专利名称：一种紫外光固化uv涂料及制备方法
技术领域：
本发明涉及紫外光固化涂料及其制备方法，准确地说是一种紫外光固化UV涂料 及制备方法。
背景技术：
多年来车灯涂料主要采用高温烘烤至或PU固化型，或采用进口 UV固化型三种方 式，高温烘烤型，烘烤时间长，能源消耗大，生产效率低；PU固化型，也同样是干燥慢，烘烤 时间长，能源消耗大，生产效率低，给环境造成污染；采用进口 UV固化型涂料，虽然成本高， 固化快的特点，但是其价格非常高昂，难以得以大规模的推广应用。因此，国内车灯用涂料 在许多方面都受到了严格的限制。
发明内容
基于此，本发明的首要目的是提供一种能用于紫外光固化用在BMC(不饱和聚酯团 状塑料)、PET (聚对苯二甲酸乙二酸)、PC (PC聚碳酸酯)用涂料及制备方法，该涂料及制备 方法固化快，施工方便，实用性强，且制做成本低廉。本发明的另一个目的在于提供一种紫外光固化UV涂料及制备方法，该涂料符合 ROHS指令要求，适用性强，其产品性能优良，固化速度快，制备方法生产效率高，节省成本，
生产工艺简单。为实现上述目的，本发明是这样实现的
一种紫外光固化UV涂料，其特征在于该涂料是由下来个组份制成，各组份的重量如 下多官能聚酯丙烯酸25-40份，甲基丙烯酸酯活性单体10-20份，引发剂3-5份，助剂2_5 份，有机溶剂20-30份。作为优选，所述的多官能度聚酯丙烯酸酯为三官能度、双官能度以及单官能度聚 酯丙烯酸酯三种的组合为三官能度聚酯丙烯酸酯10-12份，双官能度在10-15份，单官能度 聚酯丙烯酸酯8-15份。作为优选，所述的引发剂选用安息香双甲醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮两 种组合比例是安息香双甲醚2-3份，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮1-2份。作为优选，所述的助剂为丙烯酸酯类及硅氧键型助剂两种的组合，丙烯酸酯在总 配方中0. 1-0. 3份，硅氧键型助剂0. 1-0. 2份。作为优选，所述甲基丙酸饿透性单体，为异冰片基甲基丙酸的酯，三羟甲基丙烷三 丙烯酸酯的两种组合，异冰片基甲基丙烯酸酯5-10份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5-10份。作为优选，所述溶剂，主要以酮类、酯类、醚类三种组合，酮类30-35份，酯类45-55 份，醚类10-15份，先混合加入配方中所需的数量，其调整施工粘度9. 5-10. 5秒(#2杯， 25°C)。实现本发明所述紫外光固化UV涂料的制备方法，为在一定容积的可搅拌开口拉 缸中，首先加入多官能聚酯丙烯酸酯、功能性甲基丙烯酸活性单体，搅拌分散，再用溶剂溶解引发剂加入搅拌分散再加入其它助剂，每加入一项需分散5-10分钟，最后通过检验产品 的细度、粘度、固化性，即为成品。具体地说，上述方法包括如下步骤
①配料在一定容积的可搅拌开口拉缸中，首先加入多官能度聚酯丙烯酸，以功能性甲 基丙烯酸活性单体搅拌分散10-15分钟，温度在25-30°C ；
②在用溶剂溶解引发剂搅拌分散后加入搅拌5-10分钟；
③在加入其助剂搅拌分散5-10分钟，搅拌速度控制在800-1000转/分钟，最后通过检 验产品的细度、粘度、固化速度性能后，即为成品。本发明的优点此涂料时符合ROHS指令要求，适用性强，其产品性能优良，固化速 度快，生产效率高，节省成本，生产工艺简单。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步描述，但应理解这些实施例并不是限制本发明 的范围，在不违背本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可对本发明作出改变和 改进以使其适合不同的使用情况，条件和实施方案。实施例一。将多官能度聚酯丙烯酸酯30份，单官能度聚酯丙烯酸酯15份，功能性单体20份， 加入开口拉缸内搅拌在1000转/分钟左右，分散10-15分钟，在用溶剂25份稀释溶解引发 剂5份后加入搅拌在1000转/分钟左右，分散5-10分钟，再加入助剂5份分散5分钟左右， 再用剩余的溶剂调整所需施工粘度，即可应用于车灯真空电镀紫外光固化涂料。上述配方制得的紫外光固化涂料在3 X 3000mj/c m2强度的高压汞灯照射6_8秒可 完成固化，固化的性能指标如下
附着力测试(3M胶带，百格测试)100/100。耐沸水(100°C)大于1小时。硬度(三菱铅笔X 1kg，彡1H)。耐高温(180_200°C高温烘箱)彡8小时。实施例二。将多官能度聚酯丙烯酸酯20份，单官能度聚酯丙烯酸酯5份，功能性单体10份， 加入开口拉缸内搅拌在800转/分钟左右，分散10-15分钟，在用溶剂15份稀释溶解引发 剂3份后加入搅拌在800转/分钟左右，分散5-10分钟，再加入助剂2份分散5分钟左右， 再用剩余的溶剂调整所需施工粘度，即可应用于车灯真空电镀紫外光固化涂料。上述配方制得的紫外光固化涂料在3 X 3000mj/c Ilf强度的高压汞灯照射6_8秒可 完成固化。实施例三。将多官能度聚酯丙烯酸酯20份，单官能度聚酯丙烯酸酯15份，功能性单体15份， 加入开口拉缸内搅拌在900转/分钟左右，分散10-15分钟，在用溶剂20份稀释溶解引发 剂4份后加入搅拌在900转/分钟左右，分散5-10分钟，再加入助剂3份分散5分钟左右， 再用剩余的溶剂调整所需施工粘度，即可应用于车灯真空电镀紫外光固化涂料。上述配方制得的紫外光固化涂料在3 X 3000mj/c m2强度的高压汞灯照射6_8秒可完成固化。综上所述，本发明紫外光固化车灯用涂料，固化速度快，成膜硬度高，附着力好，耐 高温性好，不黄变、失光、变色，适用范围广。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效交换形 成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1.一种紫外光固化UV涂料，其特征在于该涂料是由下来个组份制成，各组份的重量如 下多官能聚酯丙烯酸25-40份，甲基丙烯酸酯活性单体10-20份，引发剂3-5份，助剂2_5 份，有机溶剂20-30份。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化UV涂料，其特征在于所述的多官能度聚酯丙烯酸 的酯为三官能度聚酯丙烯酸酯、双官能度聚酯丙烯酸的酯、单官能度聚酯丙烯酸的酯的组I=I O
3.根据权利要求1所述的紫外光固化车灯UV涂料，其特征在于所述的引发剂选用安 息香双甲醚和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮两种的组合。
4.根据要求1所述的紫外光固化UV涂料，其特征在于所述助剂的选用丙烯酸酯及硅氧 键型的组合。
5.根据权利要求1所述的紫外光固化UV涂料，其特征在于所述甲基丙烯酸酯活性单 体，选用并冰片基甲基丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
6.根据权利要求1所述的紫外光固化UV涂料，其特征所述有机溶剂选用酮类、脂类、醚 类三种的组合。
7.一种紫外光固化车灯UV涂料的方法，其特征在于该方法为在一定容积的可搅拌开 口拉缸中，首先加入多官能聚酯丙烯酸酯、功能性甲基丙烯酸活性单体，搅拌分散，再用溶 剂溶解引发剂加入搅拌分散再加入其它助剂，每加入一项需分散5-10分钟，最后通过检验 产品的细度、粘度、固化性，即为成品。
8.如权利要求7所述的紫外光固化车灯UV涂料的方法，其特征在于该方法具体包括如 下步骤①配料在一定容积的可搅拌开口拉缸中，首先加入多官能度聚酯丙烯酸，以功能性甲 基丙烯酸活性单体搅拌分散10-15分钟，温度在25-30°C ；②在用溶剂溶解引发剂搅拌分散后加入搅拌5-10分钟；③在加入其助剂搅拌分散5-10分钟，搅拌速度控制在800-1000转/分钟，最后通过检 验产品的细度、粘度、固化速度性能后，即为成品。
全文摘要
本发明涉及一种紫外光固化UV涂料及制备方法，它以聚酯丙烯酸酯为主体成份，以引发剂和助剂为固化剂，以流平剂有机溶剂为辅料，以功能性甲基丙烯酸酯活性单体作为调节剂混合制成。其制备方法包括配料、搅拌分散、调制三个阶段。本发明优点此产品适用于BMC、PET、PC素材，产品性能持久，并符合ROHS指令要求，并完全能达到并超越市场、汽车、摩托车、车灯用内饰涂料的标准，并且通用性强。
文档编号C09D167/06GK102127359SQ201110027968
公开日2011年7月20日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者刘家宽 申请人:深圳市深赛尔实业有限公司