专利名称：一种耐高温醇酸漆的浸渍工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及耐温漆技术领域，特别涉及一种耐高温醇酸漆的浸渍工艺。
背景技术：
现有的氨基醇酸快干浸渍漆用醇酸树脂，多采用大豆油辅以其他原料制备而成， 这种树脂，通常与丁基醚化的三聚氰胺甲醛树脂及其他原料调配成漆，但这种涂料在浸渍过程中高温烘烤干燥、长久高温环境下使用会发黄、脆化，影响绝缘性、耐油性、耐电弧性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐高温醇酸漆的浸渍工艺，以解决现有氨基醇酸快干浸渍漆用醇酸树脂存在的烘烤黄变、高温使用中发黄、粉化、绝缘性、耐油性、 耐电弧性的缺陷。为实现上述目的，本发明是通过下述技术方案来实现的一种耐高温醇酸漆的浸渍工艺，其特征在于，连续沉浸工艺的节拍时间为3 8分钟，工件预热温度为100 120°C，烘焙温度为130士5°C，烘焙时间为80 90分钟；其中耐高温醇酸漆，由以下重量份的原料制备而成耐高温醇酸树脂100份；582-2 氨基树脂6. 28 8. 28 份；催干剂1. 95 3. 95份；其中所述的耐高温醇酸树脂由以下重量份的原料制备而成三羟甲基丙烷5. 3 7. 3%，新戊二醇9. 3 13. 3%，间苯二甲酸10. 8 12. 8%，蓖麻油7. 6 27. 6%，偏苯三酸酐7. 3 11.3%，二甲苯1 5%，甲苯与丁酮混合溶剂31. 7 41. 7%制成，其中甲苯与丁酮混合溶剂中甲苯丁酮质量比为10 1 ；该耐高温醇酸树脂的制备方法，包括以下步骤(1)在反应釜中依次投入三羟甲基丙烷、新戊二醇、间苯二甲酸，加热至150 180°C后保温，直到酸值彡10mgK0H/g的物料A ；(2)将物料A冷却降温至120以下，依次投入蓖麻油，偏苯三酸酐，二甲苯，进行回流反应，在温度达到160°C后开始以10°C /h速度升温，升至200°C进行保温，直到酸值 (15mgK0H/g，得物料 B ；(3)将物料B降温冷却到90°C以下，放料到预先加入甲苯与丁酮混合溶剂的稀释釜，搅拌至釜温低于50°C以下，停止搅拌出料。所述的催干剂为环烷酸锌、环烷酸钴、环烷酸锰的环烷酸盐的混合物，三者之间的质量比为 78. 5% 12. 3% 9.2%。本发明的有益效果本发明生产的醇酸树脂颜色浅、不黄变、柔韧性好，反应温度低，生产周期短，可减少反应时间2h，节约能源10% ；以其配成的耐高温醇酸漆在200°C的高温环境下长期使用不黄变、不起泡， 冲击强度大于50Kg/cm，绝缘耐热等级为B级(130°C )，可广泛适用于中小型电机线圈、变压器、整流器等电器线圈的浸渍绝缘。
具体实施例方式实施例1:(以重量计)耐高温醇酸树脂，由以下重量份的原料制备而成三羟甲基丙烷7.3%，新戊二醇9.3%，间苯二甲酸12.8%，蓖麻油17.6%，偏苯三酸酐7.3%，二甲苯5%，甲苯丁酮(10 1)混合溶剂40. 7%。耐高温醇酸树脂的制备方法如下(1)在反应釜中依次投入三羟甲基丙烷、新戊二醇、间苯二甲酸，加热至150°C后保温，直到酸值< 10mgK0H/g ；得物料A ；(2)将物料A冷却降温至120以下，投入蓖麻油，偏苯三酸酐，二甲苯，进行回流反应，在温度达到160°C后开始以10°C /h速度升温，升至200°C进行保温，直到酸值 (15mgK0H/g ；得物料 B ；(3)降物料B降温冷却到90°C以下，放料到预先加入甲苯丁酮(10 1)的稀释釜， 搅拌至釜温低于50°C以下，方可停止搅拌。耐高温醇酸漆的制备(以重量份计)耐高温醇酸树脂100份，582-2氨基树脂6. 28份，催干剂1. 95份。催干剂为环烷酸锌、环烷酸钴、环烷酸锰的环烷酸盐的混合物，三者之间的质量比为 78. 5% 12. 3% 9. 2%。技术指标见表1连续沉浸工艺的节拍时间为3 8分钟，工件预热温度为100 120°C，烘焙温度为130士5°C，烘焙时间为80 90分钟；工件为电机线圈。实施例2 :(以重量比计)耐高温醇酸树脂，由以下重量份的原料制备而成三羟甲基丙烷6.3%，新戊二醇11.3%，间苯二甲酸11.8%，蓖麻油22.6%，偏苯三酸酐9.3%，二甲苯2.2%，甲苯丁酮(10 1)混合溶剂36. 5%.耐高温醇酸树脂的制备方法如下(1)在反应釜中依次投入三羟甲基丙烷、新戊二醇、间苯二甲酸，加热至170°C后保温，直到酸值< 10mgK0H/g ；得物料A ；(2)将物料A冷却降温至120以下，投入蓖麻油，偏苯三酸酐，二甲苯，进行回流反应，在温度达到160°C后开始以10°C /h速度升温，升至200°C进行保温，直到酸值 (15mgK0H/g ；得物料 B ；(3)降物料B降温冷却到90°C以下，放料到预先加入甲苯丁酮(10 1)的稀释釜， 搅拌至釜温低于50°C以下，方可停止搅拌。耐高温醇酸漆的制备(以重量份计)耐高温醇酸树脂100份，582-2氨基树脂6. 28份，催干剂1. 95份。催干剂为环烷酸锌、环烷酸钴、环烷酸锰的环烷酸盐的混合物，三者之间的质量比为 78. 5% 12. 3% 9. 2%。
技术指标见表1连续沉浸工艺的节拍时间为3 8分钟，工件预热温度为100 120°C，烘焙温度为130士5°C，烘焙时间为80 90分钟；工件为电机线圈。实施例3 :(以重量比计)耐高温醇酸树脂，由以下重量份的原料制备而成三羟甲基丙烷5.3%，新戊二醇13. 3%，间苯二甲酸10.8%，蓖麻油27.6%，偏苯三酸酐11.3%，二甲苯0%，甲苯丁酮(10 1)混合溶剂31.7%。制备方法耐高温醇酸树脂的制备方法如下(1)在反应釜中依次投入三羟甲基丙烷、新戊二醇、间苯二甲酸，加热至180°C后保温，直到酸值< 10mgK0H/g ；得物料A ；(2)将物料A冷却降温至120以下，投入蓖麻油，偏苯三酸酐，二甲苯，进行回流反应，在温度达到160°C后开始以10°C /h速度升温，升至200°C进行保温，直到酸值 (15mgK0H/g ；得物料 B ；(3)降物料B降温冷却到90°C以下，放料到预先加入甲苯丁酮(10 1)的稀释釜， 搅拌至釜温低于50°C以下，方可停止搅拌。耐高温醇酸漆的制备(以重量份计)耐高温醇酸树脂100份，582-2氨基树脂6. 28份，催干剂1. 95份。催干剂为环烷酸锌、环烷酸钴、环烷酸锰的环烷酸盐的混合物，三者之间的质量比为 78. 5% 12. 3% 9. 2%。技术指标见表1连续沉浸工艺的节拍时间为3 8分钟，工件预热温度为100 120°C，烘焙温度为130士5°C，烘焙时间为80 90分钟；工件为电机线圈。表 权利要求
1.一种耐高温醇酸漆的浸渍工艺，其特征在于，连续沉浸工艺的节拍时间为3 8分钟，工件预热温度为100 120°C，烘焙温度为130士5°C，烘焙时间为80 90分钟；其中耐高温醇酸漆，由以下重量份的原料制备而成耐高温醇酸树脂100份；582-2氨基树脂6. 28 8. 28份；催干剂1. 95 3. 95份；其中所述的耐高温醇酸树脂由以下重量份的原料制备而成三羟甲基丙烷5. 3 7. 3%，新戊二醇9. 3 13. 3%，间苯二甲酸10. 8 12. 8%，蓖麻油7. 6 27. 6%，偏苯三酸酐7. 3 11. 3%，二甲苯1 5%，甲苯与丁酮混合溶剂31. 7 41. 7%制成，其中甲苯与丁酮混合溶剂中甲苯丁酮质量比为10 1 ；该耐高温醇酸树脂的制备方法，包括以下步骤(1)在反应釜中依次投入三羟甲基丙烷、新戊二醇、间苯二甲酸，加热至150 180°C后保温，直到酸值彡10mgK0H/g的物料A ；(2)将物料A冷却降温至120以下，依次投入蓖麻油，偏苯三酸酐，二甲苯，进行回流反应，在温度达到160°C后开始以10°C /h速度升温，升至200°C进行保温，直到酸值 (15mgK0H/g，得物料 B ；(3)将物料B降温冷却到90°C以下，放料到预先加入甲苯与丁酮混合溶剂的稀释釜，搅拌至釜温低于50°C以下，停止搅拌出料。所述的催干剂为环烷酸锌、环烷酸钴、环烷酸锰的环烷酸盐的混合物，三者之间的质量比为 78. 5% 12. 3% 9. 2%。
2.如权利要求1所述的耐高温醇酸漆的浸渍工艺，其特征在于，所述的催干剂为环烷酸锌、环烷酸钴、环烷酸锰的环烷酸盐的混合物，三者之间的质量比为 78. 5% 12. 3% 9. 2%。
全文摘要
本发明公开了一种耐高温醇酸漆的浸渍工艺，其连续沉浸工艺的节拍时间为3～8分钟，工件预热温度为100～120℃，烘焙温度为130±5℃，烘焙时间为80～90分钟；该耐高温醇酸漆由耐高温醇酸树脂、582-2氨基树脂、催干剂以制备而成。本发明生产的醇酸树脂颜色浅、不黄变、柔韧性好，反应温度低，生产周期短，可减少反应时间2h，节约能源10％；以其配成的耐高温醇酸漆在200℃的高温环境下长期使用不黄变、不起泡，冲击强度大于50Kg/cm，绝缘耐热等级为B级(130℃)，可广泛适用于中小型电机线圈、变压器、整流器等电器线圈的浸渍绝缘。
文档编号C09D167/08GK102363691SQ201110176910
公开日2012年2月29日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者高禄生 申请人:衡阳恒缘电工材料有限公司