专利名称：一种无溶剂型环氧富锌底漆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及化工涂装领域，具体涉及一种无溶剂型环氧富锌底漆。
技术背景
环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，防流挂剂、填料、助剂、活性稀释剂等组成的特种涂料产品，该漆自然干燥快，附着力强，有较强的耐腐蚀效果。适合于重防腐涂层的配套底漆，用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、 冶金的钢结构及化工设备等。
传统环氧富锌底漆多为溶剂型涂料，含有大量有机溶剂，对施工人员健康有害且污染环境。随着技术的不断发展，国外开始展开水性涂料的研发，但是水性环氧富锌底漆的底材处理、施工环境、配套涂层要求比较高。环氧富锌要求锌粉含量在60%以上，锌粉比重较大在涂料中容易产生硬沉淀。锌粉比较活泼，容易与水反应放出氢气，存在安全隐患。发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种安全、经济、环保的无溶剂型环氧富锌底漆。
本发明的无溶剂型环氧富锌底漆，包括A组分和B组分，
所述A组分主要包括下述重量份的各成分
液态环氧树脂20~50份活性稀释剂5~20份锌粉60~80份附着力促进剂4~10份；
所述B组分包括下述重量份的各成分
腰果酚改性胺20~60酮亚胺20~60份附着力促进剂0.5~1.5份活性稀释剂5~20份；
A组分与B组分的重量比为5 5. 5) 1。
其中，所述液态环氧树脂的环氧当量为0. 42 0. 56，分子量为300 450。
另外，所述液态环氧树脂优选环氧当量为0. 42 0. 56、分子量为300 450的双酚A型环氧树脂。
另外，在本发明中，所述腰果酚改性胺优选腰果酚缩甲醛二乙烯三胺。其天然长侧链取代酚醛胺，具有较高疏水性的特点，酚式羟基的水敏感性和其他配方成分可以相互抵消，从而减少树脂粘合保护层损坏的几率，并增加防腐保护。
另外，所述酮亚胺吸收水分后发生逆向反应，再生成多元胺，因此可在潮湿或水下固化环氧树脂，本发明中所述酮亚胺为二苯甲酮亚胺、丁二酰亚胺、直链烃酮亚胺、脲酮亚胺中的一种或几种。进一步优选二苯甲酮亚胺、丁二酰亚胺中的一种或几种。
另外，在本发明中，所述活性稀释剂可选用无溶剂型活性稀释剂，优选新癸酸缩水甘油酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、甲苯缩水甘油醚中的一种或几种；所述附着力促进剂优选2，4，6_三(二甲氨基甲基)苯酚。
另外，所述A组分还包括0. 5 1. 5份的分散剂、0. 5 1. 5份的防流挂助剂、 0. 5 1. 5份的抗腐蚀剂、0. 2 0. 5份的消泡剂。
其中，所述分散剂、防流挂助剂、抗腐蚀剂、消泡剂等用于进一步提高本发明的无溶剂型环氧富锌底漆的易固化、无气孔、无流挂等应用性能，均可选用本领域常用的无溶剂型试剂。但所述分散剂优选脂肪酸类、脂肪酰胺类、聚氨酯类无溶剂型分散剂，尤其优选乙烯基双硬质酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、EFKA4010中的一种或几种，其中，所述 EFKA4010 为 Ciba 制 EFKA4010。
所述防流挂助剂优选聚酰胺蜡；所述抗腐蚀剂优选2-(4-噻唑基)苯并咪唑、苯并咪唑氨基甲酸甲酯、1，2_苯并异噻唑啉-3-酮中的一种或几种；所述消泡剂为有机硅消泡剂，优选BI-066N、BI-OM、聚二甲基硅氧烷中的一种或几种，其中，所述BI-066N、 BYK-024为德国毕克化学公司制。
本发明还提供一种所述无溶剂型环氧富锌底漆的制备方法，所述方法包括下述步骤
(I)A组分的制备将液态环氧树脂、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂、锌粉分散至细度为50微米以下，加热至60 70°C，保温30 60分钟，最后投入附着力促进剂、抗腐蚀剂、消泡剂分散均勻，得A组分；
(》B组分的制备向分散釜中依次加入腰果改性酚胺、酮亚胺、附着力促进剂、活性稀释剂，搅拌均勻，得B组分；
C3)A组分与B组分混合而成无溶剂型环氧富锌底漆。
本发明还提供一种所述无溶剂型环氧富锌底漆的使用方法，所述方法为取A组分与B组分混合均勻后使用。
本发明的无溶剂型环氧富锌底漆具有下述特点
1.安全环保溶剂型环氧富锌底漆含有大量溶剂，易燃易爆，而且溶剂对操作人员伤害较大。而本发明的无溶剂型环氧富锌底漆为100%固体含量，无溶剂挥发，闪点高，便于运输和储存，同时对人体无害，也不污染环境。
2.施工简便高固体份，一道干膜厚度就能达到技术配套要求，省时省工。施工中无湿度、露点限制，特别适用南方及海边潮湿天气施工。
3.优异的防腐能力无溶剂环氧富锌底漆干燥过程无溶剂挥发，减少了挥发气孔，增强了膜层致密性，通过检测耐盐雾性大于2000小时。
4.综合成本低使用无溶剂环氧富锌底漆，表面处理简单，工序简单，对环境无污染，不用专业处理废弃物，拥有更长的防腐年限。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一、无溶剂型环氧富锌底漆的制备
实施例1
A组分的制备将液态环氧树脂(江苏三木集团有限公司SM618) 20Kg、乙烯基双硬质酰胺0. ^(g、新癸酸缩水甘油酯(河北四友卓越科技有限公司ShigenaTMlO) 5Kg、聚酰胺蜡0. ^(g、锌粉60Kg分散至细度为50微米以下，加热至60°C，保温30分钟，最后投入2，4， 6-三(二甲氨基甲基)苯酚4Kg、2-0-噻唑基)苯并咪唑0. 5Kg, BYK-066N0. 2Kg分散均勻，得A组分；
B组分的制备向分散釜中依次加入腰果酚缩甲醛二乙烯三胺20Kg、二苯甲酮亚胺(南京爱珂医药科技有限公司)20Kg、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚0. ^ig、新癸酸缩水甘油酯^(g，搅拌均勻，得B组分；
取9Kg A组分及Ig B组分混合均勻进行测试，结果如表1所示。
实施例2
A组分的制备将液态环氧树脂(江苏三木集团有限公司SM^8)50Kg、硬脂酸单甘油酯1. ^(g、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚20Kg、聚酰胺蜡1. ^(g、锌粉SOKg分散至细度为50 微米以下，加热至70°C，保温30分钟，最后投入2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚10Kg、苯并咪唑氨基甲酸甲酯13Kg、聚二甲基硅氧烷0. 5Kg分散均勻，得A组分；
B组分的制备向分散釜中依次加入腰果酚缩甲醛二乙烯三胺60Kg、二苯甲酮亚胺(南京爱珂医药科技有限公司)60Kg、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚UKg、新癸酸缩水甘油酯20Kg，搅拌均勻，得B组分；
取IlKg A组分及Ig B组分混合均勻进行测试，结果如表1所示。
实施例3
A组分的制备将液态环氧树脂(江苏三木集团有限公司SM618) 35Kg,乙烯基双硬质酰胺lKg、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚MKg、聚酰胺蜡lKg、鳞片状锌粉(颗粒大小为400 目)70Kg分散至细度为50微米以下，加热至60°C，保温60分钟，最后投入2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚^(g、苯并咪唑氨基甲酸甲酯lKg、BI-066N0. 35Kg分散均勻，得A组分；
B组分的制备向分散釜中依次加入腰果酚缩甲醛二乙烯三胺30Kg、二苯甲酮亚胺(南京爱珂医药科技有限公司)40Kg、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚lKg、甲苯缩水甘油醚16Kg，搅拌均勻，得B组分；
取IOKg A组分及IgB组分混合均勻进行测试，结果如表1所示。
实施例4
A组分的制备将液态环氧树脂(江苏三木集团有限公司SM828) 30Kg、硬脂酸单甘油酯1. 5Kg,(河北四友卓越科技有限公司ShigenaTMlO) 18Kg、聚酰胺蜡1. Ig、锌粉65Kg 分散至细度为50微米以下，加热至70°C，保温30分钟，最后投入2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚8Kg、苯并咪唑氨基甲酸甲酯1. IKg, BYK-0240. 45Kg分散均勻，得A组分；
B组分的制备向分散釜中依次加入腰果酚缩甲醛二乙烯三胺5^(g、丁二酰亚胺 (上海宝曼生物科技有限公司)30秘、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.8Kg、甲苯缩水甘油醚Hg，搅拌均勻，得B组分；6
取9Kg A组分及Ig B组分混合均勻进行测试，结果如表1所示。
实施例5
A组分的制备将液态环氧树脂(国都昆山化工有限公司YD128)45Kg、分散剂 (EFKA4010)0. 8Kg、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚10Kg、聚酰胺蜡0. 7Kg、锌粉62Kg分散至细度为50微米以下，加热至65°C，保温30分钟，最后投入2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚 7Kg、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮0. 8Kg、BYK-066N0. 25Kg分散均勻，得A组分；
B组分的制备向分散釜中依次加入腰果酚缩甲醛二乙烯三胺4^(g、丁二酰亚胺 (上海宝曼生物科技有限公司)2^(g、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚l.Ig、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚8Kg，搅拌均勻，得B组分；
取IlKg A组分及Ig B组分混合均勻进行测试，结果如表1所示。
实施例6
A组分的制备将液态环氧树脂(国都昆山化工有限公司YD128)25Kg、三硬脂酸甘油酯l.Ig、甲苯缩水甘油醚8Kg、聚酰胺蜡0. 6Kg、锌粉75Kg分散至细度为50微米以下，加热至60°C，保温30分钟，最后投入2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚7Kg、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮1. 2Kg、BYK-066N0. 5Kg分散均勻，得A组分；
B组分的制备向分散釜中依次加入腰果酚缩甲醛二乙烯三胺2^(g、丁二酰亚胺 (上海宝曼生物科技有限公司)5^(g、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚l.OKg、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚MKg，搅拌均勻，得B组分；
取IOKg A组分及Ig B组分混合均勻进行测试，结果如表1所示。
对比例1 溶剂型环氧富锌底漆(江苏大中制漆有限公司生产)
对比例2 水性环氧富锌底漆(江苏大中制漆有限公司生产)
下述表1中各项测试标准分别为
不挥发物测试标准为GB/T 1725-2007 ；干燥时间测试标准为GB/T 1728-1979 ；耐冲击测试标准为GB/T 1732-1993 ；附着力测试标准为GB/T 5210-2006 ；耐盐雾测试标准为 GB/T 1771-2007 ；膜厚测试标准为 GB/T 13452.2。
表1、实施例1 6及对比例1 2底漆测试结果
权利要求
1.一种无溶剂型环氧富锌底漆，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分主要包括下述重量份的各成分液态环氧树脂活性稀释剂锌粉附着力促进剂所述B组分包括下述重量份的各成分 腰果酚改性胺酮亚胺附着力促进剂活性稀释剂A组分与B组分的重量比为5 5. 5) 1。
2.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述液态环氧树脂的环氧当量为0.42 0. 56，分子量为300 450。
3.根据权利要求2所述的底漆，其特征在于，所述液态环氧树脂为环氧当量为0.42 0. 56、分子量为300 450的双酚A型环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述腰果酚改性胺为腰果酚缩甲醛二乙烯三胺。
5.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述酮亚胺为二苯甲酮亚胺、丁二酰亚胺、直链烃酮亚胺、脲酮亚胺中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述活性稀释剂为新癸酸缩水甘油酯、 三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、甲苯缩水甘油醚中的一种或几种；所述附着力促进剂为2，4， 6-三(二甲氨基甲基)苯酚。
7.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述A组分还包括0.5 1. 5份的分散剂、0. 5 1. 5份的防流挂助剂、0. 5 1. 5份的抗腐蚀剂、0. 2 0. 5份的消泡剂。
8.根据权利要求7所述的底漆，其特征在于，所述分散剂为脂肪酸类、脂肪酰胺类、聚氨酯类无溶剂型分散剂。
9.一种根据权利要求1 8任一所述无溶剂型环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于， 包括下述步骤(1)A组分的制备将液态环氧树脂、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂、锌粉分散至细度为50微米以下，加热至60 70°C，保温30 60分钟，最后投入附着力促进剂、抗腐蚀剂、消泡剂分散均勻，得A组分；(2)B组分的制备向分散釜中依次加入腰果酚改性胺、酮亚胺、附着力促进剂、活性稀释剂，搅拌均勻，得B组分；(3)A组分与B组分混合而成无溶剂型环氧富锌底漆。
10.根据权利要求1 8任一所述无溶剂型环氧富锌底漆的使用方法，其特征在于，A20~50份 5~20 份 60~80份 4~10 份;20~60份 20~60份 0.5~1.5 份 5~20 份；组分与B组分混合均勻后使用。
全文摘要
本发明涉及一种无溶剂型环氧富锌底漆及其制备方法，所述底漆包括A组分和B组分，所述A组分主要包括下述重量份的各成分液态环氧树脂20～50份；活性稀释剂5～20份；锌粉60～80份；附着力促进剂4～10份；所述B组分包括下述重量份的各成分腰果酚改性胺20～60；酮亚胺20～60份；附着力促进剂0.5～1.5份；活性稀释剂5～20份；A组分与B组分的重量比为(4.5～5.5)∶1。本发明的无溶剂型环氧富锌底漆无挥发性溶剂，经济环保。
文档编号C09D7/12GK102533052SQ20111044761
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者孙子良, 王臻, 阮万洪 申请人:江苏大中制漆有限公司