一种无溶剂uv真空喷涂底漆涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种无溶剂UV真空喷涂底漆涂料及其制备方法，其包括组分：低粘环氧丙烯酸树脂，聚氨酯丙烯酸树脂，功能性单体，光引发剂，助剂及填充粉料。其制备方法简单方便，优点如下：固含量接近100％，涂料利用率接近100％，可以有效降低生产损耗，采用真空喷涂机施工可以节省大量人工，有害物质接近零排放，有效保护操作人员健康及降低排放，本发明还具有高流平效果，高填充性能，高透明度、高硬度，高附着力及高打磨性能等性能，经过本涂料涂饰后的产品经久耐用，能提高产品品质和生产效率。
【专利说明】一种无溶剂UV真空喷涂底漆涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种UV木器涂料，特别涉及一种无溶剂UV真空喷涂底漆涂料及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 真空喷涂技术是一种最新的喷涂技术，它可以使机械在有仿型开口的情况下利用 文丘里效应取得真空环境对涂料进行雾化，对工件进行喷涂，目前木器家具异型线条涂装 主要以传统的有气喷枪喷涂工艺为主，喷枪喷涂工艺的特点是油雾会大量扩散到空气中， 造成油漆的浪费，涂料的利用率大约为25%-30%，对环境造成严重污染，危害操作工人的 健康，在线条截面形状复杂的情况下需要对喷枪的角度进行烦琐的调整，且不能保证各个 面喷涂量一致，容易在工件沟槽处造成涂料的流挂，很难对工件表面进行一次性360度喷 涂，而真空喷涂技术可以有效解决上述有气喷枪喷涂工艺之痹端，真空喷涂技术工艺可 以使涂料在封闭的环境中循环使用，利用率接近于100%，气体经精密过滤后排放，环保清 洁；无论线条截面形状如何复杂，都可保证各表面均匀喷涂，可对工件表面进行一次性360 度喷涂，真空喷涂技术和UV真空喷涂涂料的完美结合可以节省大量人工，有害物质接近零 排放，满足严苛的环保要求，有效保护操作人员健康及降低排放，但目前市面上大多数都是 加溶剂型UV喷涂涂料，V0C排放严重，达不到UV涂料绿色环保的要求，少数UV真空喷涂涂 料都具有雾化不好，流平性差，不好打磨等特点。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种无溶剂UV真空喷 涂底漆涂料，使之在真空喷涂机器有良好的雾化，喷涂后的涂膜能够快速流平，达到优异的 镜面填充效果，同时还应具有施工方便快捷，固化速度快，硬度高，透明度好，附着力强，易 打磨等优点，使用真空喷涂机施工让涂料得到1〇〇 %的利用，一方面降低工厂的包括劳动力 在内的综合成本及达到国家环保排放之要求，另一方面提高产品品质及工作效益。
[0004] 本发明的另一目的在于，提供上述无溶剂UV真空喷涂底漆涂料的制备方法，简单 方便。
[0005] 为实现上述目的及解决以上技术问题，本发明可以通过如下技术方案实现：本发 明的无溶剂UV真空喷涂底漆涂料，其包括组分及其重量百分比如下 ：
[0006] 低粘环氧丙烯酸树脂 25 -32% 聚氨酯丙烯酸树脂 2-4% 功能性单体 41 一49% 光引发剂 5-7% 填充粉料 11-22% 〇
[0007] 进一步，本发明的无溶剂UV真空喷涂底漆涂料还包括助剂，其占配方总重量的 0· 7-1. 1%。
[0008] 根据本发明，所述低粘环氧丙烯酸树脂是由双酚A环氧树脂和丙烯酸酯化反应合 成的UV低粘环氧丙烯酸树脂，优选长润发化工的YTM2100。
[0009] 根据本发明，所述聚氨酯丙烯酸树脂是由由芳香族二异氰酸酯和聚醚多元醇先扩 链反应、再和丙烯酸羟基酯酯化反应合成的一种含二官能基团的柔韧性聚氨酯丙烯酸树 月旨，优选长润发化工的YTM4200。
[0010] 根据本发明，所述功能性单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA)、三丙二醇二丙 烯酸酯（TPGDA)、甲基丙烯酸-13-羟乙酯（HEMA)中的一种或两种以上的混合物，优选台湾 长兴化工的相关广品。
[0011] 根据本发明，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（1173)和二苯 甲酮与活性胺的混合物，优选巴斯夫或者天津久日科技相关产品。
[0012] 根据本发明，所述助剂包括占配方总重量0.2%的分散剂、0. 1-0. 2%的消泡剂、 0. 2-0. 3%的流平剂及0. 2-0. 4%的防沉剂。
[0013] 根据本发明，所述分散剂为改性聚氨酯高聚物，选自EFKA公司的4010,所述消泡 剂为不含有机硅的聚合物型消泡剂，选自毕克化学公司BYK1794,所述流平剂为含丙烯基官 能团2甲基聚硅氧烷，选自毕克化学公司BYK3575,所述防沉剂为疏水型气相二氧化硅，选 自德固赛公司的R972。
[0014] 根据本发明，所述填充粉料包括占配方总重量的5-10%的滑石粉、5-10%的透明 粉及1-2%的打磨粉。
[0015] 根据本发明，所述滑石粉为1250目滑石粉，选自桂花牌1250滑石粉；所述透明粉 为1500目透明粉，选自金猴牌TM-1500透明粉；所述打磨粉为硬脂酸锌，选自中凯公司纯硬 脂酸锌TV-B。
[0016] 本发明提供一种上述无溶剂UV真空喷涂底漆涂料的制备方法，其包括如下步骤：
[0017] 步骤1，按重量百分比称取各组分：低粘环氧丙烯酸树脂25?32%，聚氨酯丙 烯酸树脂2?4%，功能性单体41?49%，光引发剂5?7%，助剂0. 7-1. 1%，填充粉料 11-22% ；
[0018] 步骤2,将所述低粘环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂及功能性单体投入分散缸 中，用高速分散机中速分散10?15分钟，
[0019] 步骤3,投入所述助剂到所述分散缸中，用高速分散机高速分散10?15分钟；
[0020] 步骤4,投入所述填充粉料到所述分散缸中，高速分散20?30分钟；
[0021] 步骤5,投入所述光引发剂到所述分散缸中，用高速分散机高速分散10?15分 钟，120目滤布过滤，即得。
[0022] 优选地，所述步骤2的高速分散机的转速为600?800转/分钟；所述步骤3、步 骤4及步骤5的高速分散机的转速为1200?1500转/分。
[0023] 本发明的无溶剂UV真空喷涂喷涂底漆涂料，有如下优点：100%固含量没有挥发 物排放符合环保要求，在真空喷涂机器上施工有良好的雾化，涂料可以得到1〇〇 %的利用， 喷涂后的涂膜得到快速流平达到优异的镜面填充效果，单组分涂料让施工变得方便快捷， 同时本发明涂料还兼具固化速度快，硬度高，透明度好，附着力强，易打磨等优点。
【具体实施方式】
[0024] 以下结合具体实施例说明本发明，但以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制 本发明的范围。
[0025] 实施例1?4的原材料组分及重量配方（单位：kg)如表1所示。
[0026]
【权利要求】
1. 一种无溶剂UV真空喷涂底漆涂料，其特征在于，其包括组分及其重量百分比如下： 低粘环氧丙烯酸树脂 2 5 -32% 聚氨酯丙烯酸树脂 2-4% 功能性单体 41 一49% 光引发剂 5-7% 填充粉料 11-22%。
2. 如权利要求1所述无溶剂UV真空喷涂底漆涂料，其特征在于：所述低粘环氧丙烯酸 树脂是由双酚A环氧树脂和丙烯酸酯化反应合成的UV低粘环氧丙烯酸树脂。
3. 如权利要求1所述无溶剂UV真空喷涂底漆涂料，其特征在于：所述聚氨酯丙烯酸树 脂是由芳香族二异氰酸酯和聚醚多元醇先扩链反应、再和丙烯酸羟基酯酯化反应合成的一 种二官能的UV光固化聚氨酯丙烯酸树脂。
4. 如权利要求1所述无溶剂UV真空喷涂底漆涂料，其特征在于：所述功能性单体为三 羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸-13-羟乙酯中的一种或两种以 上的混合物。
5. 如权利要求1所述无溶剂UV真空喷涂底漆涂料，其特征在于：所述光引发剂为2-羟 基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和二苯甲酮与活性胺的混合物。
6. 如权利要求1所述无溶剂UV真空喷涂底漆涂料，其特征在于：还包括助剂，其占配 方总重量的0. 7-1. 1%。
7. 如权利要求6所述无溶剂UV真空喷涂底漆涂料，其特征在于：所述助剂包括占配方 总重量0. 2%的分散剂、0. 1-0. 2%的消泡剂、0. 2-0. 3%的流平剂及0. 2-0. 4%的防沉剂。
8. 如权利要求1所述无溶剂UV真空喷涂底漆涂料，其特征在于：所述填充粉料包括占 配方总重量5-10%的滑石粉、5-10%的透明粉及1-2%的打磨粉。
9. 一种无溶剂UV真空喷涂底漆涂料的制备方法，其特征在于，其步骤依次如下： 步骤1，按重量百分比称取各组分：低粘环氧丙烯酸树脂25?32 %，聚氨酯丙烯酸树脂 2?4%，功能性单体41?49%，光引发剂5?7%，助剂0.7-1. 1%，填充粉料11-22% ; 步骤2,将所述低粘环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂及功能性单体投入分散缸中， 用高速分散机中速分散10?15分钟； 步骤3,投入所述助剂到所述分散缸中，用高速分散机高速分散10?15分钟； 步骤4,投入所述填充粉料到所述分散缸中，高速分散20?30分钟； 步骤5,投入所述光引发剂到所述分散缸中，用高速分散机高速分散10?15分钟，120 目滤布过滤，即得。
10. 如权利要求9所述无溶剂UV真空喷涂底漆涂料的制备方法，其特征在于： 所述步骤2的高速分散机的转速为600?800转/分钟；所述步骤3、步骤4 及步骤5的高速分散机的转速为1200?1500转/分。
【文档编号】C09D7/12GK104152007SQ201410412349
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】周伟建, 刘化春 申请人:崇州市美涂士涂料科技有限公司