专利名称：带油浆溶剂脱沥青单元的催化裂化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种催化裂化装置，特别涉及一种能够自身处理油浆的催化裂化装置。
,景技术
催化裂化装置(下称FCC)是炼厂经济效益较好的装置，其焦炭产率的高低对装置 经济效益的影响很大。因此，降低焦炭产率，提高轻油收率，增加处理量，是其提高经 济效益的有效途径。催化油浆自身的生焦率大(约30%-50%)，因此降低油浆的生焦率 是降低总的生焦率最有效的手段之一。目前催化处理油浆的主要手段是外甩油浆或直接 进行回炼，这都是不经济的。最好的方法是将油浆送进溶剂脱沥青装置(下称SDA)进 行抽提，将易生焦成分分离出来，其产品脱沥青油(下称DA0)返回FCC回炼，另一个产 品脱油沥青(下称D0A)外排出去罐区。这样既可以使油浆脱沥青油回炼提高轻油产率， 同时又使生焦率大大降低，其经济效益特别好。因此产生了FCC-SDA组合工艺，装置实 际结果证明轻油收率增加、装置进料增加。
但是目前的FCC-SDA组合工艺其FCC、 SDA这两个装置都是独立的生产车间，且各自 有一套单独的外部辅助供给系统，即油(原料、产品进出、燃料供应、污油和瓦斯的排 放)、蒸汽、电力、水(循环水、净化水、污水排放)、风(仪表和工业用风)等都是 相互独立的。同时实施工艺过程所需的设备容器、塔、炉子、泵、冷换、管线、仪表 和厂房也是彼此独立的。而且工艺过程独立进行的，彼此互不相干。因此，FCC-SDA组 合工艺的投资高，操作成本也高。实践也充分说明了这点，在原油价格比出现FCC-SDA 组合工艺时上涨了5 6倍的情况下，却未见新的FCC-SDA组合工艺建设，而几乎所有现有 炼厂的催化装置仍然采用外甩油浆或回炼油浆这种不经济的方法。由于许多炼厂没有 SDA装置，要实施FCC-SDA组合工艺，必须新建一套SDA装置，而SDA装置造价较高，投资 回收期长，这也是许多炼厂不愿采用FCC-SDA组合工艺的主要因素。在原油价格继续上 涨的情况下，炼厂更加迫切需要采用FCC-SDA组合工艺来增加产品产值，因此有必要发 明新的FCC与SDA的结合工艺，使SDA的投资大大下降，縮短投资回收期。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有FCC-SDA组合工艺的上述缺陷而提供一种带 油浆溶剂脱沥青单元的催化裂化装置，将油浆溶剂脱沥青单元寄生于FCC内，以解决新 建独立的SDA装置投资过大的问题，使其投资少、成本低。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为
带油浆溶剂脱沥青单元的催化裂化装置，其特征在于所述的油浆溶剂脱沥青单元
包括油浆溶剂抽提器、催化裂化油浆换热器、汽提塔，所述的催化裂化装置中的油浆
冷却器出口直接与油浆溶剂抽提器进口连接，油浆溶剂抽提器抽出液出口与催化裂化油 浆换热器进口相连，催化裂化油浆换热器出口与汽提塔进口相连，油浆溶剂抽提器抽余 液出口与另一催化裂化油浆换热器进口相连，另一催化裂化油浆换热器出口与另一汽提塔进口相连。
由于催化裂化装置和溶剂脱沥青装置均为成熟装置，因此本发明人经过认真研究， 找到了催化裂化装置中合理布置溶液脱沥青装置的途径。其关键之处在于省略原SDA中 投资过大的加热炉，而用新建投资少的油浆换热器替代，这样既满足了SDA中热量的需 要，又减少了成本。
与现有技术相比，本发明的优点在于
第一、充分利用FCC的外部辅助供给系统，其油、蒸汽、电力、水、风的供应全部 由FCC承担。
第二、充分利用FCC提供热源，通过油浆换热器换热，用油浆换热器换热取代了加 热炉等投资高的设备，从而节省了投资。
第三、充分利用FCC的设备、厂房、仪表和配电系统，优化了流程，省略了多余的 设备。
因此本实用新型投资少，总投资可节省40-60%，投资回收期大大縮短，而且操作成 本低，节省燃料。
图1为现有溶剂脱沥青装置流程图。
图2为本实用新型实施例中的油浆溶剂脱沥青单元的流程图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作详细描述。
SDA装置的工艺一般分为二段抽提和一段抽提两类，其中，SDA装置的一段抽提工艺 如图1所示，详细说明如下
1、被抽提原料换热至152'C送入老SDA装置内，经管线1进入原料缓冲罐V-101，再 经V-101底部管线2进入泵B-101，原料分成两段与溶剂混和后经管线4进入抽提器 V-102。在抽提器内经溶剂抽提后，原料被分成两相，抽提液(DAO同溶剂的混和物)从 抽提器顶部管线6出去，抽余液D0A (脱油沥青，含有少量约15%-20%的溶剂、下称D0A) 从抽提器下部管线7排出。从V-102顶部出来的抽提液经换热器E-101与溶剂换热后进入 B-102;
2、经B-102增压后的抽提液经管线16进入换热器E-102 (抽提液与DAO产品换热器) 同管线25来的220-24(TCDA0产品换热后，温升至19(TC左右，经管线17进入加热炉F-101， 在加热炉内DA0溶液被加热温升至23(TC左右。在此温度下，DAO与溶剂已互不相溶，成 为两相，故进入高压溶剂分离器V-104进行溶剂分离溶剂从V-104顶部排出。从V-104 底部出来的0八0中还残留10%~20%的溶剂，必须进行蒸馏，目的是彻底脱除残留于DAO中 的溶剂，因此从V-104底出来的DAO经管线20进入脱沥青油汽提塔T-101进行降压蒸馏(压 力0.7Mpa左右)。产品DA0从T-101底部排出，再经脱沥青油泵B-104增压后，经管线25 去E-102同抽提液换热,之后经管线26去冷却器,再经冷却器C-101冷却后送出装置。
3、从抽提器V-102底部出来的D0A经管线7进入换热器E-301与产品DOA换热，温升至 20(TC左右进入加热炉F-301，在加热炉内含溶剂DOA被加热温升至32(TC左右经管线12进 入T-301进行蒸馏，以便脱除DOA中的溶剂，被蒸馏出的溶剂从T-301顶部排出经管线 28进入T-IOI下部。产品DOA从塔底部排出经管线32进入沥青泵B-301增压后经管线10去 换热器E-301同抽提塔底排出的含溶剂的D0A换热，之后再经冷却器C-301冷却后经管线 IO去罐区。
44、 SDA的溶剂循环使用的从T-301蒸馏出的溶剂从塔顶部排出经管线28去T-101 下部。从T-101顶部出来的低压溶剂经管线22去空冷AC-102冷却成液相后进入低压溶剂 罐V-105，然后从罐底流出经管线21进入低压溶剂泵B-103,升压后经管线14进入高压溶 剂空冷AC-101的出口管线与高压主溶剂合流；从高压溶剂分离器V-104顶出来的高压溶 剂经管线15去换热器E-IOI再同抽提液换热，之后经管线13进入高压溶剂空冷器AC-101 冷却至152。C左右。空冷AC-IOI出口溶剂与原料在V-102前混和进入V-102。
本发明寄生在FCC中的寄SDA装置流程图见图2，其流程和装置作如下说明
1、 催化油浆换热至152t:进入寄生型SDA单元内，经管线l进入原料泵B-IOI，经B-IOI 增压后与溶剂分成两段混合后进入抽提器V-102。在抽提器内经溶剂抽提后，催化油浆 分成两相抽提液(DAO同溶剂的混和物，)从抽提器顶部管线6出去。抽余液DOA (脱 油沥青,含有少量约15%-20%的溶剂)从抽提器底部管线7排出。
2、 从V-102顶部出来的抽提液经管线6进入B-102增压后，经管线16进入换热器E-101 (抽提液与溶剂换热)，温升至19(TC左右，之后进入换热器E-102(抽提液与油浆换热)，
温升至230'C左右。在此温度下，DAO与溶剂已互不相溶，成为两相，故进入高压溶剂分 离器V-104进行溶剂分离溶剂从V-104顶部排出。从V-104底部出来的是产品DA0，其 中还残留10%~20%的溶剂，必须进行蒸馏，目的是彻底脱除残留于DAO中的溶剂。因此从 V-104底出来的DAO经管线20进入脱沥青油汽提塔T-IOI进行降压蒸馏(压力O. 7Mpa左 右)。产品DAO从T-IOI底部排出，靠自压送出寄生型SDA单元，再返回Fcc单元进入油 浆回炼线进行回炼。
3、 从抽提器V-102底部出来的D0A (同样含有少量溶剂，必须脱除)经管线7进入换 热器E-301 (抽余液与产品DOA换热)，温升至20(TC左右进入换热器E-302 (抽余液与380 。C油桨换热)温升至320。C左右经管线12进入T-301进行蒸馏，以便脱除抽余液中的溶剂 被蒸馏出的溶剂从T-301顶部排出经管线23进入T-101下部。产品DOA从塔底部排出，经 管线32进入沥青泵B-301增压后经管线10去换热器E-301换热冷却，之后出寄生型SDA单 元，再进入FCC单元油浆冷却器C-301冷却后经管线10去罐区。
4、 寄生型SDA内的溶剂是循环使用的从T-101顶部出来的低压汽相溶剂经管线22 去空冷AC-102冷却成液相后进入低压溶剂罐V-105，然后从罐底流出经管线21进入低压 溶剂泵B-103，升压后经管线14进入高压溶剂空冷AC-IOI的出口管线与高压主溶剂合流。 从高压溶剂分离器V-104顶出来的高压溶剂靠自压去E-101换热之后经管线13进入高压 溶剂空冷器AC-101冷却至152。C左右。空冷AC-IOI出口管线的高压溶剂与原料在V-102前 混和之后进入V-102。
从上述比较可以看出，在FCC-SDA联合装置中，SDA实施工艺过程中所需的热量来源 于加热炉，而寄SDA工艺过程中所需热源来源于被寄生装置的高温热源，例如FCC油浆。 老SDA主要设备有20台，其中有7台设备被改进、替换和取消，具体说明如下
1、 2台加热炉被取消，用换热器取代。
老SDA有2台加热炉F-101和F-102，是老SDA投资最大的三台设备(F-101和F-102和 V-102)中的两台。在本实用新型中，寄SDA取消了这2台加热炉用换热器取代因为F-lOl 加热温度为230'C左右，F-102加热温度为32(TC左右，两台加热炉总计有效热负荷为 1000-2000千克标油/时。而油浆有数倍于此的热量，其温度一般在360-38(TC之间。因 此，可以用油浆与DAO和DOA换热的方法，即用换热器取代加热炉。这样做有三大优点 一是大大节省投资，换热器的投资大约是加热炉投资的10-20%，即节省投资80-90%; 二 是加热炉的热效率约为85%，而换热器的热效率约为97%，因此热效率提高了12%，节约 大量的能源；三是降低了B-102的功率。2、 两台设备用FCC的设备取代
(1) 、老SDA有一台沥青泵，将D0A送达罐区。在FCC内有一台油浆泵，当油浆去寄 SDA加工之后，该泵闲置，故可用于取代沥青泵，在寄SDA中设备代号为B-301。
(2) 、与上述类同沥青出装置冷却器用FCC内的一台油浆冷却器取代，在寄SDA 中设备代号为水冷C301。
3、 因工艺改进，有3台设备被取消
(1) 、原料缓冲罐V-101被取消:老SDA有一台原料缓冲罐V-101，其功能是当外部 原料中断时。由V-101保障原料泵B-201不抽空。这个功能可以用连锁替代将Fcc内的 一台回炼油罐当做原料缓冲罐，在回炼油罐和原料泵入口线之间增加连锁即可解决。
(2) 、 B-104被取消由于寄SDA内T-201的压力约0.7 Mpa，已获能够满足DAO回炼 的条件，故脱沥青油泵B-104可以取消。
(3) 、冷却器C-101被取消因为DAO成品不去罐区，直接去Fcc回炼，故DAO成品不 需要冷却，故冷却器C-101被取消。
4、 由于寄SDA没有外部辅助供给系统、厂房和单独的仪表系统，故投资大大下降。
权利要求1、带油浆溶剂脱沥青单元的催化裂化装置，其特征在于所述的油浆溶剂脱沥青单元包括油浆溶剂抽提器、催化裂化油浆换热器、汽提塔，所述的催化裂化装置中的油浆冷却器出口直接与油浆溶剂抽提器进口连接，油浆溶剂抽提器抽出液出口与催化裂化油浆换热器进口相连，催化裂化油浆换热器出口与汽提塔进口相连，油浆溶剂抽提器抽余液出口与另一催化裂化油浆换热器进口相连，另一催化裂化油浆换热器出口与另一汽提塔进口相连。
专利摘要本实用新型涉及一种能够自身处理油浆的带油浆溶剂脱沥青单元的催化裂化装置。带油浆溶剂脱沥青单元的催化裂化装置，所述的油浆溶剂脱沥青单元包括油浆溶剂抽提器、催化裂化油浆换热器、汽提塔，所述的催化裂化装置中的油浆冷却器出口直接与油浆溶剂抽提器进口连接，油浆溶剂抽提器抽出液出口与催化裂化油浆换热器进口相连，催化裂化油浆换热器出口与汽提塔进口相连，油浆溶剂抽提器抽余液出口与另一催化裂化油浆换热器进口相连，另一催化裂化油浆换热器出口与另一汽提塔进口相连。本实用新型的优点在于投资少，总投资可节省40-60％，投资回收期大大缩短，而且操作成本低，节省燃料。
文档编号C10C1/00GK201136858SQ20062014143
公开日2008年10月22日 申请日期2006年12月22日 优先权日2006年12月22日
发明者雷泽永 申请人:雷泽永