专利名称：一种生物柴油、复合柴油反应釜的制作方法
技术领域：
—种生物柴油、复合柴油反应釜，属于到化工反应设备领域，尤其是涉及到 生物柴油、复合柴油生产设备。 技术背景生物柴油生产设备基本上选用是搪瓷反应釜，虽然搪瓷耐酸碱性能好，但由 于搪瓷设备受结构及加工设施限制，很难做成大的规格，例如一般最大密积至多 五、六立方米，而生物柴油加工中往往需要大规格的容器进行反应，故采用大规 格非搪瓷的金属反应釜就有广泛实际使用价值。 发明内容为了克服现有生物柴油生产设备某些不足，本实用新型提供了一种采用非搪 瓷金属材料及夹套式结构的反应釜以适应多种规格的生产需要。本实用新型解决其技术问题技术方案是设计一个圆柱形釜体(9)和锥形 釜体(14)组成一个反应釜容积体，再在釜体上部设置封头(7)，共同构成了反 应釜基本结构；在该基本结构外側设置了圆柱形夹套(10)、锥形夹套(15)，并 在封头上部设置了人孔(4)、视镜(3)和(6),又在釜体上设置了进料管(1) 和(8)以及出料管(12)等，从而，形成了一个完整的夹套式反应釜。本实用新型有益的效果是采用非搪瓷材料可以加工大规格设备，以适应大 容量生产设备的需要；夹套式结构有利于用传热介质进行加温。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型整体结构图。图中1、进料管，2、导热油进管，3、视镜，4、人孔，5、據丝，6、视镜， 7、封头，8、进料管，9、圆柱形釜体，10、圆柱形夹套，U、支托，12、出料 管，13、排油管，14、锥形釜体，15、锥形夹套。在
图1中，封头(7)、锥形釜体(14)分别焊于圆柱形釜体(9)上、下部，圆 柱形夹套(10)、锥形夹套(15)分别焊接于圆柱形釜体(9)和锥形釜体(14) 外惻；视镜(3)、 (6)分别焊在封头(7)靠近圆柱形釜体(9)的弧形处；人孔 (4)设置在封头(7)中部；进料管(1)、 (8)分别焊在圆柱形釜体(9)两側 的上部；支托(11)焊在圆柱形夹套(10)的上部；出料管(12)设置在锥形釜 体(14)下部；(5)是蠊丝，用于固定人孔上的盖板；(13)是出油管，固定在 锥形夹套的下部，(2)是导热油进管，焊接在圆柱形夹套(10)的上部。
权利要求1、一种生物柴油、复合柴油反应釜，它由封头(7)、圆柱形釜体(9)、圆柱形夹套(10)、出料管(12)、排油管(13)、锥形釜体(14)、锥形夹套(15)等组成；其特征是封头(7)、锥形釜体(14)分别焊于圆柱形釜体(9)上、下部，圆柱形夹套(10)、锥形夹套(15)分别焊接于圆柱形釜体(9)和锥形釜体(14)外侧。
2、 根据权利要求1所述的一种生物柴油、复合柴油反应釜，其特征是视镜(3)、(6) 分别焊在封头(7)靠近圆柱形釜体(9)的弧形处；人孔(4)设置在封头(7) 中部；进料管(1)、 (8)分别焊在圆柱形釜体(9)两侧的上部；支托(11) 焊在圆柱形夹套(10)的上部；出料管(12)设置在锥形釜体(14)下部。
专利摘要一种生物柴油、复合柴油反应釜，它由进料管(1)和(8)、导热油进管(2)、视镜(3)和(6)、人孔(4)、封头(7)、圆柱形釜体(9)、圆柱形夹套(10)、支托(11)、出料管(12)、排油管(13)、锥形釜体(14)、锥形夹套(15)等组成；其中封头(7)、锥形釜体(14)分别焊于圆柱形釜体(9)上、下部，圆柱形夹套(10)、锥形夹套(15)分别焊接于圆柱形釜体(9)和锥形釜体(14)外侧。本实用新型结构简单、实用，适用于生物柴油等化工产品加工。
文档编号C10G3/00GK201031218SQ20062013785
公开日2008年3月5日 申请日期2006年9月27日 优先权日2006年9月27日
发明者艺 李, 赵生录, 高新成 申请人:西安市宝润实业发展有限公司