一种采用溶剂脱油原料加氢精制的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种采用溶剂脱油原料加氨精制的方法。
【背景技术】
[0002] 石油蜡的生产主要有发汗脱油和溶剂脱油两种方法，脱油原料包括冷棒脱蜡蜡 膏、溶剂脱蜡蜡膏或其它高含蜡量的石油傭分。发汗脱油仅适用于傭分较轻的原料，且不能 实现连续生产，目前工业上较少采用。溶剂脱油方法适用于变压器油料、润滑油料和光亮油 料等各种傭分的原料，可实现连续化、长周期生产，是商品石油蜡的主要生产方法。
[0003] 常规的溶剂脱油方法采用溶剂脱蜡脱油联合工艺流程，脱蜡得到的含有溶剂的脱 蜡蜡膏加入溶剂稀释浆化、升温脱油、过滤分离。此为一段脱油。大多数情况下，一段脱油 的蜡滤饼再加入溶剂稀释浆化，过滤分离。此为二段脱油。二段脱油的蜡滤饼蒸除溶剂后 得到低含油量的脱油蜡。
[0004] CN86105061A公开一种改进的溶剂脱蜡脱油联合工艺方法，该方法将脱油段滤液 全部或大部分循环使用，可减少新鲜溶剂耗量、降低能耗、提高脱蜡油和脱油蜡的收率。
[0005] US4541917介绍一种先脱油后脱蜡的溶剂脱油脱蜡联合工艺方法。该方法在脱蜡 段加入脱蜡助剂，既可提高脱蜡油收率，又避免了助剂对蜡的污染。
[0006] 当溶剂脱油W500号中性油料、650号中性油料、750号中性油料等傭分较重的减 压傭分油的脱蜡蜡膏为原料生产高烙点石蜡，或W光亮油料的脱蜡蜡膏为原料生产微晶蜡 时，上述方法的共同缺点是过滤速度慢、滤布堵塞严重，造成滤机温洗频繁、溶剂耗量增加、 蜡收率降低。
【发明内容】
[0007] 为解决上述现有的缺点，本发明的主要目的在于提供一种实用的采用溶剂脱油 原料加氨精制的方法，提高过滤速度、减轻滤布的堵塞、提高产品收率。
[0008] 为达成W上所述的目的，本发明的一种采用溶剂脱油原料加氨精制的方法采取如 下技术方案： 一种采用溶剂脱油原料加氨精制的方法，其特征在于，脱油原料首先与石油蜡类加氨 精制催化剂接触，在加氨精制条件下迸行精制反应，加氨精制后的脱油原料经溶剂脱油生 产脱油蜡，所述脱油原料是500号中性油料、650号中性油料、750号中性油料或光亮油料 的脱蜡蜡膏，所述加氨精制催化剂W氧化铅或氧化铅一氧化娃为载体组分，W元素周期表 中第VIB族和W族金属为活性组分，所述活性组分为鹤和媒。 所述催化剂中活性组分含量为W0325%~35w%、Ni0 2~8w%，比表面积>160Hf/g、孔 容积>0.3ml/g。
[0009] 所述加氨精制的操作条件是；氨分压4. 0-8.OMPa、体积空速1. 0-1.化1、反应 温度260 - 30(TC、氨油体积比300 - 500。
[0010] 所述溶剂脱油过程中所用溶剂是Cs-Ce脂肪丽或其混合物、丽与Ce-Cs芳姪混 合物，溶剂是甲己丽、甲基异了基丽、甲己丽/甲基异了基丽或甲己丽/甲苯。
[0011] 所述溶剂脱油过程中所用的溶剂重量与原料重量的比例为脱油一段4 一 12山一 段之后各段2. 0 - 6. 0 ;1，溶剂脱油过程中的脱油温度为5 - 4(TC。
[0012] 采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果： 可W使溶剂脱油的过滤速度提高20 - 30%、脱油蜡收率提高1 一 3%。
【具体实施方式】
[0013] 为了进一步说明本发明，下面结合实施例进一步进行说明： 本发明实施例和比较例采用的原料是650号中性油料脱蜡蜡膏（A)和光亮油料脱蜡蜡 膏度）。其性质见表1。
[0014] 本发明实施例加氨精制采用固定床一段加氨精制工艺，精制催化剂为W-Ni/Al2〇3 型石油蜡加氨精制催化剂。催化剂活性组分含量为；W〇330.5w%、Ni0 4. 5w%，比表面积220 Hf/g、孔容积0.45ml/g。加氨工艺条件及结果见表2。实施例中加氨产物的烙点和含油量 保持不变，表明基本无裂解反应发生，保证了石油蜡的特性指标不被破坏。
[0015] 本发明实施例和比较例采用一段溶剂脱油工艺，所用溶剂是甲己丽甲苯混合溶 剂，甲己丽含量是65w%。其工艺条件及结果见表3。表3中石蜡和微晶蜡分别与各自相同 条件的比较例比较。实施例表明，生产高烙点石油蜡的脱油原料经加氨精制后可W使溶剂 脱油的过滤速度提高20%~30%、脱油蜡收率提高1~3%。
[001引表1原料性质
表2加氨精制工艺条件及结果
表3溶剂脱油工艺条件及结果
【主权项】
1. 一种采用溶剂脱油原料加氢精制的方法，其特征在于，脱油原料首先与石油蜡类加 氢精制催化剂接触，在加氢精制条件下迸行精制反应，加氢精制后的脱油原料经溶剂脱油 生产脱油蜡，所述脱油原料是500号中性油料、650号中性油料、750号中性油料或光亮油 料的脱蜡蜡膏，所述加氢精制催化剂以氧化铝或氧化铝一氧化硅为载体组分，以元素周期 表中第VIB族和W族金属为活性组分，所述活性组分为钨和镍。2. 根据权利要求1所述的一种采用溶剂脱油原料加氢精制的方法，其特征在于，所 述催化剂中活性组分含量为W0325%~35w%、NiO2~8w%，比表面积彡160m2 /g、孔容积 ^ 0. 3ml/g〇3. 根据权利要求1所述的一种采用溶剂脱油原料加氢精制的方法，其特征在于，所述 加氢精制的操作条件是：氢分压4. 0 - 8.OMPa、体积空速1. 0 - 1. 5h\反应温度260 - 300°C、氢油体积比300 - 500。4. 根据权利要求1所述的一种采用溶剂脱油原料加氢精制的方法，其特征在于，所述 溶剂脱油过程中所用溶剂是C3 -C6脂肪酮或其混合物、酮与C6 -Cs芳烃混合物，溶剂是甲 乙酮、甲基异丁基酮、甲乙酮/甲基异丁基酮或甲乙酮/甲苯。5. 根据权利要求1所述一种采用溶剂脱油原料加氢精制的方法，其特征在于，所述溶 剂脱油过程中所用的溶剂重量与原料重量的比例为脱油一段4 一 12 :1 ;-段之后各段2. 0 一 6. 0 :1，溶剂脱油过程中的脱油温度为5 - 40°C。
【专利摘要】本发明公开一种采用溶剂脱油原料加氢精制的方法，其特征在于，脱油原料首先与石油蜡类加氢精制催化剂接触,在加氢精制条件下迸行精制反应，加氢精制后的脱油原料经溶剂脱油生产脱油蜡,所述脱油原料是500号中性油料、650号中性油料、750号中性油料或光亮油料的脱蜡蜡膏，所述加氢精制催化剂以氧化铝或氧化铝一氧化硅为载体组分，以元素周期表中第ⅥB族和Ⅷ族金属为活性组分，所述活性组分为钨和镍。本发明生产的高熔点石油蜡，可以使溶剂脱油的过滤速度提高20-30%、脱油蜡收率提高1-3%。
【IPC分类】B01J23/888, C10G73/36
【公开号】CN105296003
【申请号】CN201410361763
【发明人】陈彬, 曲维龙
【申请人】陕西胜慧源信息科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年7月28日