专利名称：石板材立式补胶固化箱设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑石板材生产设备技术领域，尤其涉及一种石板材立式补胶固化箱设备。
背景技术：
现有的石板材立式补胶固化箱设备，如图1所示，一般包括一个单向升降机和一个立式固化箱，且在单向升降机与立式固化箱的顶部之间固定连接连接架。该设备在使用时，待固化的石板材在补胶台1上进行补胶后，随着承载该石板材的托盘被输送到升降机的托盘架3上，托盘架3与升降架5固定连接，随着升降架5的上升下降而沿着升降机的立柱7上下运动，以将托盘运送至预订高度。随后，托盘架上的勾板装置4将托盘推入固化箱内，然后，升降架5上升一定高度，通过勾板装置4将承载固化好的石板材的托盘从固化箱内拉出并置于托盘架3上，之后，升降架5在下降一定的高度，通过输送台将托盘输送至升降旋转台上，升降旋转台承载者托盘旋转至指定的方向并升降到指定高度以便将石板材从托盘内取出。上述的单向升降机将补胶后的石板材垂直升起到指定位置后将石板平行送入固化箱内。固化箱采用立式分层结构，每一层放置一块石板；箱内一般采用电加热热风循环(天然气燃烧加热热风)对石板材加温，使石板材上涂布的胶液固化。固化箱一般具有40层固化室，距地面高度约7M。由于固化空间局限，一般工作节拍为3. 5-6分钟处理一块石板材。随着石板材固化时间需求的大范围延长或大步提高工作节拍的需要，目前的做法是将固化箱层数对应增加以适应需要，随着固化箱高度的增加对应厂房高度得相应增加，因而加大了厂房的投资，造成了不必要的浪费。可见，单一单向升降机配单一立式固化箱已难以满足日益增长的生产需要。
实用新型内容本实用新型提供一种石板材立式补胶固化箱设备，以解决现有技术中单一单向升降机配单一立式固化箱已难以满足日益增长的生产需要的问题。本实用新型提供一种石板材立式补胶固化箱设备，包括固化箱和升降机，所述升降机包括立柱，所述立柱上沿竖直方向滑动设置升降架，所述升降机的两侧各设置有一个所述固化箱，所述升降架上朝向所述固化箱滑动设置有两个勾板装置，且两个所述勾板装置的滑动方向相互平行，各所述勾板装置均具有勾板，所述勾板上具有相背设置的勾拉作用面和顶推作用面。如上所述的石板材立式补胶固化箱设备，其中，两个所述固化箱以所述升降机对
称设置。如上所述的石板材立式补胶固化箱设备，其中，所述升降机的顶部与所述固化箱的顶部之间固定连接有连接架。如上所述的石板材立式补胶固化箱设备，其中，所述升降架包括框架，所述框架上设置有相互平行的导轨和/或导槽，所述勾板装置与所述导轨和/或导槽滑动配合。如上所述的石板材立式补胶固化箱设备，其中，所述勾板装置包括安装座，所述安装座内转动安装有勾板转动轴，所述勾板转动轴传动连接有勾板翻转轴驱动装置，所述勾板固定连接于所述勾板转动轴上。如上所述的石板材立式补胶固化箱设备，其中，所述勾板转动轴的轴线与所述勾板装置的滑动方向平行。如上所述的石板材立式补胶固化箱设备，其中，所述勾拉作用面与所述顶推作用面相互平行，且垂直于所述勾板转动轴。如上所述的石板材立式补胶固化箱设备，其中，所述勾板翻转轴驱动装置包括铰接于所述安装座上的直线驱动器，所述直线驱动器的驱动端铰接有拉板，所述拉板与所述勾板转动轴固定连接。如上所述的石板材立式补胶固化箱设备，其中，所述直线驱动器为气缸、液压缸或电动推杆。如上所述的石板材立式补胶固化箱设备，其中，所述升降架上固定连接有滑动驱动电机，所述滑动驱动电机与所述勾板装置之间设置有链传动机构或带传动机构，所述链传动机构的链条与所述勾板装置固定连接，或所述带传动机构的皮带与所述勾板装置固定连接。本实用新型提供石板材立式补胶固化箱设备，在升降机的两侧分别设置了一个固化箱，升降机可以向两个固化箱内输送待固化的石板材，也可以从两个固化箱内取出已固化结束的石板材。采用此种结构，在增大一倍固化区的同时使得设备占用空间增加较小，因此降低了厂房的投入成本，同时，使得石板材固化节拍提高了一倍，即石板材固化的效率提高了一倍，满足了日益增长的生产需要。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1为现有技术的结构示意图；图2为本实用新型石板材立式补胶固化箱设备实施例的结构示意图；图3为本实用新型石板材立式补胶固化箱设备实施例中升降机的主视图；图4为图3的俯视图；图5为图3的左视图；图6为图5的局部放大图I ；图7为本实用新型石板材立式补胶固化箱设备实施例中勾板装置的俯视图；图8为图7的A-A剖视图；图9为图8的左视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 图2为本实用新型石板材立式补胶固化箱设备实施例的结构示意图，如图2所示，本实用新型石板材立式补胶固化箱设备的实施例，包括固化箱8和升降机13，升降机13包括立柱11，立柱11上沿竖直方向滑动设置升降架12，升降机13的两侧各设置有一个上述固化箱8，升降架12上朝向固化箱8滑动设置有两个勾板装置14，且两个勾板装置14的滑动方向相互平行，各勾板装置均具有勾板，勾板上具有相背设置的勾拉作用面和顶推作用上述结构的石板材立式补胶固化箱设备，在升降机的两侧分别设置了一个固化箱，升降机可以向两个固化箱内输送待固化的石板材，也可以从两个固化箱内取出已固化结束的石板材。因此，其在增大一倍固化区的同时使得设备占用空间增加较小，因此降低了厂房的投入成本，同时，使得石板材固化节拍提高了一倍，即石板材固化的效率提高了一倍，满足了日益增长的生产需要。另外，为了使升降机13与固化箱8连接在一起，以防止升降机13发生晃动，因此，在升降机13的顶部与固化箱8的顶部之间固定连接了连接架10。基于上述实施例，具体地，图3为本实用新型石板材立式补胶固化箱设备实施例中升降机的主视图；图4为图3的俯视图；图5为图3的左视图；图6为图5的局部放大图I。如图3、图4、图5及图6所示，升降机包括两个竖直设置的立柱11，在立柱11的顶部固定安装连接两立柱11的横梁20。在两立柱11之间滑动连接升降架12，该升降架12可沿立柱11在竖直方向上运动。在两立柱11的顶部穿装有一个驱动轴，该驱动轴可相对于立柱11进行转动，在驱动轴11的两端靠近立柱的位置处分别固定安装有链轮16，并且在其中一个立柱11上固定有一个驱动电机17，该驱动电机17与驱动轴连接，用于带动驱动轴转动。在各立柱11的底部也安装有与顶部的链轮相对应的链轮18，位于立柱11顶部的链轮16与底部的链轮18之间绕设链条15。其中，升降架12与链条15中的其中的几个链节固定连接，这样驱动电机17带动驱动轴转动时，链轮16随驱动轴的转动而带动链条15运动，链条15再带动升降架12进行上下运动。升降架包括一个矩形的框架，该框架的中部固定连接两条平行的横截面为C形的钢条21，两条钢条21的开口方向相对，当然也可以相背。每条钢条21的底部均固定连接一条导轨22，当然也可以在钢条的底部开设导槽来代替导轨22。在每条导轨上滑动连接一个勾板装置(为了使图纸内容比较简练，左侧的勾板装置未在图5中示出，图中仅示出了右侧的一个勾板装置)。另外，在各钢条的两端均安装有一个相对于钢条转动的带轮27，两带轮27之间绕设皮带沈，皮带沈中的一段与勾板装置固定连接。框架上还固定连接有一个驱动电机，驱动电机驱动带轮27转动，带轮27驱动皮带沈运动，皮带沈带动勾板装置沿导轨22进行滑动。其中，勾板装置的机构，参见下述描述。另外，在升降架的下方固定安装托盘架19，托盘架19的两端分别转动安装有链轮，两端的链轮直接绕设有链条，且链轮的轴线与勾板装置的滑动方向垂直。升降架上还固定连接有电机，电机与链轮连接以驱动链轮转动，链轮带动链条运动，并使链条带动托盘在托盘架19上平动。[0034]图7为本实用新型石板材立式补胶固化箱设备实施例中勾板装置的俯视图；图8为图7的A-A剖视图；图9为图8的左视图。如图7、图8及图9所示，勾板装置包括安装座24,另可参见图6，在安装座M的上方通过螺栓固定连接一个滑动连接件23，该滑动连接件23上设置有滑槽，该滑槽对应卡在导轨22上。在滑动连接件23与安装座之间留有一个方形孔，该方形孔用该固定安装皮带26。安装座M上还穿装有勾板转动轴31，该勾板转动轴31与安装座M配合处穿装有轴套30。在勾板转动轴31的中部穿装了勾板四，并通过径向设置的顶丝将勾板四与勾板转动轴31固定连接在一起。勾板四在勾板转动轴31的轴线方向上进行长度延伸，且勾板四在悬伸的末端设置有一个弯钩，该弯钩具有相背设置的勾拉作用面33和顶推作用面32。另外，两个勾板装置上的勾板四的悬伸方向相反。勾拉作用面33与顶推作用面32相互平行，且垂直于勾板转动轴31。在安装座M上还铰接有一个气缸25，当然也可以是液压缸或电动推杆。气缸25的活塞杆上铰接有一个拉板观，并且该拉板观与勾板转动轴31通过径向的顶丝固定连接。气缸25伸缩运动带动拉板观绕勾板转动轴31的轴线转动，拉板28与勾板转动轴31固定连接，因此带动勾板转动轴31转动，勾板转动轴31又带动勾板四转动。该实用新型石板材立式补胶固化箱设备在使用时，托盘内承载的待固化的石材板在补胶台上进行补胶后，经固化箱底部的输送台输送至升降机的托盘架上。升降架带动托盘架运动至指定的高度，其中一个勾板装置的直线驱动器控制勾板转动轴，使勾板上的顶推作用面在竖直方向上产生一个向下的分运动，以便顶推作用面可以接触到托盘，然后通过电机驱动皮带传动机构带动勾板装置沿导轨滑动，则勾板装置将托盘推入到固化箱内。相反地，将托盘从固化箱内取出时，是勾拉作用面与托盘接触，电机驱动皮带传动机构带动勾板装置沿导轨滑动，将托盘从固化箱内拉出。在托盘从固化箱内取出后，降落至指定高度，再经另一固化箱下部的输送台输送至升降旋转台上，升降旋转台承载者托盘旋转至指定的方向并升降到指定高度以便将石板材从托盘内取出。上述使用过程中，在向固化箱内装入承载待固化的石板材时，其顺序可以是从上至下先依次将其中的一个固化箱装满，然后再从上至下依次将另一固化箱装满，在向后一个固化箱内装待固化的石板材时，前一个固化箱内的某些(放入较早的)石板材已经固化完成。因此，可以在放入一个待固化的石板材后取出一个以固化完成的石板材，依此，在两个固化箱之间形成一个循环，提高了工作节拍。两个固化箱并列同时使用，且按照预定顺序依次装入待固化石材板，相当于对单个固化箱来说可以认为是增高了固化箱的高度和固化室的层数，在满足日益增长的生产需要的情况下，不必对厂房的高度进行加高，因此，降低了厂房投入成本，避免出来浪费的问题。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种石板材立式补胶固化箱设备，包括固化箱和升降机，所述升降机包括立柱，所述立柱上沿竖直方向滑动设置升降架，其特征在于，所述升降机的两侧各设置有一个所述固化箱，所述升降架上朝向所述固化箱滑动设置有两个勾板装置，且两个所述勾板装置的滑动方向相互平行，各所述勾板装置均具有勾板，所述勾板上具有相背设置的勾拉作用面和顶推作用面。
2.根据权利要求1所述的石板材立式补胶固化箱设备，其特征在于，两个所述固化箱以所述升降机对称设置。
3.根据权利要求1所述的石板材立式补胶固化箱设备，其特征在于，所述升降机的顶部与所述固化箱的顶部之间固定连接有连接架。
4.根据权利要求1所述的石板材立式补胶固化箱设备，其特征在于，所述升降架包括框架，所述框架上设置有相互平行的导轨和/或导槽，所述勾板装置与所述导轨和/或导槽滑动配合。
5.根据权利要求1所述的石板材立式补胶固化箱设备，其特征在于，所述勾板装置包括安装座，所述安装座内转动安装有勾板转动轴，所述勾板转动轴传动连接有勾板翻转轴驱动装置，所述勾板固定连接于所述勾板转动轴上。
6.根据权利要求5所述的石板材立式补胶固化箱设备，其特征在于，所述勾板转动轴的轴线与所述勾板装置的滑动方向平行。
7.根据权利要求6所述的石板材立式补胶固化箱设备，其特征在于，所述勾拉作用面与所述顶推作用面相互平行，且垂直于所述勾板转动轴。
8.根据权利要求5所述的石板材立式补胶固化箱设备，其特征在于，所述勾板翻转轴驱动装置包括铰接于所述安装座上的直线驱动器，所述直线驱动器的驱动端铰接有拉板，所述拉板与所述勾板转动轴固定连接。
9.根据权利要求8所述的石板材立式补胶固化箱设备，其特征在于，所述直线驱动器为气缸、液压缸或电动推杆。
10.根据权利要求1-9任一所述的石板材立式补胶固化箱设备，其特征在于，所述升降架上固定连接有滑动驱动电机，所述滑动驱动电机与所述勾板装置之间设置有链传动机构或带传动机构，所述链传动机构的链条与所述勾板装置固定连接，或所述带传动机构的皮带与所述勾板装置固定连接。
专利摘要本实用新型提供一种石板材立式补胶固化箱设备，包括固化箱和升降机，升降机包括立柱，立柱上沿竖直方向滑动设置升降架，升降机的两侧各设置有一个所述固化箱，升降架上朝向固化箱滑动设置有两个勾板装置，且两个勾板装置的滑动方向相互平行，各勾板装置均具有勾板，勾板上具有相背设置的勾拉作用面和顶推作用面。该设备在升降机的两侧分别设置了固化箱，升降机可以向两个固化箱内输送待固化石板材，也可以从两个固化箱内取出已固化结束的石板材。采用此种结构，在增大一倍固化区的同时使得设备占用空间增加较小，因此降低了厂房的投入成本，也使得石板材固化节拍提高了一倍，即石板材固化的效率提高了一倍，满足了日益增长的生产需要。
文档编号B05C13/02GK202290518SQ20112038118
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月9日 优先权日2011年10月9日
发明者李秀荣, 陈小冬 申请人:佛山市科达石材机械有限公司