专利名称：中空纤维氮氢膜组件真空涂层工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及膜分离技术领域，具体涉及一种中空纤维氮氢膜组件真空涂层工艺。
技术背景
目前市场中的中空纤维氮氢膜组件涂层大多采用直接浸泡式涂层。其缺点是只通 过浸泡处理，涂层吸附效果较差。涂层过程中没有可靠的数据参数支持，涂层质量无法保 证。由于受工艺限制使涂层后的膜组件达不到使用的最佳效果，影响产品质量与生产进度。 综上所述，目前需要一种可以解决以上问题的中空纤维氮氢膜组件涂层工艺。发明内容
本发明专利旨在解决中空纤维氮氢膜组件在涂层工艺中涂层吸附效果、涂层过程 可控性、成品质量等问题。
中空纤维氮氢膜组件真空涂层工艺，包括以下步骤①涂层前将抽真空设备的吸头置于中空纤维氮氢膜组件封头处，抽真空处理。
②涂层进行时将中空纤维氮氢膜组件放入涂层容器中，然后将涂层容器内注满 涂层料液，继续抽真空。
③涂层后将涂层容器内涂层料液排放干净，再次抽真空。
所述抽真空设备为旋片式真空泵。
所述步骤①抽真空处理后，记录真空度，所述真空度为-O. 098 MPa时，料液配比为 3:1。
所述步骤②的抽真空时间为0 1小时。
所述步骤③的抽真空时间为0 1小时。
所述步骤③抽真空后的真空度为-O. 096 MPa -O.1MPa0
所述步骤③抽真空后的真空度为-O. 098 MPa -O.1MPa0
本发明中空纤维氮氢膜组件在涂层工艺可以依据工艺参数控制涂层过程，提高涂 层吸附效果。保证中空纤维氮氢膜组件涂层效果，从而保证产品质量，为企业创造了经济价 值。
图1为本发明工艺示意图。
图2为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1旋片式真空泵参数及生产厂家
权利要求
1.中空纤维氮氢膜组件真空涂层工艺，其特征在于，包括以下步骤①涂层前将抽真空设备的吸头置于中空纤维氮氢膜组件封头处，抽真空处理。
2.②涂层进行时将中空纤维氮氢膜组件放入涂层容器中，然后将涂层容器内注满涂层料液，继续抽真空。
3.③涂层后将涂层容器内涂层料液排放干净，再次抽真空。
4.根据权利要求1所述的中空纤维氮氢膜组件真空涂层工艺，其特征在于，所述抽真空设备为旋片式真空泵。
5.根据权利要求1或2所述的中空纤维氮氢膜组件真空涂层工艺，其特征在于，所述步骤①抽真空处理后，记录真空度，所述真空度为-O. 098MPa时，料液配比为3:1。
6.根据权利要求1或2所述的中空纤维氮氢膜组件真空涂层工艺，其特征在于，所述步骤②的抽真空时间为0 1小时。
7.根据权利要求1或2所述的中空纤维氮氢膜组件真空涂层工艺，其特征在于，所述步骤③的抽真空时间为0 1小时。
8.根据权利要求1或5所述的中空纤维氮氢膜组件真空涂层工艺，其特征在于，所述步骤③抽真空后的真空度为-O. 096 MPa -O.1MPa0
9.根据权利要求6所述的中空纤维氮氢膜组件真空涂层工艺，其特征在于，所述步骤 ③抽真空后的真空度为-O. 098 MPa -O.1MPa0
全文摘要
本发明公开了一种中空纤维氮氢膜组件真空涂层工艺，包括以下步骤①涂层前将抽真空设备的吸头置于中空纤维氮氢膜组件封头处，抽真空处理。②涂层进行时将中空纤维氮氢膜组件放入涂层容器中，然后将涂层容器内注满涂层料液，继续抽真空。③涂层后将涂层容器内涂层料液排放干净，再次抽真空。本发明中空纤维氮氢膜组件在涂层工艺可以依据工艺参数控制涂层过程，提高涂层吸附效果。保证中空纤维氮氢膜组件涂层效果，从而保证产品质量。为企业创造了经济价值。
文档编号B05D3/00GK103028536SQ20121055578
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者尹中升, 俞锋, 刘玉花, 王斌 申请人:天邦膜技术国家工程研究中心有限责任公司