专利名称：一种高耐热防腐涂料及其制备工艺的制作方法
一种高耐热防腐涂料及其制备工艺技术领域
本发明属于工业涂料的生产制造技术领域，特别是涉及一种耐热防腐的涂料及其制备工艺。
背景技术：
我国目前大多数大型高温液体储罐或管道，多使用金属管材，如碳钢、不锈钢等材质。一般在这些罐体、管道内壁均会添加衬里或直接在内壁涂上涂料，以提高这些设备的耐高温、防腐蚀性能，延长其使用寿命。不锈钢或碳钢材质的罐体或管道内壁常采用的内衬保护方式多是采用复合材料，但其工艺复杂、造价高，普及性低，目前采用的较为普遍的是选用合适的涂料在内壁表面形成保护涂层，该种措施实施起来即简便有效，使用成本又低。
目前在高温储罐管道内壁采用的较多的涂料有聚氨酯涂料、双酚A涂料及酚醛环氧涂料等。其中聚氨酯耐油性能好，但对施工环境要求较高、施工工艺较复杂；双酚A涂料有优异的耐腐性、底材附着力，是目前较为成熟的储罐内壁涂料；酚醛环氧涂料则是目前功能性涂料的研究新方向，其形成的涂层具有较高的玻化温度以及优良的化学稳定性，能耐多种化学品，尤 其是对高温液体有较好的抗性，同时防腐性能优异，其应用领域较为广泛。
但目前使用的酚醛环氧涂料仍存在一些不足如常温固化困难，增加了施工难度； 形成的涂层膜薄、硬脆、柔韧性差，遇温变时易产生裂纹，同时长期浸泡在高温液体中，漆膜涂层薄易变软，耐水性较差等。
同时在制备工艺上，由于该类涂料的成膜材料中加入了较多的颜填料而使用较少的溶剂易使得涂料浆粘度过稠，使用传统工艺中砂磨机进行研磨分散较困难，因此需调整其组份及制作工艺，即可满足砂磨机所需的适宜的研磨粘度，又能保障最终产品的优异的厚涂性。因此要解决厚涂性与涂料黏度之间的矛盾，又要制定适宜的生产制造工艺显得尤为重要。发明内容
为解决上述技术问题，本发明对酚醛环氧涂料中的酚醛环氧树脂、活性稀释剂、体质颜料做了进一步筛选，降低涂料的比重、粘度，提高了其高耐热性能和防腐性能，同时采用部分超细颜料，调整了各组份的配比，解决了制备过程中粘度较高的问题，且同时保证了所得产品具有较高的厚涂性。
本发明提供了一种高耐热防腐涂料，包括主剂和固化剂，其中按重量份数计主剂包含如下组份
酌■醒环氧树脂F-51 20~40份；
环氧稀释剂10-15份；
着色颜料3_7份；
体质颜料35-70份；
助剂4.1-16 份;
按重量份数计固化剂包括
环氧稀释剂20-40份；
改性脂肪族固化剂2280 60-80份。
进一步地,上述涂料中体质颜料按重量份数计包含如下组份超细硫酸钡20-30 份、滑石粉600目5-10份、云母粉10-30份。
进一步地，上述涂料中助剂按重量份数计包含防沉剂200x :1-5份、分散剂301 O. 1-1. O 份、防流挂剂 H1-1058 3-10 份。
进一步地，上述涂料中环氧稀释剂由二甲苯、正丁醇、重芳烃组成，按重量份数计每份环氧稀释剂中二甲苯30-60份、正丁醇25-45份、重芳烃10-25份。
进一步地，上述涂料中着色颜料包括氧化铁红、钛白粉SR-237、碳黑、氧化铁黄中的一种或多种。
优选地，上述高耐热防腐涂料包括主剂和固化剂，其中按重量份数计主剂包含如下组份
酚醛环氧树脂F-51 :30份、环氧稀释剂12份、着色颜料5份、体质颜料46份、助剂6. 6份；按重量份数计固化剂包括环氧稀释剂30份、改性脂肪族固化剂2280 :75份；其中体质颜料由如下组份组成超细硫酸钡22份、滑石粉600目8份、云母粉16份；其中按重量份数计其中助剂包括如下组份
防沉剂200x I份
分散剂301 :0.6 份防流挂剂H1-1O58: 5 份；
其中按重量份数计每份环氧稀释剂由二甲苯45份、正丁醇30份、重芳烃17份组成。
本发明还提供了上述涂料的制备工艺，包括如下步骤
1.主剂的制备工艺步骤
I)配料按顺序将下列物质搅拌均匀进行配料酚醛环氧树脂F-51、环氧稀释齐U、着色颜料、体质颜料、防沉剂200X、分散剂301，操作条件是常温下搅拌20分钟，转速 300-500转/分，得待研磨漆浆；
2)研磨将配置好的待研磨漆浆由砂磨泵打入砂磨机中进行研磨，操作条件是温度彡60°C，控制流量以达到下列指标细度彡50 μ m，粘度彡90KU ；
3)调和按顺序将下列物质搅拌均匀进行调和酚醛环氧树脂F-51、防流挂剂 H1-1058、环氧稀释剂，操作条件是常温40分钟以上，转速1000-1500/分，以达到下列指标 细度彡60 μ m，粘度彡110KU，固体份80±2%;
4)分装主剂；
2.固化剂的制备工艺步骤
I)按顺序将下列物质搅拌均匀进行配料环氧稀释剂、改性脂肪族固化剂2280， 操作条件是常温下搅拌20分钟，转速300-500转/分，以达到下列指标固体份65±2% ；
2)分装固化剂。
本发明中的各原料均来自于市售产品。
本发明的高耐热防腐涂料解决了沸水环境中管道的耐高温及长期浸泡防腐问题，其形成的内壁涂层耐高温、防腐性能高、涂层厚且柔韧性好；同时，低粘度、粘度在IlOKU以下、一次涂层厚度可达200 μ以上，可在常温下固化，对施工环境及工艺无特殊要求，对于金属底材表面的处理无严格要求，施工性能好，大大减低了施工成本，可广泛应用于各种储热罐、热水管道内壁。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不能作为本发明的限定。
实施例1:
一种灰色高耐热防腐涂料
主剂的具体组成及含量如下
酚醛环氧树脂F-51 :300克
二甲苯58.8 克；
正丁醇38.4 ;
重芳烃21. 6克；
钛白粉25. 00克
碳黑O. 5克
体质颜料
超细硫酸钡220克
滑石粉600目80克
云母粉160克
助剂包括
防沉剂200x:10 克
分散剂301 :6克
防流挂剂H1-1058 50 克
固化剂的原料为
二甲苯140 克；
正丁醇91·5 克；
重芳烃51.48 克；
改性脂肪族固化剂2280 :714克
上述涂料的制备工艺如下
L主剂的制备工艺步骤
I)配料按顺序将下列物质搅拌均匀进行配料250克酚醛环氧树脂F-51、49克二甲苯、32克正丁醇、18克重芳烃、25. 00克钛白粉、O. 5克碳黑、220克超细硫酸钡、80克滑石粉600目、160克云母粉、10克防沉剂200x、6克分散剂301，操作条件是常温下搅拌20分钟，转速300-500转/分，得待研磨漆浆；
2)研磨将配置好的待研磨漆浆由砂磨泵打入砂磨机中进行研磨，操作条件是温度彡60°C，控制流量以达到下列指标细度彡50 μ m，粘度彡90KU ；
3)调和按顺序将下列物质搅拌均匀进行调和50克酚醛环氧树脂F-51、50克防流挂剂H1-1058、9. 8克二甲苯、6. 4克正丁醇、3. 6克重芳烃，操作条件是常温40分钟以上，转速1000-1500/分，以达到下列指标细度彡60 μ m，粘度彡IIOKU,固体份80±2% ；
4)分装主剂；
2.固化剂的制备工艺步骤
1)按顺序将下列物质搅拌均匀进行配料140克二甲苯、91. 5克正丁醇、51. 48克重芳烃、714克改性脂肪族固化剂2280，操作条件是常温下搅拌20分钟，转速300-500转/ 分，以达到下列指标固体份65±2% ；
2)分装固化剂。
实施例2
一种氧化铁红高耐热防腐涂料
主剂的具体组成及含量如下
酚醛环氧树脂F-51 :200克
二甲苯49 克；
正丁醇32克；
重芳烃18克；
氧化铁红30克
体质颜料
超细硫酸钡200克
滑石粉600目50克
云母粉100克
助剂包括
防沉剂200x 20 克
分散剂301:1克
防流挂剂H1-1058 30 克
固化剂的原料为
二甲苯98 克；
正丁醇64克；
重芳烃36克；
改性脂肪族固化剂2280 :600克。
1.主剂的制备工艺步骤
1)配料按顺序将下列物质搅拌均匀进行配料170克酚醛环氧树脂F-51、41克二甲苯、27克正丁醇、15克重芳烃、30克氧化铁红、200克超细硫酸钡、50克滑石粉600目、100 克云母粉、20克防沉剂200x、I克分散剂301，操作条件是常温下搅拌20分钟，转速300-500 转/分，得待研磨漆浆；
2)研磨将配置好的待研磨漆浆由砂磨泵打入砂磨机中进行研磨，操作条件是温度彡60°C，控制流量以达到下列指标细度彡50 μ m，粘度彡90KU ；
3)调和按顺序将下列物质搅拌均匀进行调和30克酚醛环氧树脂F-51、30克防流挂剂H1-1058、8克二甲苯、5克正丁醇、3克重芳烃，操作条件是常温40分钟以上，转速 1000-1500/分，以达到下列指标细度彡60 μ m，粘度彡110KU，固体份80±2% ；
4)分装主剂；
2.固化剂的制备工艺步骤
I)按顺序将下列物质搅拌均匀进行配料98克二甲苯、64克正丁醇、36克重芳烃、 600克改性脂肪族固化剂2280，操作条件是常温下搅拌20分钟，转速300-500转/分，以达至丨J下列指标固体份65±2%;
2)分装固化剂。
以上实施例的实际检测数据如下
权利要求
1.一种高耐热防腐涂料，其特征为包括主剂和固化剂，其中按重量份数计主剂包含如下组份酚醛环氧树脂F-51 20-40份；环氧稀释剂10-15份；着色颜料3_7份；体质颜料35-70份；助剂4. 1-16份；按重量份数计固化剂包括环氧稀释剂20-40份；改性脂肪族固化剂2280 60-80份。
2.如权利要求1所述涂料，其特征在于其中体质颜料按重量份数计包含如下组份超细硫酸钡20-30份、滑石粉600目5-10份、云母粉10-30份。
3.如权利要求1所述涂料，其特征在于其中助剂按重量份数计包含防沉剂200x :1-5份、分散剂301 :0. 1-1. O份、防流挂剂H1-1058 :3_10份。
4.如权利要求1所述的涂料，其特征在于其中环氧稀释剂由二甲苯、正丁醇、重芳烃组成，按重量份数计环氧稀释剂中二甲苯30-60份、正丁醇25-45份、重芳烃10-25份。
5.如权利要求1所述涂料，其特征在于其中着色颜料包括氧化铁红、钛白粉SR-237、碳黑、氧化铁黄中的一种或多种。
6.一种高耐热防腐涂料，其特征为包括主剂和固化剂，其中按重量份数计主剂包含如下组份酚醛环氧树脂F-51 30份、环氧稀释剂12份、着色颜料5份、体质颜料46份、助剂 6.6份；按重量份数计固化剂包括环氧稀释剂30份、改性脂肪族固化剂2280 75份；其中体质颜料由如下组份组成超细硫酸钡22份、滑石粉600目8份、云母粉16份。
7.如权利要求6所述涂料，其特征为按重量份数计其中助剂包括如下组份防沉剂200x 1份分散剂301 :0. 6份防流挂剂H1-1058:5份。
8.如权利要求6所述涂料，其特征为按重量份数计其中环氧稀释剂由如下组份组成 二甲苯45份、正丁醇30份、重芳烃17份。
9.如权利要求1-8任一项所述涂料的制备工艺，其特征在于包括如下步骤(I)主剂的制备工艺步骤·1)配料按顺序将下列物质搅拌均匀进行配料酚醛环氧树脂F-51、环氧稀释剂、着色颜料、体质颜料、防沉剂200X、分散剂301，操作条件是常温下搅拌20分钟，转速300-500转 /分，得待研磨漆浆；·2)研磨将配置好的待研磨漆浆由砂磨泵打入砂磨机中进行研磨，操作条件是温度 (60°C，控制流量以达到下列指标细度彡50 μ m，粘度彡90KU ；·3)调和按顺序将下列物质搅拌均匀进行调和酚醛环氧树脂F-51、防流挂剂 H1-1058、环氧稀释剂，操作条件是常温40分钟以上，转速1000-1500/分，以达到下列指标 细度彡60 μ m，粘度彡110KU，固体份80±2% ；4)分装主剂；(2)固化剂的制备工艺步骤O按顺序将下列物质搅拌均匀进行配料环氧稀释剂、改性脂肪族固化剂2280，操作条件是常温下搅拌20分钟，转速300-500转/分，以达到下列指标固体份65±2% ； 2)分装固化剂。
全文摘要
本发明公开了一种高耐热防腐涂料，包括主剂和固化剂，其中主剂包括酚醛环氧树脂F-51、稀释剂、颜填料和助剂，本发明还公开了该涂料的制备工艺，包括配料、研磨和调和等步骤。高耐热防腐涂料解决了沸水环境中管道或热水罐的耐高温及长期浸泡防腐问题，其形成的内壁涂层耐高温、防腐性能高、涂层厚且柔韧性好；同时，可在常温下固化，对施工环境及工艺无特殊要求，对于金属底材表面的处理无严格要求，施工性能好，大大减低了施工成本，可广泛应用于各种储热罐、热水管道内壁。
文档编号C09D7/14GK102993916SQ20121057477
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者于涛, 秦瑞 申请人:天津美士邦涂料化工有限公司