本发明涉及一种涂料及其制备方法，尤其是一种环氧改性硝基磁漆及其制备方法。
背景技术：
纤维素漆，指由天然纤维素经化学处理生成的纤维素酯、纤维素醚为主要成膜物质的涂料。其主要品种有硝酸纤维素涂料、醋酸纤维素涂料、乙基纤维素涂料和苄基纤维素涂料等。硝酸纤维素漆单独使用干燥速度快，漆膜硬度高，耐磨、耐候、耐久性好，广泛用于金属表面、汽车、飞机、皮革等的涂饰。但光泽不高、附着力差、柔韧性不好、不挥发分含量很低，很多技术要求无法满足；由于该类漆的固体分低，从底漆、中涂层到面漆需涂装多次，费工费时，20世纪70年代后应用逐渐减少。为了改进这方面的缺点，在制漆时需加一些混溶性好的树脂，硝酸纤维素与多种天然树脂及合成树脂有很好的混溶性，加入树脂可起以下功效：①增加不挥发分含量，同时并不过多地提高漆的粘度；②增加漆膜附着力；③增加漆膜的丰满度及光泽；④提高其他特殊要求的性能，如耐候性、耐水性、耐湿热性、柔韧性、耐热性和耐燃性。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种环氧改性硝基磁漆。本发明所要解决的另一技术问题在于提供上述环氧改性硝基磁漆的制备方法。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种醇酸树脂液（重量固体66±3%）（重量固体指以重量计的涂料配方其固体所占的重量），由桐油、胡麻油、甘油、氢氧化锂、苯酐、回流二甲苯和二甲苯组成，按其重量份数计桐油15-25份、胡麻油15-25份、甘油5-15份、氢氧化锂0.01-0.03份、苯酐15-25份、回流二甲苯3-5份、二甲苯30-40份。上述醇酸树脂液（重量固体66±3%）的制备方法，具体制备步骤如下：（1）将桐油、胡麻油、甘油加入反应釜搅拌升温；（2）通CO2气体，升温至100℃加入氢氧化锂；（3）升温至220℃保持醇解，取样溶于无水乙醇至透明；（4）醇解合格后降温至180℃加入苯酐及回流二甲苯；（5）加完苯酐升温到210℃保持反应，当酸价达45-55mgKOH/g,粘度达1.5-2.0秒（用格式管测其粘度，单位为秒），离火降温；（6）降温至100℃以下，加入二甲苯，搅拌均匀，过滤包装。一种环氧硝基漆料，由上述醇酸树脂液（重量固体66±3%）、66.7%634环氧树脂二甲苯液、二甲苯和丁醇组成，按其重量份数计醇酸树脂液（重量固体66±3%）45-60份、66.7%634环氧树脂二甲苯液20-35份、二甲苯10-20份、丁醇5-10份。上述环氧硝基漆料的制备方法，具体制备步骤如下：（1）将醇酸树脂液和634环氧树脂二甲苯液加入反应釜内搅拌均匀；（2）40-60min内升温到150-160℃之间保持回流酯化反应；（3）半小时取样测粘度，每1小时取样测酸价；（4）当酸价在3mgKOH/g以下，粘度达1.8-2.0秒时为反应终点，降温至100℃以下，加入二甲苯、丁醇搅拌均匀，过滤包装备用。一种环氧改性硝基磁漆，由上述环氧硝基漆料、颜料、滑石粉、沉淀硫酸钡、10%膨润土预凝胶、邻苯二甲酸二丁酯、防沉剂CP-88、1/2秒硝化棉液、混合干料、10%硅油丁酯液和混合溶剂组成，按其重量份数计环氧硝基漆料30-45份、颜料5-20份、滑石粉5-10份、沉淀硫酸钡5-20份、10%膨润土预凝胶2-6份、邻苯二甲酸二丁酯0.5-1.5份、防沉剂CP-880.1-0.3份、1/2秒硝化棉液25-40份、混合干料1.0-2.5份、10%硅油丁酯液0.1-0.3份、混合溶剂1-5份。（颜料可根据所需颜色进行选择性加入）优选的，上述环氧改性硝基磁漆，所述混合干料由二甲苯、3%环烷酸锰、4%环烷酸钴和10%环烷酸铅组成，按其重量份数计二甲苯70-80份、3%环烷酸锰3-6份、4%环烷酸钴15-20份、10%环烷酸铅5-10份。优选的，上述环氧改性硝基磁漆，所述混合干料是由下述方法得到的：（1）将二甲苯加入配料罐；（2）低速搅拌下依次加入环烷酸锰、环烷酸钴和环烷酸铅，搅拌均匀后备用。优选的，上述环氧改性硝基磁漆，所述混合溶剂由甲苯、乙醇、丁醇和丁酯组成，按其重量份数计甲苯15-25份、乙醇5-15份、丁醇15-25份、丁酯40-60份。优选的，上述环氧改性硝基磁漆，所述混合溶剂是由下述方法得到的：（1）将甲苯、乙醇、丁醇及丁酯依次加入配料罐；（2）低速搅拌5分钟后备用。优选的，上述环氧改性硝基磁漆，所述1/2秒硝化棉液由上述混合溶剂和涂料用硝化棉（1/2"70％）组成，按其重量份数计混合溶剂75-80份、涂料用硝化棉20-25份，所述1/2秒硝化棉液的粘度是格式管20-35秒。优选的，上述环氧改性硝基磁漆，所述1/2秒硝化棉液是由下述方法得到的：将混合溶剂加入配料罐，低速搅拌下加入涂料用硝化棉至其溶解，过滤备用，即得。上述环氧改性硝基磁漆的制备方法，具体制备步骤如下：将上述环氧硝基漆料、10%膨润土预凝胶先加入配料罐搅拌均匀后加入颜料、滑石粉、沉淀硫酸钡，低速（200-400转/分）搅拌均匀后，高速（1200-1600转/分）分散15分钟，然后将浆料进入研磨机研磨至细度30微米，将细度合格的浆料打入调漆罐，在搅拌下依次加入1/2秒硝化棉液、邻苯二甲酸二丁酯、防沉剂CP-88、混合干料、10%硅油丁酯液及混合溶剂，以300-600转/分的速度搅拌20分钟，中控检测理化性能，合格后过滤包装。本发明的有益效果是：上述醇酸树脂液，将特定组分进行组合，可专用于与环氧树脂反应，使产品性能互补，具有优良的附着力、柔韧性、光泽、丰满度；硝化棉粘度适宜，具有快干性；上述环氧改性硝基磁漆采用特制的环氧硝基漆料和硝化棉为基料，集合了环氧树脂优良的抗化学品性、附着力、保色性、热稳定性和电绝缘性；用环氧醇酸树脂改性硝酸纤维素作基料制备的所述环氧改性硝基磁漆的漆膜干燥快、韧性好、具有较好的耐油性、耐候性以及贮存稳定性，对海洋性和湿热带气候的稳定性好，漆膜能在常温下自干，也可低温烘干，可主要用于已涂有环氧底漆的金属表面，作防大气腐蚀用，或飞机内部金属表面防腐和标志用；其制备方法简单，适合规模化工业生产的需要。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。其中，所使用试剂：桐油规格一级、胡麻油规格一级、甘油98%、苯酐99.5%、氢氧化锂试剂、二甲苯石油级、乙醇96%（v/v）、丁醇沸程115.5-119.5℃温度范围≤3℃。实施例1一种醇酸树脂液（重量固体64.1%），由桐油、胡麻油、甘油、氢氧化锂、苯酐、回流二甲苯和二甲苯组成，其中，桐油18kg、胡麻油21kg、甘油11kg、氢氧化锂0.02kg、苯酐17kg、回流二甲苯4.5kg、二甲苯33kg，具体制备步骤如下：（1）将桐油、胡麻油、甘油加入反应釜搅拌升温；（2）通CO2气体，升温至100℃加入氢氧化锂；（3）升温至220℃保持醇解，取样溶于无水乙醇至透明；（4）醇解合格后降温至180℃加入苯酐及回流二甲苯；（5）加完苯酐升温到210℃保持反应，当酸价达52mgKOH/g,粘度达1.8秒，离火降温；（6）降温至100℃以下，加入二甲苯，搅拌均匀，过滤包装。实施例2一种醇酸树脂液（重量固体66.7%），由桐油、胡麻油、甘油、氢氧化锂、苯酐、回流二甲苯和二甲苯组成，其中，桐油25kg、胡麻油15kg、甘油5kg、氢氧化锂0.03kg、苯酐25kg、回流二甲苯5kg、二甲苯30kg，具体制备步骤如下：（1）将桐油、胡麻油、甘油加入反应釜搅拌升温；（2）通CO2气体，升温至100℃加入氢氧化锂；（3）升温至220℃保持醇解，取样溶于无水乙醇至透明；（4）醇解合格后降温至180℃加入苯酐及回流二甲苯；（5）加完苯酐升温到210℃保持反应，当酸价达55mgKOH/g,粘度达1.5秒，离火降温；（6）降温至100℃以下，加入二甲苯，搅拌均匀，过滤包装。实施例3一种醇酸树脂液（重量固体66.7%），由桐油、胡麻油、甘油、氢氧化锂、苯酐、回流二甲苯和二甲苯组成，其中，桐油15kg、胡麻油25kg、甘油15kg、氢氧化锂0.01kg、苯酐15kg、回流二甲苯3kg、二甲苯32kg，具体制备步骤如下：（1）将桐油、胡麻油、甘油加入反应釜搅拌升温；（2）通CO2气体，升温至100℃加入氢氧化锂；（3）升温至220℃保持醇解，取样溶于无水乙醇至透明；（4）醇解合格后降温至180℃加入苯酐及回流二甲苯；（5）加完苯酐升温到210℃保持反应，当酸价达45mgKOH/g,粘度达2.0秒，离火降温；（6）降温至100℃以下，加入二甲苯，搅拌均匀，过滤包装。实施例4一种醇酸树脂液（重量固体63.3%），由桐油、胡麻油、甘油、氢氧化锂、苯酐、回流二甲苯和二甲苯组成，其中，桐油23kg、胡麻油17kg、甘油8kg、氢氧化锂0.02kg、苯酐21kg、回流二甲苯4kg、二甲苯36kg，具体制备步骤如下：（1）将桐油、胡麻油、甘油加入反应釜搅拌升温；（2）通CO2气体，升温至100℃加入氢氧化锂；（3）升温至220℃保持醇解，取样溶于无水乙醇至透明；（4）醇解合格后降温至180℃加入苯酐及回流二甲苯；（5）加完苯酐升温到210℃保持反应，当酸价达48mgKOH/g,粘度达1.9秒，离火降温；（6）降温至100℃以下，加入二甲苯，搅拌均匀，过滤包装。实施例5一种醇酸树脂液（重量固体63.9%），由桐油、胡麻油、甘油、氢氧化锂、苯酐、回流二甲苯和二甲苯组成，其中，桐油17kg、胡麻油23kg、甘油13kg、氢氧化锂0.03kg、苯酐24kg、回流二甲苯3.5kg、二甲苯40kg，具体制备步骤如下：（1）将桐油、胡麻油、甘油加入反应釜搅拌升温；（2）通CO2气体，升温至100℃加入氢氧化锂；（3）升温至220℃保持醇解，取样溶于无水乙醇至透明；（4）醇解合格后降温至180℃加入苯酐及回流二甲苯；（5）加完苯酐升温到210℃保持反应，当酸价达48mgKOH/g,粘度达2.0秒，离火降温；（6）降温至100℃以下，加入二甲苯，搅拌均匀，过滤包装。实施例6一种环氧硝基漆料，由实施例1所述醇酸树脂液（重量固体66.7%）、66.7%634环氧树脂二甲苯液、二甲苯和丁醇组成，其中，醇酸树脂液（重量固体66.7%）55kg、66.7%634环氧树脂二甲苯液30kg、二甲苯13kg、丁醇7kg，具体制备步骤如下：（1）将醇酸树脂液和634环氧树脂二甲苯液加入反应釜内搅拌均匀；（2）55min内升温到155℃保持回流酯化反应；（3）半小时取样测粘度，每1小时取样测酸价；（4）当酸价在3mgKOH/g以下，粘度达1.9秒时为反应终点，降温至100℃以下，加入二甲苯、丁醇搅拌均匀，过滤包装备用。实施例7一种环氧硝基漆料，由实施例2所述醇酸树脂液（重量固体66.7%）、66.7%634环氧树脂二甲苯液、二甲苯和丁醇组成，其中，醇酸树脂液（重量固体66.7%）45kg、66.7%634环氧树脂二甲苯液35kg、二甲苯20kg、丁醇5kg，具体制备步骤如下：（1）将醇酸树脂液和634环氧树脂二甲苯液加入反应釜内搅拌均匀；（2）40min内升温到160℃保持回流酯化反应；（3）半小时取样测粘度，每1小时取样测酸价；（4）当酸价在3mgKOH/g以下，粘度达1.8秒时为反应终点，降温至100℃以下，加入二甲苯、丁醇搅拌均匀，过滤包装备用。实施例8一种环氧硝基漆料，由实施例3所述醇酸树脂液（重量固体66.7%）、66.7%634环氧树脂二甲苯液、二甲苯和丁醇组成，其中，醇酸树脂液（重量固体66.7%）60kg、66.7%634环氧树脂二甲苯液20kg、二甲苯10kg、丁醇10kg，具体制备步骤如下：（1）将醇酸树脂液和634环氧树脂二甲苯液加入反应釜内搅拌均匀；（2）60min内升温到...