使表面具有晶花纹理的底材表面处理工艺的制作方法
【专利摘要】使表面具有晶花纹理的底材表面处理工艺，它包括以下步骤：（1）底材预处理：清洁底材表面油污、灰尘并烘干；（2）涂覆结晶漆：在清洁的底材表面喷涂结晶类结晶漆；（3）固化结晶：室温下放置30~40min固化结晶；（4）漆膜烘干：置于预设温度为70~100℃烘箱中干燥30~90min；（5）真空镀膜：在结晶漆膜上真空蒸镀金属膜；（6）涂覆面漆：在金属膜上喷涂紫外光固化面漆；（7）面漆固化：紫外光照射5~10s固化漆膜。该工艺在结晶漆膜上成功蒸镀了金属膜，得到了光泽度高的晶花纹理，又在金属膜上涂覆面漆作为保护层和着色层，得到的漆膜色彩鲜艳、强度大、耐溶剂性好。
【专利说明】使表面具有晶花纹理的底材表面处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种使表面具有晶花纹理的底材表面处理工艺。
【背景技术】
[0002]结晶类结晶漆中含有萘、邻苯二甲酸酐、尿素等结晶物质，涂覆后溶剂挥发，可得到具有晶花纹理的漆膜。但是，其漆膜具有一定透明性，光泽度较低，晶纹纹理视觉效果不明显。另外，由于结晶漆漆膜干燥程度不理想，一旦受热释放挥发性溢出物，易破坏覆于其上的膜层的结构，降低牢固度和光泽度。而且，结晶漆做为面漆，其漆膜强度低，耐溶剂性差，与酒精、香水等接触易掉漆、脱色。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的一个技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种使表面具有晶花纹理的底材表面处理工艺，该工艺在结晶漆膜上成功蒸镀了金属膜，得到了光泽度高的晶花纹理，又在金属膜上涂覆面漆作为保护层和着色层，得到的漆膜色彩鲜艳、强度大、耐溶剂性好。
[0004]本发明所采用的技术解决方案是:
使表面具有晶花纹理的底材表面处理工艺，它包括以下步骤:
(1)底材预处理:清洁底材表面油污、灰尘并烘干；
(2)涂覆结晶漆:在清洁的底材表面喷涂结晶类结晶漆；
(3)固化结晶:室温下放置30~40min固化结晶；
(4)漆膜烘干:置于预设温度为70~100°C烘箱中干燥30~90min；
(5)真空镀膜:在结晶漆膜上真空蒸镀金属膜；
(6)涂覆面漆:在金属膜上喷涂紫外光固化面漆；
(7)面漆固化:紫外光照射5~10s固化漆膜。
[0005]所述的底材包括玻璃，塑料；所述的塑料为可耐70°C以上高温的塑料，优选为可耐100°C以上高温的塑料。
[0006]对于不同的底材，所述步骤(2)涂覆结晶漆前还包括:
a.底材为普通玻璃，对欲处理表面喷砂或涂覆一层热固化底漆，膜层厚度为10^25 μ m,并加热固化及干燥漆膜；
b.底材为塑料，对欲处理表面涂覆一层热固化底漆，膜层厚度为10-25μ m，并加热固化及干燥漆膜。
[0007]所述的紫外光固化面漆优选为上虞市佑谦特种材料有限公司的佑谦5510G，漆膜厚度为10-25μm。为了增加面漆牢固度，在佑谦5510G中添加了附着力促进剂F112。其中佑谦5510G重量份数为100，附着力促进剂F112重量份数为1~1.5。
[0008]所述的紫外光固化面漆中还添加有颜料。
[0009]所述的结晶类结晶漆优选为步展企业股份有限公司的8-C结晶面漆，漆膜厚度为30^150 μm。
[0010]所述的金属膜包括铝膜，银膜，镍膜，铬膜，镍钛合金膜，铟锡合金膜，优选为铝膜，膜厚度为5(T500nm。
[0011]所述的结晶漆、UV光固化面漆及热固化底漆的涂覆方式包括刷涂，浸涂，喷涂，优选为喷涂。
[0012]所述的热固化底漆的固化及干燥为常规工艺。
[0013]所述的真空蒸镀金属膜为常规工艺，改变镀膜时间、电压、加热丝形状等工艺参数得到不同外观效果的金属膜。
[0014]本发明的优点和有益效果:
1.提供最佳的结晶漆膜的干燥工艺，彻底解决了结晶漆干燥程度不理想的问题，实现了结晶漆与真空镀膜技术的完美结合。对于本发明体系，若干燥温度低于70°C，即使延长干燥时间，也很难获得硬度高、挥发性溢出物少的结晶漆膜；若干燥温度高于100°C，则会出现漆膜较脆易碎、发黄、卷边等不利现象。
[0015]2.改变工艺参数，得到具有不同外观效果的底材表面。改变晶花层的膜层厚度、固化时间、固化温度、施工条件，得到具有不同大小、粗细的针状、竹叶状、羽毛状等的晶花纹理；改变金属的种类、真空镀膜厚度，得到具有不同金属光泽的实色或半透光感膜层；改变面漆中颜料用量、种类，得到无色、单色或多色膜层。
[0016]3.改善底材表 面物化性质。金属膜及面漆层硬度高，具有良好的耐溶剂性和耐酸碱性，提高了底材表面耐候性。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不局限于以下实施例。
[0018]实施例1
使玻璃瓶外周面具有晶花纹理的表面处理工艺:
(1)底材预处理:对玻璃瓶外周面进行清洗及静电除尘，然后干燥和喷砂；
(2)涂覆结晶漆:在玻璃瓶外周面喷涂8-C结晶面漆，漆膜厚度为150μπι;
(3)固化结晶:将玻璃瓶于无尘室中室温下放置40min固化结晶；
(4)漆膜烘干:将玻璃瓶置于预设温度为100°C烘箱中干燥30min；
(5)真空镀膜:将玻璃瓶置于真空镀膜机的镀膜室内抽真空后对玻璃瓶外周面蒸镀铝膜，镀膜厚度为500nm;
(6)涂覆面漆:将重量份数为100份的佑谦5510G、1份的F112、5份的红色色剂调匀并对玻璃瓶外周面进行喷涂，漆膜厚度为15 μ m ;
(7)面漆固化:紫外光照射7s固化漆膜。
[0019]实施例2
使塑料瓶外周面具有晶花纹理的表面处理工艺:
(I)基材预处理:对塑料瓶外周面进行清洗及静电除尘，然后干燥；
(2 )涂覆底漆及固化:喷涂热固性无色底漆，漆膜厚度为10 μ m，然后热固化漆膜并干
燥；
(3)涂覆结晶漆:在塑料瓶外周面喷涂8-C结晶面漆，漆膜厚度为30μπι; (4)固化结晶:将塑料瓶于无尘室中室温下放置35min固化结晶；
(5)漆膜烘干:将塑料瓶置于预设温度为70°C烘箱中干燥50min；
(6)真空镀膜:将塑料瓶置于真空镀膜机的镀膜室内抽真空后对塑料瓶蒸镀铝膜，镀膜厚度为50nm ；
(7)涂覆面漆:将重量份数为100份的佑谦5510G、1.5份的Fl 12、10份的蓝色色剂调匀并对塑料瓶外周面进行喷涂，漆膜厚度为IOym;
(8)面漆固化:紫外光照射5s固化漆膜。
[0020]实施例3
使蒙砂玻璃板的蒙砂面具有晶花纹理的表面处理工艺:
(1)基材预处理:对玻璃板的蒙砂面进行清洗及静电除尘，然后干燥；
(2)涂覆结晶漆:对玻璃板的蒙砂面刷涂8-C结晶面漆，漆膜厚度为80μ m ;
(3)固化结晶:将玻璃板于无尘室中室温下放置30min固化结晶；
(4)漆膜烘干:将玻璃板置于预设温度为80°C烘箱中干燥90min；
(5)真空镀膜:将玻璃板置于真空镀膜机的镀膜室内抽真空后对玻璃板蒸镀铟锡合金膜，镀膜厚度为250nm;
(6)涂覆面漆:将重量份数为100份的佑谦5510G、1份的F112调匀并对在金属层上进行喷涂，漆膜厚度为25μπι;
(7)面漆固化:紫外光照射IOs固化漆膜。
[0021]实施例4
使玻璃杯外周面具有晶花纹理的表面处理工艺:
(I)底材预处理:对玻璃杯外周面进行清洗及静电除尘，然后干燥；
(2 )涂覆底漆及固化:对玻璃杯喷涂热固性底漆，漆膜厚度为25 μ m，然后热固化漆膜并干燥；
(3)涂覆结晶漆:在玻璃杯外周面喷涂8-C结晶面漆，漆膜厚度为120μπι;
(4)固化结晶:将玻璃杯于无尘室中室温下放置38min固化结晶；
(5)漆膜烘干:将玻璃杯置于预设温度为90°C烘箱中干燥40min；
(6)真空镀膜:将玻璃杯置于真空镀膜机的镀膜室内抽真空后对玻璃杯外周面蒸镀铝膜，镀膜厚度为300nm;
(7)涂覆面漆:将重量份数为100份的佑谦5510G、1份的F112、5份的红色色剂调匀并对玻璃杯外周面进行喷涂，漆膜厚度为18 μ m ;
(8)面漆固化:紫外光照射8s固化漆膜。
【权利要求】
1.使表面具有晶花纹理的底材表面处理工艺，其特征在于，它包括以下步骤: (1)底材预处理:清洁底材表面油污、灰尘并烘干； (2)涂覆结晶漆:在清洁的底材表面喷涂结晶类结晶漆； (3)固化结晶:室温下放置3(T40min固化结晶； (4)漆膜烘干:置于预设温度为7(T10(TC烘箱中干燥3(T90min； (5)真空镀膜:在结晶漆膜上真空蒸镀金属膜； (6)涂覆面漆:在金属膜上喷涂紫外光固化面漆； (7)面漆固化:紫外光照射5~10s固化漆膜。
2.权利要求1所述 的使表面具有晶花纹理的底材表面处理工艺，其特征在于，所述的底材包括玻璃，塑料；所述的塑料为可耐70°C以上高温的塑料。
3.据权利要求1所述的使表面具有晶花纹理的底材表面处理工艺，其特征在于，对于不同的底材，所述的步骤(2)涂覆结晶漆前还包括: a.底材为普通玻璃，对欲处理表面喷砂或涂覆一层热固化底漆，加热固化及干燥漆膜； b.底材为塑料，对欲处理表面涂覆一层热固化底漆，加热固化及干燥漆膜。
4.据权利要求1所述的使表面具有晶花纹理的底材表面处理工艺，其特征在于，所述的结晶漆的漆膜厚度为30-150 μ m。
5.据权利要求1所述的使表面具有晶花纹理的底材表面处理工艺，其特征在于，所述的金属膜的膜层厚度为5(T500nm。
6.据权利要求1所述的使表面具有晶花纹理的底材表面处理工艺，其特征在于，所述的紫外光固化面漆的漆膜膜厚度为10-25μπι。
【文档编号】B05D3/02GK103721915SQ201410014808
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】陆琪宏 申请人:杭州三晶工艺塑料有限公司