一种搅拌设备用耐酸碱涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种搅拌设备用耐酸碱涂料及其制备方法，该涂料以质量份计含有以下成分：环氧树脂E-51：45～60份；聚氨酯树脂：9～16.2份；正丁基缩水甘油醚：1.5～5份；聚氧乙烯甘油醚：0.1～0.4份；抗氧剂168：0.2～0.4份；甲苯：0.5～1.1份；硬脂酸锌：0.4～0.9份；聚丙烯酸酯：0.4～0.8份；有机陶土：6～12.4份；碳化硅：3～7份；钛白粉：11～19份；硫酸：1～3.5份；铸石粉：2～5份；瓷土：1.2～2.5份；改性聚酰胺：10～22份；醋酸乙酯：9～16份；丁醇：5～12份。本发明提供的涂料具有良好地耐酸碱、耐水、耐冲击、耐磨、阻燃的性质。
【专利说明】一种搅拌设备用耐酸碱涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种搅拌设备用耐酸碱涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]制作搅拌设备的材料要满足生产工艺的要求，例如耐压、耐温、耐介质腐蚀，以及保证产品清洁等。同时，人们还会在搅拌设备的材料表面涂覆一层涂料，用来保护材料本身。搅拌设备一般用于搅拌化学物质，因此需要具备耐酸碱、耐水、耐冲击、耐磨、阻燃等性质。但是，现有的搅拌设备用涂料的耐酸碱、耐磨和耐水的性能差，不能长时间有效地保护搅拌设备本身。
【发明内容】
[0003]解决的技术问题:针对现有的搅拌设备用涂料的耐酸碱、耐磨和耐水的性能差的缺点，本发明提供一种搅拌设备用耐酸碱涂料及其制备方法。
[0004]技术方案:一种搅拌设备用耐酸碱涂料，以质量份计含有以下成分:环氧树脂E-51:45~60份；聚氨酯树脂:9~16.2份；正丁基缩水甘油醚:1.5~5份；聚氧乙烯甘油醚:0.1~0.4份；抗氧剂168:0.2~0.4份；甲苯:0.5~1.1份；硬脂酸锌:0.4~0.9份；聚丙烯酸酯:0.4~0.8份；有机陶土:6~12.4份；碳化硅:3~7份；钛白粉:11~19份；硫酸:1~3.5份；铸石粉:2~5份；瓷土:1.2~2.5份；改性聚酰胺:10~22份；醋酸乙酯:9~16份；丁醇:5~12份。
[0005]上述所述的一种搅拌设备用耐酸碱涂料，以质量份计含有以下成分:环氧树脂E-51:57份；聚氨酯树脂:12.6份；正丁基缩水甘油醚:3.25份；聚氧乙烯甘油醚:0.25份；抗氧剂168:0.3份；甲苯:0.8份；硬脂酸锌:0.65份；聚丙烯酸酯:0.6份；有机陶土:9.2份；碳化硅:5份；钛白粉:15份；硫酸钡:2.2份；铸石粉:3.5份；瓷土:1.8份；改性聚酰胺:16份；醋酸乙酯:12份；丁醇:8.5份。
[0006]上述所述的一种搅拌设备用耐酸碱涂料的制备步骤如下:将环氧树脂E-51、聚氨酯树脂、正丁基缩水甘油醚和甲苯加入反应釜中，在温度为40~60°C下搅拌混合均匀；然后加入聚氧乙烯甘油醚、抗氧剂168、硬脂酸锌和聚丙烯酸酯，混合搅拌均匀；再加入有机陶土、碳化硅、钛白粉、硫酸钡、铸石粉和瓷土，混合均匀后出料，用三辊研磨机研磨至细度为30~60 μ m ;再与改性聚酰胺、醋酸乙酯、丁醇在温度为30~40°C下混合均匀，降至室温，即为成品。
[0007]有益效果:本发明提供的一种搅拌设备用耐酸碱涂料及其制备方法，该涂料具有良好地耐酸碱、耐水、耐冲击、耐磨、阻燃的性质，能够有效地保护搅拌设备本身，并且使用年限可达7年以上。
【具体实施方式】
[0008]实施例1本实施例提供一种搅拌设备用耐酸碱涂料，以质量份计含有以下成分:环氧树脂E-51:45份；聚氨酯树脂:9份；正丁基缩水甘油醚:1.5份；聚氧乙烯甘油醚:0.1份；抗氧剂168:0.2份；甲苯:0.5份；硬脂酸锌:0.4份；聚丙烯酸酯:0.4份；有机陶土:6份；碳化硅:3份；钛白粉:11份；硫酸:1份；铸石粉:2份；瓷土:1.2份；改性聚酰胺:10份；醋酸乙酯:9份；丁醇:5份。
[0009]一种搅拌设备用耐酸碱涂料的制备步骤如下:将环氧树脂E-51、聚氨酯树脂、正丁基缩水甘油醚和甲苯加入反应釜中，在温度为40°C下搅拌混合均匀；然后加入聚氧乙烯甘油醚、抗氧剂168、硬脂酸锌和聚丙烯酸酯，混合搅拌均匀；再加入有机陶土、碳化硅、钛白粉、硫酸钡、铸石粉和瓷土，混合均匀后出料，用三辊研磨机研磨至细度为60 μ m ;再与改性聚酰胺、醋酸乙酯、丁醇在温度为30°C下混合均匀，降至室温，即为成品。
[0010]将本实施例提供的涂料涂覆在搅拌设备的表面，涂层在25.9% HF和12% HCL的混合溶液中常温浸泡950h完好，在150°C、70MPa、pH为12.5的碱性介质中浸泡42h完好，并且其耐水、耐磨和阻燃性能好。
[0011]实施例2 本实施例提供一种搅拌设备用耐酸碱涂料，以质量份计含有以下成分:环氧树脂E-51:60份；聚氨酯树脂:16.2份；正丁基缩水甘油醚:5份；聚氧乙烯甘油醚:0.4份；抗氧剂168:0.4份；甲苯:1.1份；硬脂酸锌:0.9份；聚丙烯酸酯:0.8份；有机陶土:12.4份；碳化硅:7份；钛白粉:19份；硫酸:3.5份；铸石粉:5份；瓷土:2.5份；改性聚酰胺:22份；醋酸乙酯:16份；丁醇:12份。
[0012]一种搅拌设备用耐酸碱涂料的制备步骤如下:将环氧树脂E-51、聚氨酯树脂、正丁基缩水甘油醚和甲苯加入反应釜中，在温度为60°C下搅拌混合均匀；然后加入聚氧乙烯甘油醚、抗氧剂168、硬脂酸锌和聚丙烯酸酯，混合搅拌均匀；再加入有机陶土、碳化硅、钛白粉、硫酸钡、铸石粉和瓷土，混合均匀后出料，用三辊研磨机研磨至细度为40 μ m ;再与改性聚酰胺、醋酸乙酯、丁醇在温度为40°C下混合均匀，降至室温，即为成品。
[0013]将本实施例提供的涂料涂覆在搅拌设备的表面，涂层在25.9% HF和12% HCL的混合溶液中常温浸泡1000h完好，在150°C、70MPa、pH为12.5的碱性介质中浸泡45h完好，并且其耐水、耐磨和阻燃性能好。
[0014]实施例3
本实施例提供一种搅拌设备用耐酸碱涂料，以质量份计含有以下成分:环氧树脂E-51:57份；聚氨酯树脂:12.6份；正丁基缩水甘油醚:3.25份；聚氧乙烯甘油醚:0.25份；抗氧剂168:0.3份；甲苯:0.8份；硬脂酸锌:0.65份；聚丙烯酸酯:0.6份；有机陶土:9.2份；碳化硅:5份；钛白粉:15份；硫酸钡:2.2份；铸石粉:3.5份；瓷土:1.8份；改性聚酰胺:16份；醋酸乙酯:12份；丁醇:8.5份。
[0015]一种搅拌设备用耐酸碱涂料的制备步骤如下:将环氧树脂E-51、聚氨酯树脂、正丁基缩水甘油醚和甲苯加入反应釜中，在温度为50°C下搅拌混合均匀；然后加入聚氧乙烯甘油醚、抗氧剂168、硬脂酸锌和聚丙烯酸酯，混合搅拌均匀；再加入有机陶土、碳化硅、钛白粉、硫酸钡、铸石粉和瓷土，混合均匀后出料，用三辊研磨机研磨至细度为30 μ m ;再与改性聚酰胺、醋酸乙酯、丁醇在温度为35°C下混合均匀，降至室温，即为成品。
[0016]将本实施例提供的涂料涂覆在搅拌设备的表面，涂层在25.9% HF和12% HCL的混合溶液中常温浸泡1200h完好，在150°C、70MPa、pH为12.5的碱性介质中浸泡50h完好，并且其耐水、耐磨和阻燃性能好。[0017]以上对本发明实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种搅拌设备用耐酸碱涂料，其特征在于以质量份计含有以下成分:环氧树脂E-51:45~60份；聚氨酯树脂:9~16.2份；正丁基缩水甘油醚:1.5~5份；聚氧乙烯甘油醚:0.1~0.4份；抗氧剂168:0.2~0.4份；甲苯:0.5~1.1份；硬脂酸锌:0.4~0.9份；聚丙烯酸酯:0.4~0.8份；有机陶土:6~12.4份；碳化硅:3~7份；钛白粉:11~19份；硫酸:1~3.5份；铸石粉:2~5份；瓷土:1.2~2.5份；改性聚酰胺:10~22份；醋酸乙酯:9~16份；丁醇:5~12份。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌设备用耐酸碱涂料，其特征在于以质量份计含有以下成分:环氧树脂E-51:57份；聚氨酯树脂:12.6份；正丁基缩水甘油醚:3.25份；聚氧乙烯甘油醚:0.25份；抗氧剂168:0.3份；甲苯:0.8份；硬脂酸锌:0.65份；聚丙烯酸酯:0.6份；有机陶土:9.2份；碳化硅:5份；钛白粉:15份；硫酸钡:2.2份；铸石粉:3.5份；瓷土:1.8份；改性聚酰胺:16份；醋酸乙酯:12份；丁醇:8.5份。
3.如权利要求1所述的一种搅拌设备用耐酸碱涂料的制备方法，其特征在于该方法的制备步骤如下:将环氧树脂E-51、聚氨酯树脂、正丁基缩水甘油醚和甲苯加入反应釜中，在温度为40~60°C下搅拌混合均匀；然后加入聚氧乙烯甘油醚、抗氧剂168、硬脂酸锌和聚丙烯酸酯，混合搅拌均匀；再加入有机陶土、碳化硅、钛白粉、硫酸钡、铸石粉和瓷土，混合均匀后出料，用三辊研磨机研磨至细度为30~60 μ m ;再与改性聚酰胺、醋酸乙酯、丁醇在温度为30~40°C下混合均匀，降至室温，即为成品。
【文档编号】C09D7/12GK103788830SQ201410024322
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】包卫彬, 张桂林, 许丽华, 严美娟, 秦伟, 曹彬 申请人:南通华新环保设备工程有限公司