一种无碱低渗透表面活性剂驱油体系及其制备方法、应用的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种无碱低渗透表面活性剂驱油体系，其特征在于，其由以下质量百分含量的组分组成：脂肪醇聚氧乙烯醚0.3～0.5％，辛基苯酚聚氧乙烯醚0.1～0.3％，2-对烷基苯甲酰基-1-羧基乙酸磺钠3～5％，有机助溶剂2～4％，注入水余量。本发明的驱油体系配伍合理，通过各组分之间的相互协同作用，具有很高的界面活性，渗透性和洗油性能好，可提高原油采收率，适用于超低渗透油藏条件下的驱油应用。本发明还公开了一种无碱低渗透表面活性剂驱油体系的制备方法，将脂肪醇聚氧乙烯醚、辛基苯酚聚氧乙烯醚、2-对烷基苯甲酰基-1-羧基乙酸磺钠与有机助溶剂按配比混合后，加入余量的水，超声振荡后真空静置。本发明的制备方法过程简单，可操作性强，成本低，适合大规模工业化生产。
【专利说明】一种无碱低渗透表面活性剂驱油体系及其制备方法、应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种驱油剂，尤其是涉及一种无碱低渗透表面活性剂驱油体系及其制备方法。
【背景技术】
[0002]油田的开采主要分为一次采油、二次采油和三次采油。油田的一次采油和二次采油大约只能采出原油总量的1/3左右，剩余的2/3原油就需要通过三次采油技术进行开采。在三次采油中，主要是通过加入一定量的聚合物、表面活性剂、碱等物质，提高注入水的波及范围、改变原油粘度和降低水界面张力，达到调节底层表面的湿润性，提高毛细管数，增加原油在水中的分散性，改变原油流变性的目的，从而大幅度提高原油的采收率。三次采油技术已经成为我国提高原油采收率的主要措施。
[0003]目前在我国油田大量应用的驱油体系为ASP三元体系(碱-表面活性剂-聚合物驱油)，其主要存在以下问题:(1)碱的加入对原油的破乳带来一定困难，且加入碱后油田容易板结，封堵出油孔，不利于剩余油的进一步开采；(2)碱会腐蚀罐体、管道及注入设备。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决现有的三元驱油体系所存在的上述问题，提供一种配伍合理，渗透性与乳化分散原油的能力强，界面活性与驱油效率高，可提高原油采收率的无碱低渗透表面活性剂驱油体系。
[0005]本发明还提供了一种无碱低渗透表面活性剂驱油体系的制备方法，该制备方法工艺步骤简单，可操作性强，成本低，适合大规模工业化生产。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]—种无碱低渗透表面活性剂驱油体系，其特征在于，其由以下质量百分含量的组分组成:脂肪醇聚氧乙烯醚0.3~0.5%，辛基苯酚聚氧乙烯醚0.1~0.3%，2_对烷基苯甲酰基-1-羧基乙酸磺钠3~5 %，有机助溶剂2~4%，注入水余量。本发明的驱油体系通过对配方的优化设计，采用无碱配方，配伍合理，利用各组分之间的相互协同作用，耐盐性、热稳定性高，具有很高的界面活性，渗透性和洗油性能好，可提高原油采收率，适用于超低渗透油藏条件下的驱油应用。
[0008]作为优选，所述有机助溶剂为丁醇或异丙醇。
[0009]一种无碱低渗透表面活性剂驱油体系的制备方法，将脂肪醇聚氧乙烯醚、辛基苯酚聚氧乙烯醚、2-对烷基苯甲酰基-1-羧基乙酸磺钠与有机助溶剂按配比混合后，加入余量的水，超声振荡10~30min后于真空条件下静置I~2h。本发明的制备方法过程简单，易操作，通过混配即可，其中超声振荡配合真空静置，以保证整个驱油体系的均一性和稳定性。
[0010]一种无碱低渗透表面活性剂驱油体系在三次驱油时的应用。
[0011]因此，本发明具有如下有益效果:[0012](I)通过对配方的优化设计，采用无碱配方，配伍合理，利用各组分之间的相互协同作用，耐盐性、热稳定性高，具有很高的界面活性，渗透性和洗油性能好，可提高原油采收率，适用于超低渗透油藏条件下的驱油应用；
[0013](2)制备方法工艺步骤简单，可操作性强，成本低，适合大规模工业化生产，通过超声振荡配合真空静置，以保证整个驱油体系的均一性和稳定性。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本发明做进一步的描述。
[0015]在本发明中，若非特指，所有百分比均为重量单位，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法，其中，各实施例中的2-对烷基苯甲酰基-1-羧基乙酸磺钠可通过(驱油用表面活性剂2-对烷基苯甲酰基-1-羧基乙酸磺钠研制，赵有刚等，油田化学，2005年12月25日第22卷第4期)中记载的制备方法制备而得。
[0016]实施例1
[0017]一种无碱低渗透表面活性剂驱油体系，其由以下质量百分含量的组分组成:脂肪醇聚氧乙烯醚0.3 %，辛基苯酚聚氧乙烯醚0.1 %，2-对烷基苯甲酰基-1-羧基乙酸磺钠3%,异丙醇2%，注入水余量。
[0018]该无碱低渗透表面活性剂驱油体系通过以下方法制得:
[0019]将脂肪醇聚氧乙烯醚、辛基苯酚聚氧乙烯醚、2-对烷基苯甲酰基-1-羧基乙酸磺钠与有机助溶剂按配比混合后，加入余量的水，超声振荡IOmin后于真空条件下静置lh。
[0020]实施例2
[0021]一种无碱低渗透表面活性剂驱油体系，其由以下质量百分含量的组分组成:脂肪醇聚氧乙烯醚0.5 %，辛基苯酚聚氧乙烯醚0.2 %，2-对烷基苯甲酰基-1-羧基乙酸磺钠4%，异丙醇3%，注入水余量。
[0022]该无碱低渗透表面活性剂驱油体系通过以下方法制得:
[0023]将脂肪醇聚氧乙烯醚、辛基苯酚聚氧乙烯醚、2-对烷基苯甲酰基-1-羧基乙酸磺钠与有机助溶剂按配比混合后，加入余量的水，超声振荡150min后于真空条件下静置
1.5h。
[0024]实施例3
[0025]一种无碱低渗透表面活性剂驱油体系，其由以下质量百分含量的组分组成:脂肪醇聚氧乙烯醚0.5 %，辛基苯酚聚氧乙烯醚0.3 %，2-对烷基苯甲酰基-1-羧基乙酸磺钠5%, 丁醇4%，注入水余量。
[0026]该无碱低渗透表面活性剂驱油体系通过以下方法制得:
[0027]将脂肪醇聚氧乙烯醚、辛基苯酚聚氧乙烯醚、2-对烷基苯甲酰基-1-羧基乙酸磺钠与有机助溶剂按配比混合后，加入余量的水，超声振荡30min后于真空条件下静置2h。
[0028]本发明的具体应用方法为:在水驱后，再转注0.3~0.5PV(岩心孔隙体积)的本发明无碱低渗透表面活性剂驱油体系进行驱油。
[0029]模拟驱油试验
[0030]分别对各实施例得到的驱油体系进行模拟驱油试验，模拟驱油试验的方法为:用模拟水(模拟水离子组成为:Na+与 K+为 3091.96mg/L, Ca2+为 276.17mg/L,Mg2+为 158.68mg/L, CO32+ 为 14.21mg/L, HCO3^ 为 311.48mg/L, SO广为 85.92mg/L, CF 为 5436.34mg/L, TDS 为9374.13)将岩心(30cm三层非均质方岩心)饱和，测定岩心的孔隙体积(115.78ml)，然后原油(1700mpa.s，65°C )进行饱和，于65°C下进行模拟驱油，先水驱至水含量为95%，测水驱提高原油采取率，再转注0.3PV(岩心孔隙体积)各实施例得到的驱油体系，驱油至水含量98%以上，测在水驱基础上可以再提高原油采收率，试验结果下表所示:
[0031]
【权利要求】
1.一种无碱低渗透表面活性剂驱油体系，其特征在于，其由以下质量百分含量的组分组成:脂肪醇聚氧乙烯醚0.3~0.5%，辛基苯酚聚氧乙烯醚0.1~0.3%，2-对烷基苯甲酰基-1-羧基乙酸磺钠3~5%，有机助溶剂2~4%，注入水余量。
2.根据权利要求1所述的一种无碱低渗透表面活性剂驱油体系，其特征在于，所述有机助溶剂为丁醇或异丙醇。
3.—种如权利要求1所述的无碱低渗透表面活性剂驱油体系的制备方法，其特征在于，将脂肪醇聚氧乙烯醚、辛基苯酚聚氧乙烯醚、2-对烷基苯甲酰基-1-羧基乙酸磺钠与有机助溶剂按配比混合后，加入余量的水，超声振荡10~30min后于真空条件下静置I~2h。
4.一种如权利要求1所述的无碱低渗透表面活性剂驱油体系的在三次驱油时的应用。
【文档编号】C09K8/584GK104017555SQ201410271114
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月7日 优先权日:2014年6月7日
【发明者】林南平 申请人:林南平