一种超高纯烷基苯的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于化工领域，具体设及一种烷基苯。
【背景技术】
[0002] 我国烷基苯生产技术起步较晚，于八十年代初才开始生产烷基苯，之前一直完全 靠进口，1995年W后国内产量增长较快，进口量逐年减少，出口也有所增加，我国烷基苯生 产需求自然相应扩大。
[0003] 由于烷基苯具有优良的降低油，水界面强力特性，成为=次采油中最重要的驱油 用表面活性剂，而且还是生产用于改进柴油机质量的清净分散剂的理想原料，是生产高级 润滑油的最佳基础油。目前国内的烷基苯没有严格的质量控制，成分相对复杂，纯度较低。
【发明内容】
[0004] 发明目的：本发明的目的主要针对现有技术中存在的不足，提供一种高纯度，低溫 性能良好，闪点高，生产过程中无废水、废液排放的烷基苯。 阳〇化]技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种超高纯烷基苯，按重量百分 比计算，它包括W下组分， (O碳氨化合物10-17% ; (2)芳控类35-45〇/〇; (3) 曰-締控4〇-50〇/〇; (4)催化剂0. 5-1. 5〇/〇 ; 其制备方法为，它包括W下步骤， (1) 聚合单元：将碳氨化合物和芳控类经过分子筛脱水由累输入反应蓋内启动揽拌器， 并加入催化剂，给反应器升溫至7(TC时，观察物料变化并取样分析，指标合格后将a-締控 经过分子筛慢慢加入反应蓋内，反应溫度控制在80 ± 2°C，恒溫1小时反应结束，反应产物 真空作用下倒入脱气蓋回收单体； (2) 脱气单元：聚合产物倒入脱气蓋后开始给脱气蓋升溫，气相溫度控制在150°CW 下，蒸馈出的混合单体经冷凝后累送至回收单体储罐，脱气结束后，通过外循环冷却方式给 反应产物冷却，冷却至l〇〇°CW下后，由累送至后处理单元经处理后静置一周，即得到超高 纯烷基苯。
[0006] 所述碳氨化合物为叔下基烧。
[0007] 所述芳控类为甲苯。
[0008] 所述a-締控为C10-C24的正构締控。
[0009] 所述催化剂为=氯化侣。
[0010] 本发明用于=次采油驱油剂及各种民用洗涂剂，具有去污力强，杀菌效果好，无残 留，无污染的特点；与氨基酸反应合成优良乳化剂，具有良好的防诱性，可作为切削液的添 加剂；合成巧皂分散剂用于高档润滑油添加剂的分散剂及防腐防诱剂；合成塑料，橡胶，润 滑剂的抗氧剂和热稳定剂及医药中间体等。
[0011] 有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明在活性催化剂作用下， 重締控与苯或甲苯通过烷基化反应生成，纯度可达98%W上，有良好的低溫性能，平均分子 量220-424,其化学性质稳定，蒸发损失小，基本不含硫，闪点在150°CW上，易于发烟硫酸 或S〇3发生壞化反应生成烷基苯壞酸等，W其为基础油调和并加入各种添加剂可W生产通 用的内燃机油，汽轮机油，船用发动机油等多种产品， 本发明流程短，设备简单，反应溫度低，装置能耗小，苯或烧控的利用率高，a-締控转化 率达100%，过程中无废水、废液排放，无环境污染，符合国家规定标准。
【具体实施方式】
[0012] W下通过实施例对本发明作进一步的阐述。 阳〇1引 实施例1 : 本发明所述的超高纯烷基苯，它包括叔下基烧、甲苯、a-締控和S氯化侣，将13%的叔 下基烧和37%的甲苯经过分子筛脱水由累输入反应蓋内启动揽拌器，并加入0. 6%的催化剂 S氯化侣，给反应器升溫至70°C时，观察物料变化并取样分析，指标合格后将49. 4%的a-締 控经过分子筛慢慢加入反应蓋内，反应溫度控制在80°C，恒溫1小时反应结束，反应产物真 空作用下倒入脱气蓋回收单体；聚合产物倒入脱气蓋后开始给脱气蓋升溫，气相溫度控制 在15(TCW下，蒸馈出的混合单体经冷凝后累送至回收单体储罐，脱气结束后，通过外循环 冷却方式给反应产物冷却，冷却至100°CW下后，由累送至后处理单元经处理后静置一周， 即得到超高纯烷基苯。
[0014] 实施例2 : 本发明所述的超高纯烷基苯，它包括叔下基烧、甲苯、a-締控和S氯化侣，将14%的叔 下基烧和38%的甲苯经过分子筛脱水由累输入反应蓋内启动揽拌器，并加入0. 8%的催化剂 =氯化侣，给反应器升溫至70°C时，观察物料变化并取样分析，指标合格后将47. 2%的a-締 控经过分子筛慢慢加入反应蓋内，反应溫度控制在80°C，恒溫1小时反应结束，反应产物真 空作用下倒入脱气蓋回收单体；聚合产物倒入脱气蓋后开始给脱气蓋升溫，气相溫度控制 在150°CW下，蒸馈出的混合单体经冷凝后累送至回收单体储罐，脱气结束后，通过外循环 冷却方式给反应产物冷却，冷却至l〇〇°CW下后，由累送至后处理单元经处理后静置一周， 即得到超高纯烷基苯。 阳01引 实施例3 : 本发明所述的超高纯烷基苯，它包括叔下基烧、甲苯、a-締控和S氯化侣，将14. 5%的 叔下基烧和39%的甲苯经过分子筛脱水由累输入反应蓋内启动揽拌器，并加入1%的催化剂 =氯化侣，给反应器升溫至70°C时，观察物料变化并取样分析，指标合格后将45. 5%的a-締 控经过分子筛慢慢加入反应蓋内，反应溫度控制在80°C，恒溫1小时反应结束，反应产物真 空作用下倒入脱气蓋回收单体；聚合产物倒入脱气蓋后开始给脱气蓋升溫，气相溫度控制 在15(TCW下，蒸馈出的混合单体经冷凝后累送至回收单体储罐，脱气结束后，通过外循环 冷却方式给反应产物冷却，冷却至100°CW下后，由累送至后处理单元经处理后静置一周， 即得到超高纯烷基苯。
[0016] 实施例4: 本发明所述的超高纯烷基苯，它包括叔下基烧、甲苯、a-締控和S氯化侣，将15%的叔 下基烧和40%的甲苯经过分子筛脱水由累输入反应蓋内启动揽拌器，并加入1. 2%的催化剂 S氯化侣，给反应器升溫至70°C时，观察物料变化并取样分析，指标合格后将43. 8%的a-締 控经过分子筛慢慢加入反应蓋内，反应溫度控制在80°C，恒溫1小时反应结束，反应产物真 空作用下倒入脱气蓋回收单体；聚合产物倒入脱气蓋后开始给脱气蓋升溫，气相溫度控制 在15(TCW下，蒸馈出的混合单体经冷凝后累送至回收单体储罐，脱气结束后，通过外循环 冷却方式给反应产物冷却，冷却至100°CW下后，由累送至后处理单元经处理后静置一周， 即得到超高纯烷基苯。
[0017] 实施例5: 本发明所述的超高纯烷基苯，它包括叔下基烧、甲苯、a-締控和=氯化侣，将16%的叔 下基烧和42%的甲苯经过分子筛脱水由累输入反应蓋内启动揽拌器，并加入1. 4%的催化剂 S氯化侣，给反应器升溫至70°C时，观察物料变化并取样分析，指标合格后将40. 6%的a-締 控经过分子筛慢慢加入反应蓋内，反应溫度控制在80°C，恒溫1小时反应结束，反应产物真 空作用下倒入脱气蓋回收单体；聚合产物倒入脱气蓋后开始给脱气蓋升溫，气相溫度控制 在150°CW下，蒸馈出的混合单体经冷凝后累送至回收单体储罐，脱气结束后，通过外循环 冷却方式给反应产物冷却，冷却至l〇〇°CW下后，由累送至后处理单元经处理后静置一周， 即得到超高纯烷基苯。
[0018] 对实施例1-5中得到的超高纯烷基苯进行检测，所得结果如表1所示。
[0019] 表1实施例1-5中产品的各项性能指标
本发明在活性催化剂作用下，重締控与苯或甲苯通过烷基化反应生成，纯度可达98%W上，有良好的低溫性能，平均分子量220-424,其化学性质稳定，蒸发损失小，基本不含硫， 闪点在15(TCW上，易于发烟硫酸或S〇3发生壞化反应生成烷基苯壞酸等，W其为基础油 调和并加入各种添加剂可W生产通用的内燃机油，汽轮机油，船用发动机油等多种产品，本 发明流程短，设备简单，反应溫度低，装置能耗小，苯或烧控的利用率高，a-締控转化率达 100%，过程中无废水、废液排放，无环境污染，符合国家规定标准。
[0020] 本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，W上所 述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离 本发明原理的前提下，还可W做出若干改进和润饰，运些改进和润饰也应视为本发明的保 护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加W实现。
【主权项】
1. 一种超高纯烷基苯，其特征在于：按重量百分比计算，它包括以下组分， (1) 碳氢化合物10-17%; (2) 芳烃类 35-45% ; (3) a-烯烃 40-50%; (4) 催化剂 0? 5-1. 5% ; 其制备方法为，它包括以下步骤， (1) 聚合单元：将碳氢化合物和芳烃类经过分子筛脱水由栗输入反应釜内启动搅拌器， 并加入催化剂，给反应器升温至70°C时，观察物料变化并取样分析，指标合格后将a-烯烃 经过分子筛慢慢加入反应釜内，反应温度控制在80±2°C，恒温1小时反应结束，反应产物 真空作用下倒入脱气釜回收单体； (2) 脱气单元：聚合产物倒入脱气釜后开始给脱气釜升温，气相温度控制在150°C以 下，蒸馏出的混合单体经冷凝后栗送至回收单体储罐，脱气结束后，通过外循环冷却方式给 反应产物冷却，冷却至l〇〇°C以下后，由栗送至后处理单元经处理后静置一周，即得到超高 纯烷基苯。2. 根据权利要求1所述的超高纯烷基苯，其特征在于：所述碳氢化合物为叔丁基烷。3. 根据权利要求1所述的超高纯烷基苯，其特征在于：所述芳烃类为甲苯。4. 根据权利要求1所述的超高纯烷基苯，其特征在于：所述a-烯烃为C10-C24的正构 烯烃。5. 根据权利要求1所述的超高纯烷基苯，其特征在于：所述催化剂为三氯化铝。
【专利摘要】本发明涉及一种超高纯烷基苯，按重量百分比计算，它包括碳氢化合物10-17%、芳烃类35-45%、a-烯烃40-50%和催化剂0.5-1.5%，其制备方法为，它包括聚合单元和脱气单元。本发明高纯度，低温性能良好，闪点高，生产过程中无废水、废液排放。
【IPC分类】C07C7/04, C07C2/68, C10N40/25, C07C15/02, C10M105/72, C07C7/00
【公开号】CN105237325
【申请号】CN201510641102
【发明人】顾法明, 郑海辉, 刘薇
【申请人】江苏汉光实业股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月8日