一种石油醚铝合金表面处理剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种石油醚铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：甘草酸二钾2.4-5、枸橼酸钠1-2、火山灰0.1-0.2、硬脂酸1.7-3、二月桂酸二丁基锡0.1-0.3、聚己二酸乙二醇2-3.5、二辛酯0.2-0.4、石油醚0.2-0.4、石油磺酸钠0.4-1、山梨坦单油酸酯0.3-0.5、八钼酸铵0.7-1、硝酸镁3-4.5、成膜助剂2-3、硅烷偶联剂KH5708-12、硅烷偶联剂KH5908-13、去离子水120-140，本发明的表面处理剂可以在铝合金表面形成稳定的涂膜，该膜具有优良的抗剥离性、耐腐蚀性，涂膜不易脱落、起泡，处理时间短，无污染排放。
【专利说明】一种石油醚铝合金表面处理剂
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【技术领域】
[0002] 本发明主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种石油醚铝合金表面处理剂。
【背景技术】
[0003] 铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常 用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高 铝合金的石油醚性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能没 有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果， 但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚石油醚等致癌物质，对环 境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺能耗 低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表面单 独防护最新发展方向。
【发明内容】
[0004] 本发明目的就是提供一种石油醚铝合金表面处理剂。
[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种石油醚铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的： 甘草酸二钾2. 4-5、枸橼酸钠1-2、火山灰0. 1-0. 2、硬脂酸1. 7-3、二月桂酸二丁基锡 0. 1-0. 3、聚己二酸乙二醇2-3. 5、二辛酯0. 2-0. 4、石油醚0. 2-0. 4、石油磺酸钠0. 4-1、山 梨坦单油酸酯〇. 3-0. 5、八钥酸铵0. 7-1、硝酸镁3-4. 5、成膜助剂2-3、硅烷偶联剂KH570 8-12、硅烷偶联剂KH590 8-13、去离子水120-140 ; 所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的： 聚乙二醇1000 20-26、氟硅酸钠1-2、乙酰丙酮钙0.2-0. 3、钥酸铵0.5-1、甘草酸二钾 1-2、沙蒿胶1-2、聚山梨酯80 1-2、硅烷偶联剂kh560 0. 3-0. 5、去离子水70-80 ; 将氟硅酸钠、钥酸铵、硅烷偶联剂kh560混合球磨均匀，加入上述去离子水重量的 20-30%，600-800转/分搅拌分散3-7分钟，得分散液； 将聚乙二醇1000与沙蒿胶混合，搅拌均匀后升高温度为55-60°C，加入甘草酸二钾，保 温搅拌2-4分钟，加入到剩余的去离子水中，100-200转/分搅拌分散4-6分钟，加入上述分 散液和剩余各原料，400-600转/分搅拌分散10-15分钟，即得所述成膜助剂。
[0006] 一种石油醚铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤： 将火山灰、石油醚混合，搅拌均匀后加入硬脂酸，50-60°C下保温搅拌3-5分钟，冷却至 常温； 将石油磺酸钠、八钥酸铵、硝酸镁混合加入到上述去离子水重量中，100-120转/分搅 拌混合10-15分钟，与剩余各原料混合，200-300转/分搅拌分散1-2小时，即得所述石油醚 铝合金表面处理剂。
[0007] 本发明的优点是： 本发明的表面处理剂可以在铝合金表面形成稳定的涂膜，该膜具有优良的抗剥离性、 耐腐蚀性，涂膜不易脱落、起泡，处理时间短，无污染排放。
【具体实施方式】
[0008] 实施例1 一种石油醚铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的： 甘草酸二钾2. 4、枸橼酸钠1、火山灰0. 2、硬脂酸1. 7、二月桂酸二丁基锡0. 3、聚己 二酸乙二醇3. 5、二辛酯0. 4、石油醚0. 4、石油磺酸钠0. 4、山梨坦单油酸酯0. 5、八钥酸 铵0.7、硝酸镁3-4. 5、成膜助剂2、硅烷偶联剂KH570 12、硅烷偶联剂KH590 13、去离子水 120-140 ； 所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的： 聚乙二醇1000 26、氟硅酸钠1、乙酰丙酮钙0. 3、钥酸铵0. 5、甘草酸二钾2、沙蒿胶1、 聚山梨酯80 2、硅烷偶联剂kh560 0.5、去离子水80; 将氟硅酸钠、钥酸铵、硅烷偶联剂kh560混合球磨均匀，加入上述去离子水重量的30%， 800转/分搅拌分散3分钟，得分散液； 将聚乙二醇1000与沙蒿胶混合，搅拌均匀后升高温度为60°C，加入甘草酸二钾，保温 搅拌2分钟，加入到剩余的去离子水中，200转/分搅拌分散6分钟，加入上述分散液和剩 余各原料，600转/分搅拌分散15分钟，即得所述成膜助剂。
[0009] 一种石油醚铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤： 将火山灰、石油醚混合，搅拌均匀后加入硬脂酸，60°C下保温搅拌5分钟，冷却至常温； 将石油磺酸钠、八钥酸铵、硝酸镁混合加入到上述去离子水重量中，120转/分搅拌混 合15分钟，与剩余各原料混合，300转/分搅拌分散1小时，即得所述石油醚铝合金表面处 理剂。
[0010] 使用方法： 将进行脱脂、水洗后的铝合金工件置于本发明的表面处理剂中进行浸渍，工作温度 20-40°C，工作时间 0· 5-lmin。
[0011] 性能测试： 取本发明的表面处理剂处理的铝合金板材做实验，该板材的规格为 80_X100_X4mm，将该板材横向切开，进行喷洒试验，所用试剂为浓度为5%的氯化钠溶 液，试验时间300小时，测量在切割线一侧形成的鼓泡宽度，结果鼓泡宽度为0 ; 耐盐性： 将该板材浸泡在浓度为5%的氯化钠溶液中，浸泡300小时，材料表面基本无变化，浸 泡300小时，无锈斑出现； 耐酸性： 将该板材用温度为23°C的0. 05mol/l硫酸进行喷淋实验，实验时间20小时，用清水洗 净，在室内放置2小时，漆膜表面无变化，无起泡、无脱落、无破损； 抗剥离性：
【权利要求】
1. 一种石油醚铝合金表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的： 甘草酸二钾2. 4-5、枸橼酸钠1-2、火山灰0. 1-0. 2、硬脂酸1. 7-3、二月桂酸二丁基锡 0. 1-0. 3、聚己二酸乙二醇2-3. 5、二辛酯0. 2-0. 4、石油醚0. 2-0. 4、石油磺酸钠0. 4-1、山 梨坦单油酸酯〇. 3-0. 5、八钥酸铵0. 7-1、硝酸镁3-4. 5、成膜助剂2-3、硅烷偶联剂KH570 8-12、硅烷偶联剂KH590 8-13、去离子水120-140 ; 所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的： 聚乙二醇1000 20-26、氟硅酸钠1-2、乙酰丙酮钙0.2-0. 3、钥酸铵0.5-1、甘草酸二钾 1-2、沙蒿胶1-2、聚山梨酯80 1-2、硅烷偶联剂kh560 0.3-0. 5、去离子水70-80; 将氟硅酸钠、钥酸铵、硅烷偶联剂kh560混合球磨均匀，加入上述去离子水重量的 20-30%，600-800转/分搅拌分散3-7分钟，得分散液； 将聚乙二醇1000与沙蒿胶混合，搅拌均匀后升高温度为55-60°C，加入甘草酸二钾，保 温搅拌2-4分钟，加入到剩余的去离子水中，100-200转/分搅拌分散4-6分钟，加入上述分 散液和剩余各原料，400-600转/分搅拌分散10-15分钟，即得所述成膜助剂。
2. -种如权利要求1所述的石油醚铝合金表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以 下步骤： 将火山灰、石油醚混合，搅拌均匀后加入硬脂酸，50-60°C下保温搅拌3-5分钟，冷却至 常温； 将石油磺酸钠、八钥酸铵、硝酸镁混合加入到上述去离子水重量中，100-120转/分搅 拌混合10-15分钟，与剩余各原料混合，200-300转/分搅拌分散1-2小时，即得所述石油醚 铝合金表面处理剂。
【文档编号】C09D183/04GK104109469SQ201410276293
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】徐泽军 申请人:锐展(铜陵)科技有限公司