一种棉胶带和制造棉胶带的设备及方法
【专利摘要】本发明公开了一种棉胶带和制造棉胶带的设备及方法，所述的棉胶带由粘胶层、原丝层和塑料膜层粘合而成，所述的原丝层由复数的水平方向平行排列的经线构成，所述的制造设备由排列机、涂剂机和粘合机依次连接而成，本发明的棉胶带由于原丝仅由经线构成，投入棉胶带的原丝的原价比以前明显得减少了很多；同时，由于仅使用经线，不需要使用既高价又占大面积的编织机，只要加上构造简单的排列机就可以完成生产，既缩小了生产面积，又节省了管理编织机的人力，从而使生产棉胶带的成本明显降低。
【专利说明】一种棉胶带和制造棉胶带的设备及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及棉胶带和棉胶带的制造设备及方法。
【背景技术】
[0002]一般棉胶带的结构如图2-6所示，都是用经线(14a)和纬线(14b)构成的网线形态的原丝(14)，用像PVC和PE —样材质的涂剂(16)涂层后，将原丝(14)的涂层面和背面黏着，再使其缠绕成如图1卷轴形态，成为为棉胶带成品。像这种结构的棉胶带，已广泛应用于工业和家庭中。
[0003]以前生产棉胶带方式，，如图4所示，输线装置中设置有缠绕着线的复数锥形喷射口，在输线装置中出来的复数线进入到编织机里面，再用进入编织机的复数线编织出以经线和纬线交叉形态的原丝，并由涂剂机向进入涂剂机的原丝喷出高温的液态PVC和PE，形成涂了 PVC和PE涂剂的原丝原缎，再将高温的原缎冷却后送入滚动机构，在滚动机构中将原缎缠绕成卷轴形态。
[0004]但是，像这样生产的棉胶带存在以下问题:
[0005]由于原丝由经线和纬线构成，所要投入原丝的成本就大大增加；
[0006]若要生产由经线和纬线的交叉形态构成的原丝，必需设置高价的编织机，又由于编织机占地面积大，生产工厂的面积也要增大，所以又产生了加大生产成本的问题。
【发明内容】
[0007]本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种棉胶带和制造棉胶带的设备及方法，使原丝的原料用量可以明显减少，又可以将生产工艺和生产设备简单化，同时也降低棉胶带的生产成本。
[0008]本发明的技术方案是:一种棉胶带，所述的棉胶带由粘胶层、原丝层和塑料膜层粘合而成，所述的原丝层由复数的水平方向平行排列的经线构成，所述的经线由棉丝和聚酯丝混合而成。
[0009]所述的经线中棉丝含量为30%~40%，聚酯丝的含量为60%~70%。
[0010]所述的塑料膜层的材质为PVC或PE。
[0011]一种制造上述棉胶带的设备，由排列机、涂剂机和粘合机依次连接而成，所述的排列机上设有配有复数锥形喷射口的输线装置、排列滑轮组、解开机构和滚动机构，所述的排列滑轮组由排列滑轮和驱动滑轮组成，所述的排列滑轮上设有与锥形喷射口相对应的复数的凹槽。
[0012]一种制造上述棉胶带的方法，包括如下步骤:
[0013]步骤一、将构成经线的棉丝和聚酯丝进行热处理；
[0014]步骤二、通过排列机将经线排列成原丝层，并使经线呈复数水平方向平行排列；
[0015]步骤三、涂剂机喷出液态PVC和PE，将原丝层喷涂成原缎；
[0016]步骤四、高温的原缎冷却后，送入第一滚动机构，把原缎缠绕成卷轴形态；
[0017]步骤五、解开卷轴形态的原缎，送入到粘合机，粘合机把原缎的涂层面和背面涂上粘合剂并将两层原缎粘合在一起，形成棉胶带。
[0018]步骤六、将棉胶带送入到第二滚动机构，在第二滚动机构内棉胶带被缠绕成卷轴形态。
[0019]本发明的有益效果是:由于原丝仅由经线构成，投入棉胶带的原丝的原价比以前明显得减少了很多；同时，由于仅使用经线，不需要使用既高价又占大面积的编织机，只要加上构造简单的排列机就可以完成生产，既缩小了生产面积，又节省了管理编织机的人力，从而使生产棉胶带的成本明显降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是一般棉胶带的立体图；
[0021]图2是一般棉胶带分解的结构示意图图；
[0022]图3是一般的棉胶带的结构示意图；
[0023]图4是图3的A-A的切面图；
[0024]图5是图3的B-B的切面图；
[0025]图6是一般棉胶带生产设备的示意图；
[0026]图7是本发明的棉胶带的分解图；
[0027]图8是本发明的棉胶带的结构示意图；
[0028]图9是图8C-C的切面图；
[0029]图10是图8D-D的切面图；
[0030]图11是本发明的棉胶带生产设备的结构示意图；
[0031]图12是图11棉胶带生产设备的主要构成示意图；
[0032]图13是图11在排列模具的启动状态示意图；
[0033]图14是排列滑轮的示意图；
[0034]图15是排列滑轮和驱动滑轮的启动状态示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0036]如图7-10所示，本发明中的棉胶带，是用复数线140a水平方向平行排列成棉布形态的原丝140 ;用将上述原丝140 —侧涂成棉布形态的涂剂160 ;用将上述涂上涂剂160的棉和背面相结合的粘合剂120，共同实现生产棉胶带。
[0037]在这里，涂剂160和粘合剂120与以前棉胶带所用的材质是一样的，关于材质的具体说明省略。
[0038]即，本发明的棉胶带和以前的棉胶带相比，仅用复数经线140a组成了非交叉形态的原丝140，以用该原丝作为材料为特点。
[0039]因此，比起以前的棉胶带，本发明的棉胶带因不需要纬线，明显减少了原料线。同时，比起以前的棉胶带，本发明不需要编织线的步骤，从而使生产步骤简单化，又达到了减小设备占地面积的目的。
[0040]在这里，构成上述原丝的线140，最好是由30%~40%的棉和70%~60%的聚酯混合成的棉丝和聚酯丝。
[0041]同时，最好将构成上述原丝的棉丝和聚酯丝进行适当的热处理后再使用，这样能够保证垂直方向剪切棉胶带时，原丝140容易被切断。即，本发明的热处理，即便垂直方向剪切成品棉胶带时，原丝140容易被切断，但在棉胶带的生产过程中，要保证原丝不被切断。
[0042]如图11所示，本发明的棉胶带生产设备中，输线装置200中配有缠绕着线的复数锥形喷射口 220，在输线装置中传送出的复数线240，排列机260能够将该复数线240水平方向平行得以一定速度得将其排列成棉布形态非交叉，并且排列的原丝140被传送到涂剂机280上。涂剂机280向该原丝140上喷出液态PVC和PE，原丝140被喷上PVC和PE涂剂16从而形成原缎，高温的原缎冷却后，送入第一滚动机构300，把原缎缠绕成卷轴形态。
[0043]之后，将上述卷轴形态的原锻进行下一步粘合剂结合，解开卷轴形态的原锻，送入到粘合剂结合机320，粘合剂结合机320把原丝140的涂层面和背面用粘合剂黏在一起，形成棉胶带之后将其送入到第二滚动机构340，在第二滚动机构340内棉胶带被缠绕成卷轴形态。
[0044]但是，像这样生产的棉胶带，其原丝140仅由经线140a构成，向棉胶带投入的原丝140的费用比起以前明显减小了很多。
[0045]同时，本发明的棉胶带生产设备中，由于仅使用经线140a，不需要使用既高价又占地面积的编织机，只要加上构造简单的排列机260就可以完成生产，既缩小了生产面积，又节省了管理编织机的人力，从而使生产棉胶带的成本明显降低。
[0046]如图12-15所示 ，在配有复数锥形喷射口 220的输线装置200中出来的复数线240,运送到排列机260的排列模具261上。
[0047]在上述排列模具261的上部有复数凹槽261a，它有一定的步速，每根线240都插入到对应的凹槽261a内，并以一定的速度排列成原丝140。
[0048]在上述排列模具261上排列好的原丝140，通过比它宽度长的第一解开机构262和第一驱动滑轮263和第二解开机构264，保持被拉紧的状态。
[0049]上述保持被拉紧状态的原丝140通过第二驱动滑轮265，第三驱动滑轮266和第四驱动滑轮268，被送到涂剂机280。在这里，上述原丝140通过比本身宽度长的第二驱动滑轮265，第三驱动滑轮266和第四驱动滑轮268，并维持了被拉紧状态，同时通过第四驱动滑轮268进行了第二次排列。
[0050]即，上述第四驱动滑轮268的外面有复数凹槽268a，该复数凹槽268a有一定的步速，每一根经线140a都插入到对应的凹槽268a内，从而组成的原丝140以一定的速度进行2次排列。
[0051]上述保持被拉紧状态并且进行第二次排列的原丝140，经过涂剂机280的第5驱动滑轮281和冷却滑轮282之后，被在这两者之间的高温涂剂压缩机283喷出的涂剂例如250~270度的液态PVC和PE涂上一侧的涂剂后，通过冷却滑轮282冷却。之后，在原丝140涂上涂剂160而形成的原锻，通过第三解开机构284，第四解开机构285和第5解开机构286适当的保持了拉紧状态后，再运送到第一滚动机构300上。
[0052]因此，本发明的棉胶带生产设备与以前的棉胶带生产设备相比，就不需要编织线的工艺编织机，从而使生产工艺和生产设备简单化，同时减少了生产设备的占地面积，也因无需管理编织机的人力而节约了人工费用，从而大大地减少棉胶带的生产成本。
[0053] 另一方面，本发明并不是仅限定于上述的一些实例，在不脱离本发明的主旨范围内，可以实施各种修订和变更，此类修订和变更若包含在附加的专利申请范围内，均属于本
【发明内容】
。
【权利要求】
1.一种棉胶带，所述的棉胶带由粘胶层、原丝层和塑料膜层粘合而成，其特征在于:所述的原丝层由复数的水平方向平行排列的经线构成，所述的经线由棉丝和聚酯丝混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种棉胶带，其特征在于:所述的经线中棉丝含量为30%~40%，聚酯丝的含量为60%~70%。
3.根据权利要求1所述的一种棉胶带，其特征在于:所述的塑料膜层的材质为PVC或PE0
4.一种制造如权利要求1所述的棉胶带的设备，其特征在于:由排列机、涂剂机和粘合机依次连接而成，所述的排列机上设有配有复数锥形喷射口的输线装置、排列滑轮组、解开机构和滚动机构，所述的排列滑轮组由排列滑轮和驱动滑轮组成，所述的排列滑轮上设有与锥形喷射口相对应的复数的凹槽。
5.一种制造如权利要求1所述的棉胶带的方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤一、将构成经线的棉丝和聚酯丝进行热处理； 步骤二、通过排列机将经线排列成原丝层，并使经线呈复数水平方向平行排列； 步骤三、涂剂机喷出液态PVC和PE，将原丝层喷涂成原缎； 步骤四、高温的原缎冷却后，送入第一滚动机构，把原缎缠绕成卷轴形态； 步骤五、解开卷轴形态的原缎，送入到粘合机，粘合机把原缎的涂层面和背面涂上粘合剂并将两层原缎粘合在一起，形成棉胶带。 步骤六、将棉胶带送入到第二滚动机构,在第二滚动机构内棉胶带被缠绕成卷轴形态。
【文档编号】C09J7/04GK104178051SQ201410393273
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】韩艳花 申请人:韩艳花