专利名称：水基丙烯酸导热双面胶带及其制作方法
技术领域：
本发明涉及粘胶带及其制作技术领域，特别是涉及一种水基丙烯酸导热双面胶带，并且还涉及这种水基丙烯酸导热双面胶带的制作方法。
背景技术：
溶剂型压敏胶在固化后会有挥发性有机化合物残留。在遇到高温时会逐步挥发， 形成环境荷尔蒙现象，对人体及周围环境产生污染。溶剂型压敏胶易燃、易爆有害的特点， 特别是大多数含“三苯”类有机溶剂的高毒性，对人体和周围环境带来危害。现有的导热双面胶带，大多以溶剂型压敏胶为载体掺杂导热粉体配制而成，用其涂布制得的导热双面胶带，虽然具有导热效果，但在遇高温时容易挥发有毒有害气体。对长时间处于高温状态的导热双面胶带而言，溶剂型压敏胶对人身和环境所带来的隐患是不言而喻的。现有的水基丙烯酸压敏胶配制水基丙烯酸导热压敏胶会遇到分散性不够，出现团聚现象，或成膜性差，或导热不均勻。提高水基丙烯酸导热压敏胶的成膜性和导热均勻性一直是个难题，无人或企业取得突破。同时溶剂型压敏胶导热双面胶带的导热系数基本没有超过0. 9w/m · k,导热效果欠佳。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种水基丙烯酸导热双面胶带及其制作方法，使产品的导热系数达到1. 18w/m · k (180°C)，剥离强度达到沈 n/25mm，能够在电子器件和散热片之间建立高效、清洁的导热通道。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种水基丙烯酸导热双面胶带，包括上压敏胶层、玻璃纤维织物层和下压敏胶层，所述玻璃纤维织物层两侧分别涂布上压敏胶层和下压敏胶层，所述上、下压敏胶层均为水基丙烯酸导热压敏胶层。在本发明一个较佳实施例中，所述玻璃纤维织物层为网格状玻璃纤维织物层，网眼直径为0. 25-0. ；35讓。在本发明一个较佳实施例中，所述的上压敏胶层和下压敏胶层，由以下质量百分比的材料制成水基耐高温丙烯酸压敏胶86-87%、陶瓷粉2-3%、氮化铝1-2%、氮化硼6_7%、 分散剂1. 2-1. 5%、偶联剂1. 5-1. 8%。在本发明一个较佳实施例中，所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂。上述的水基丙烯酸导热双面胶带的制作方法，包括以下步骤
1)上、下压敏胶层的制备将水基耐高温丙烯酸压敏胶掺杂陶瓷粉、氮化铝、氮化硼、分散剂和偶联剂，在45-55°C的温度下搅拌1. 5-2. 5小时，制成水基丙烯酸导热压敏胶层；
2)涂布在玻璃纤维织物层的一侧涂布上压敏胶层，使上压敏胶层均勻渗透玻璃纤维织物层，在玻璃纤维织物层的另一侧形成下压敏胶层；
3)固化后与离型膜贴合再收卷，制成水基丙烯酸导热双面胶带。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2)中的上、下压敏胶层的涂布总量为 100-500go在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3)中固化时的温度为105_135°C，速度为 15_30m/mino在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3 )制成的水基丙烯酸导热双面胶带还需经恒温室熟化，熟化温度为40-50°C，时间为20-2 1。本发明的有益效果是本发明揭示了一种水基丙烯酸导热双面胶带及其制作方法，不同于普通导热双面胶带采用表面密度较大的玻璃纤维织物，而是采用表面密度较小的网格状玻璃纤维织物，便于均勻透胶，同时网格状锁住胶体，层与层之间相互粘接牢固， 制得的水基丙烯酸导热双面胶带具有强韧性、优良的贴服性，还具备高效导热，强力粘接， 施工简单的特点，且电气绝缘效果优异，广泛应用于大功率晶体管与散热片，集成电路与散热片，LED显示屏和笔记本电脑、移动手机等行业和领域。
图1是本发明水基丙烯酸导热双面胶带一较佳实施例的结构示意图； 附图中各部件的标记如下1、上压敏胶层，2、玻璃纤维织物层，3、下压敏胶层。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1所示，本发明实施例包括 实施例1
如图1所示的水基丙烯酸导热双面胶带的制作步骤为
1)上、下压敏胶层的制备上、下压敏胶层1、3是由质量百分比为86%的水基耐高温丙烯酸压敏胶掺杂3%的陶瓷粉、2%的氮化铝、6%的氮化硼、1. 5%的分散剂、1. 5%的偶联剂，在 50°C温度下搅拌2小时制成的，水基耐高温丙烯酸压敏胶优选而非限于地选取由昆山石梅化工有限公司生产的HT-160型水基耐高温丙烯酸压敏胶，陶瓷粉、氮化铝和氮化硼优选而非限于地选取上海沪正纳米科技有限公司生产的EK 50nm型陶瓷粉、YN 50nm型氮化铝和 YC 50nm型氮化硼，分散剂和偶联剂优选而非限于地选取高鼎精细化工(昆山)有限公司生产的0P31型分散剂和KY-200型钛酸酯偶联剂；
2)涂布在玻璃纤维织物层2的一侧涂布上压敏胶层1，使上压敏胶层1均勻渗透玻璃纤维织物层2，在玻璃纤维织物层2的另一侧形成下压敏胶层3，所述玻璃纤维织物层2为网格状玻璃纤维织物层，网眼直径为0. 25-0. 35mm，优选为0. 30mm，所述上、下压敏胶层1、3 的涂布总量为100-500g，优选为300g ；
3)固化后与离型膜贴合再收卷，制成水基丙烯酸导热双面胶带，固化时的温度为 105°C，速度为 15m/min。制成的水基丙烯酸导热双面胶带还需经恒温室熟化，熟化温度为45°C，时间为 24h。实施例2:仅将步骤1)中制得上、下压敏胶层的原料的质量百分比改为水基耐高温丙烯酸压敏胶87%、陶瓷粉2%、氮化铝1%、氮化硼7%、分散剂1. 2%、偶联剂1. 8% ；将步骤3)中固化时的温度改为115°C，速度改为20m/min。其余同实施例1的描述。实施例3
仅将步骤1)中制得上、下压敏胶层的原料的质量百分比改为水基耐高温丙烯酸压敏胶86. 5%、陶瓷粉2. 5%、氮化铝1. 5%、氮化硼6. 5%、分散剂1. 5%、偶联剂1. 5% ；将步骤3)中固化时的温度改为135°C，速度改为30m/min。其余同实施例1的描述。由以上实施例制得的水基丙烯酸导热双面胶带，成膜均勻平整，公差率小于等于 3%，导热系数达到1. 18w/m · k (180°C)，剥离强度达到26 n/25mm。本发明揭示了一种水基丙烯酸导热双面胶带及其制作方法，不同于普通导热双面胶带采用表面密度较大的玻璃纤维织物，而是采用表面密度较小的网格状玻璃纤维织物， 便于均勻透胶，同时网格状锁住胶体，层与层之间相互粘接牢固，制得的水基丙烯酸导热双面胶带具有强韧性、优良的贴服性，还具备高效导热，强力粘接，施工简单的特点，且电气绝缘效果优异，广泛应用于大功率晶体管与散热片，集成电路与散热片，LED显示屏和笔记本电脑、移动手机等行业和领域。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种水基丙烯酸导热双面胶带，包括上压敏胶层、玻璃纤维织物层和下压敏胶层， 其特征在于，所述玻璃纤维织物层两侧分别涂布上压敏胶层和下压敏胶层，所述上、下压敏胶层均为水基丙烯酸导热压敏胶层。
2.根据权利要求1所述的水基丙烯酸导热双面胶带，其特征在于，所述玻璃纤维织物层为网格状玻璃纤维织物层，网眼直径为0. 25-0. 35mm。
3.根据权利要求1所述的水基丙烯酸导热双面胶带，其特征在于，所述的上压敏胶层和下压敏胶层，由以下质量百分比的材料制成水基耐高温丙烯酸压敏胶86-87%、陶瓷粉 2-3%、氮化铝1-2%、氮化硼6-7%、分散剂1. 2-1. 5%、偶联剂1. 5-1. 8%。
4.根据权利要求3所述的水基丙烯酸导热双面胶带，其特征在于，所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂。
5.一种如权利要求1所述的水基丙烯酸导热双面胶带的制作方法，其特征在于，包括以下步骤1)上、下压敏胶层的制备将水基耐高温丙烯酸压敏胶掺杂陶瓷粉、氮化铝、氮化硼、分散剂和偶联剂，在45-55°C的温度下搅拌1. 5-2. 5小时，制成水基丙烯酸导热压敏胶层；2)涂布在玻璃纤维织物层的一侧涂布上压敏胶层，使上压敏胶层均勻渗透玻璃纤维织物层，在玻璃纤维织物层的另一侧形成下压敏胶层；3)固化后与离型膜贴合再收卷，制成水基丙烯酸导热双面胶带。
6.根据权利要求5所述的水基丙烯酸导热双面胶带的制作方法，其特征在于，所述步骤2)中的上、下压敏胶层的涂布总量为100-500g，根据权利要求5所述的水基丙烯酸导热双面胶带的制作方法，其特征在于，所述步骤 3)中固化时的温度为105-135°C，速度为15-30m/min。
7.根据权利要求5所述的水基丙烯酸导热双面胶带的制作方法，其特征在于，所述步骤3)制成的水基丙烯酸导热双面胶带还需经恒温室熟化，熟化温度为40-50°C，时间为 20-28ho
全文摘要
本发明公开了一种水基丙烯酸导热双面胶带及其制作方法，包括上压敏胶层、玻璃纤维织物层和下压敏胶层，所述玻璃纤维织物层两侧分别涂布上压敏胶层和下压敏胶层，所述上、下压敏胶层均为水基丙烯酸导热压敏胶层。本发明制得的水基丙烯酸导热双面胶带，结合了导热材料和胶粘带的两种特性，既具有高效的导热功能，又具有胶粘带的简单易操作和强力性，且电气绝缘效果优良，广泛应用于大功率晶体管与散热片，集成电路与散热片，填补金属结构与机壳之间的空隙，LED显示屏和笔记本电脑、移动手机等行业和领域。
文档编号C09J133/00GK102559089SQ201110451380
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者沈加平 申请人:常熟市富邦胶带有限责任公司