氢化松香甘油酯的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种氢化松香甘油酯的制备方法，包括以下步骤：首先将松香和钯碳催化剂加入反应釜，然后通入氢气进行加成反应得到氢化松香，再依次加入甘油和氧化锌进行酯化反应得到氢化松香甘油酯。本氢化松香甘油酯色泽较浅，无异味，具有良好的口感，耐咀嚼、成泡性能以及增塑性能优良，能够代替食品级松香甘油脂作为胶姆糖基础剂应用于泡泡糖、口香糖、香口胶、无糖香口胶等产品中。
【专利说明】氢化松香甘油酯的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及松香深加工【技术领域】，尤其是一种氢化松香甘油酯的制备方法。
【背景技术】
[0002] 食用级的松香甘油酯是一种胶姆糖基础剂，能够赋予胶姆糖成泡、增塑、耐咀嚼等 作用，常被应用于泡泡糖、口香糖、香口胶、无糖香口胶等产品中。食用级的松香甘油酯是松 香与甘油通过酯化反应制得，然后通过真空处理后制成不规则透明块状、片状或粒状固体。
[0003] 传统的食用级的松香甘油酯制备方法是将松香溶解后再加入甘油、催化剂进行酯 化反应得到松香甘油酯，但其反应过程中往往伴随大量副产物的产生，所得产品纯度较低， 而且副产物的引入需要设置相应的除杂步骤，导致工序的延长，最终增加生产成本。因此急 需一种传品纯度高、生产成本低的产品来代替食用级的松香甘油酯作为胶姆糖基础剂。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种氢化松香甘油酯的制备方法，这种氢化松香甘油酯能够 代替食用级的松香甘油脂应用于食品行业。
[0005] 为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是： 本氢化松香甘油酯的制备方法，其制备步骤为首先将松香和钯碳催化剂加入反应釜， 然后通入氢气进行加成反应得到氢化松香，再依次加入甘油和氧化锌进行酯化反应得到氢 化松香甘油酯。
[0006] 上述技术方案中，更具体的方案还可以是：松香和钯碳催化剂的质量比为1 : 0.0005?0. 001，反应釜内氢气的压力为3兆帕?5兆帕，加成反应的温度为220°C? 260°C，加成反应的时间为3小时?6小时。
[0007] 进一步的，酯化反应温度为270°C?280°C，反应时间为2小时?4小时。
[0008] 进一步的，所述氢化松香与甘油的摩尔比为1 :0. 3?0. 5 ;所述氧化锌的质量占所 述氢化松香总质量的〇. 03%?0. 1%。
[0009] 进一步的，酯化反应温度为275°C?280°C，反应时间为3小时?4小时。
[0010] 更进一步的，氢化松香与甘油的摩尔比为1 :0.35?0.45,所述氧化锌的质量占所 述氢化松香总质量的〇. 05%?0. 07%。
[0011] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果： 1、本发明首先将松香进行加氢改性，然后再通过酯化反应制得氢化松香甘油酯，此方 法减少了酯化反应副产物的产生，提高了原料的转化率，所得产品纯度较高。
[0012] 2、与传统方法相比，本发明副产物较少，无需进行后续分离工序，降低了生产成 本。
[0013] 3、本氢化松香甘油酯与传统方法制备的松香甘油脂相比，其酸值较低，热稳定性、 抗氧化性能以及耐水、耐酸碱等特性更优良，本氢化松香甘油酯可代替松香甘油酯用作溶 剂型压敏胶、溶剂型万能胶、热熔胶等的耐老化、无腐蚀性的增粘树脂；另外，本氢化松香甘 油酯色泽较浅，无异味，具有良好的口感，耐咀嚼，成泡性能以及增塑性能优良，更能代替食 品级松香甘油脂作为胶姆糖基础剂应用于泡泡糖、口香糖、香口胶、无糖香口胶等产品中。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合实施例对本发明作进一步详述： 实施例1 依次将100克松香和0. 05克钯碳催化剂加入氢化反应釜中，再通入氢气，釜内氢气压 力控制为3兆帕，控制反应温度至220°C，反应6小时，过滤除去钯碳催化剂，得到100克 氢化松香；然后将100克氢化松香中加入9. 1克甘油以及0. 03克氧化锌，控制反应温度至 280°C，反应4小时，得到氢化松香甘油酯。
[0015] 对比试验1 :将100克松香加热溶解，然后再加入9. 8克甘油和0. 03克氧化锌，控 制反应温度为280°C，酯化反应4小时，得到松香甘油酯。
[0016] 实施例2 依次将500克松香和0. 4克钯碳催化剂加入氢化反应釜中，再通入氢气，釜内氢气压 力控制为4兆帕，控制反应温度至260°C，反应4. 5小时，过滤除去钯碳催化剂，得到500克 氢化松香；然后将500克氢化松香中加入68克甘油以及0. 25克氧化锌，控制反应温度至 275°C，反应3小时，得到氢化松香甘油酯。
[0017] 对比试验2 :将500克松香加热溶解，然后再加入68克甘油和0. 25克氧化锌，控 制反应温度为275°C，酯化反应3小时，得到松香甘油酯。
[0018] 实施例3 依次将1000克松香和0. 8克钯碳催化剂加入氢化反应釜中，再通入氢气，釜内氢气压 力控制为4. 5兆帕，控制反应温度至230°C，反应时间为4. 5小时，过滤除去钯碳催化剂，得 到1000克氢化松香；然后向氢化松香中加入106克甘油以及0. 7克氧化锌，控制反应温度 至275°C，反应3小时，得到氢化松香甘油酯。
[0019] 对比试验3 :将1000克松香加热溶解，然后再加入106克甘油和0. 7克氧化锌，控 制反应温度为275°C，酯化反应3小时，得到松香甘油酯。
[0020] 实施例4 依次将2000克松香和2克钯碳催化剂加入氢化反应釜中，再通入氢气，釜内氢气压力 控制为5兆帕，控制反应温度至240°C，反应时间为3小时，过滤除去钯碳催化剂，得到2000 克氢化松香；然后将2000克氢化松香加入302克甘油以及2克氧化锌，控制反应温度至 270°C，反应2小时，得到氢化松香甘油酯。
[0021] 对比试验4 :将2000克松香加热溶解，然后加入302克甘油和2克氧化锌，控制反 应温度为270°C，酯化反应2小时，得到松香甘油酯。
[0022] 分别对上述4个实施例所得的氢化松香甘油酯进行测定，测定结果见表1 : 表1氢化松香甘油酯的质量指标
【权利要求】
1. 一种氢化松香甘油酯的制备方法，其特征在于：首先将松香和钯碳催化剂加入反应 釜，然后通入氢气进行加成反应得到氢化松香，再依次加入甘油和氧化锌进行酯化反应得 到氢化松香甘油酯。
2. 根据权利要求1所述的氢化松香甘油酯的制备方法，其特征在于：松香和钯碳催化 剂的质量比为1 :〇. 0005?0. 001，反应釜内氢气的压力为3兆帕?5兆帕，加成反应的温 度为220°C?260°C，加成反应的时间为3小时?6小时。
3. 根据权利要求1或2所述的氢化松香甘油酯的制备方法，其特征在于：酯化反应温 度为270°C?280°C，反应时间为2小时?4小时。
4. 根据权利要求1或2所述的氢化松香甘油酯的制备方法，其特征在于：所述氢化松 香与甘油的摩尔比为1 :〇. 3?0. 5 ;所述氧化锌的质量占所述氢化松香总质量的0. 03%? 0· 1%。
5. 根据权利要求3所述的氢化松香甘油酯的制备方法，其特征在于：所述氢化松香与 甘油的摩尔比为1 :〇. 3?0. 5 ;所述氧化锌的质量占所述氢化松香总质量的0. 03%?0. 1%。
6. 据权利要求3所述的氢化松香甘油酯的制备方法，其特征在于：酯化反应温度为 275°C?280°C，反应时间为3小时?4小时。
7. 根据权利要求4或5所述的氢化松香甘油酯的制备方法，其特征在于：所述氢 化松香与甘油的摩尔比为1 :〇. 35?0. 45,所述氧化锌的质量占所述氢化松香总质量的 0. 05% ?0. 07%。
【文档编号】C09F1/04GK104194641SQ201410414125
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】陈键泉, 黄宇平, 陈伟强, 车乾池, 王尧, 陈 峰 申请人:梧州市嘉盈树胶有限公司