一种强酸雨环境防腐涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种强酸雨环境防腐涂料，由氟碳树脂、固化剂、聚苯乙烯-b-二甲基硅氧烷聚合物、颜填料和助剂组成；其中：氟碳树脂的质量分数为30-45％；固化剂的质量分数为10-15％；聚苯乙烯-b-二甲基硅氧烷聚合物的质量分数为20-40％；颜填料的质量分数为10-30％；助剂的质量分数为1-5％。本发明采用聚苯乙烯-b-二甲基硅氧烷聚合物，具有优良的疏水性，耐酸性和抗紫外照射性能，大大增加涂层的耐酸性和抗紫外照射性能；本发明提供的防腐涂料为氟碳复合涂料，具有高耐候性、耐酸性、疏水性、易施工的高性能涂料。特别适用于重防腐配套体系、例如桥梁、电力设施、船舶等防腐工程的表面涂装。
【专利说明】一种强酸雨环境防腐涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及功能涂料领域领域，特别涉及一种强酸雨环境防腐涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]金属腐蚀对国民经济发展和人民的生命财产安全有着密切关系，其危害也相当严重，特别是对于处于典型恶劣工作环境中的金属部件，例如船舶、风电场塔架、桥梁、电力设施等，由于他们所处环境恶劣，受到的腐蚀情况会比一般状态下的金属部件严重的多，因此对于此类环境中涂料的防腐性要求也较高。目前，随着化石燃料的大量使用及工业经济的快速发展，我国大部分地区都存在酸雨现象，这对金属设施的使用寿命构成了严峻的挑战，对金属设施表面进行涂料涂刷成为金属设施防腐的主要措施。传统的聚氨酯、醇酸等金属漆涂层的物理、化学性能远不能满足现代行业对于高科技金属漆涂层性能的要求。氟碳涂料由于分子中氟碳原子结构的独特性在耐热性、抗老化性、防腐性以及附着力等综合性能方面都优于传统涂料，但在耐酸性和耐候性上，氟碳涂料依然不能满足现代发展的需要。
[0003]公布号为CN103173073A的中国发明专利中公开了一种重防腐耐候性粉末涂料及其制备方法，所述重防腐耐候性涂料包含环氧树脂和氟碳树脂两种主要成分，在分别制备相应涂料颗粒后进行干混，利用表面能的不同，环氧树脂组分形成底漆，氟碳树脂则上浮形成面漆，所述涂装工艺虽然相对于传统的环氧树脂涂层在耐蚀性和耐候性上有了一定的提高，但对于酸雨严重、紫外辐射强烈的地区，涂层在耐酸性和耐候性上依然存在一定不足。
[0004]因此需要一种能耐腐蚀的防腐涂料。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种强酸雨环境防腐涂料及其制备方法。该防腐涂料是一种具有耐酸、耐碱、疏水性高、耐摩擦的防腐金属涂料。
[0006]本发明的目的之一是提出一种强酸雨环境防腐涂料；本发明的目的之二是提出一种强酸雨环境防腐涂料制备方法。
[0007]本发明的目的之一是通过以下技术方案来实现的:
[0008]本发明提供的一种强酸雨环境防腐涂料，由氟碳树脂、固化剂、聚苯乙烯-b_ 二甲基硅氧烷聚合物、颜填料和助剂组成；其中:
[0009]氟碳树脂的质量分数为30-45% ;
[0010]固化剂质量分数为10-15% ；
[0011]聚苯乙烯-b- 二甲基硅氧烷聚合物的重量份为20-40% ；
[0012]颜填料的质量分数为10-30% ；
[0013]助剂的质量分数％。
[0014]进一步，所述氟碳树脂含氟质量分数为25-50%。
[0015]进一步，所述固化剂为异氰酸酯、三聚氰酰胺中的一种或两种。
[0016]进一步，所述聚苯乙烯-b_ 二甲基硅氧烷聚合物是以二氯二甲基硅烷、戊烷、吡啶和正丁基锂为原料，加热反应2-6小时得到。
[0017]进一步，所述颜填料为钛白粉、炭黑、陶瓷无机颜料、珠光粉中的一种或几种。
[0018]进一步，所述助剂是通过消泡剂、防沉剂、分散剂混合生成的。
[0019]本发明的目的之二是通过以下技术方案来实现的:
[0020]本发明提供的强酸雨环境防腐涂料的制备方法，包括以下步骤:
[0021]第一步:按照以下组分含量选取原料:
[0022]氟碳树脂的质量分数为30-45% ;
[0023]固化剂质量分数为10-15% ；
[0024]聚苯乙烯-b_ 二甲基硅氧烷聚合物的质量分数40% ；
[0025]颜填料的质量分数30%;
[0026]助剂的质量分数％。
[0027]第二步:将选取的原料进行混合生成混合物；
[0028]第三步:按照600-1200r/min高速对混合物进行分散30_90分钟；
[0029]第四步:研磨分散后混合物至需要的细度。
[0030]进一步，所述氟碳树脂含氟质量分数为25-50% ;所述固化剂为异氰酸酯、三聚氰酰胺中的一种或两种；所述聚苯乙烯_b-二甲基硅氧烷聚合物是以二氯二甲基硅烷、戊烷、吡啶和正丁基锂为原料，加热反应2-6小时得到。
[0031]进一步，所述颜填料为钛白粉、炭黑、陶瓷无机颜料、珠光粉中的一种或几种。
[0032]进一步，所述助剂是通过消泡剂、防沉剂、分散剂混合生成的。
[0033]本发明的有益效果在于:本发明采用聚苯乙烯_b-二甲基硅氧烷聚合物，具有优良的疏水性，耐酸性和抗紫外照射性能，大大增加涂层的耐酸性和抗紫外照射性能；本发明提供的防腐涂料为氟碳复合涂料，具有高耐候性、耐酸性、疏水性、易施工的高性能涂料。特别适用于重防腐配套体系、例如桥梁、电力设施、船舶等防腐工程的表面涂装。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中:
[0035]图1为本发明实施例提供的强酸雨环境防腐涂料其制备方法流程图。
【具体实施方式】
[0036]以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
[0037]实施例1
[0038]本发明提供的一种强酸雨环境防腐涂料，其组成原料的重量份为:
[0039]氟碳树脂的质量分数为30-45% ;
[0040]固化剂质量分数为10-15% ；
[0041]聚苯乙烯-b- 二甲基硅氧烷聚合物的重量份为20-40% ；
[0042]颜填料的质量分数为10-30% ；
[0043]助剂的质量分数为1-5%。
[0044]所述的氟碳树脂含氟质量分数为25-50%。
[0045]所述的固化剂为异氰酸酯、三聚氰酰胺中的一种或两种。
[0046]所述的聚苯乙烯-b_ 二甲基硅氧烷聚合物是以二氯二甲基硅烷、戊烷、吡啶和正丁基锂为原料，加热反应2-6小时得到。
[0047]所述的颜调料为钛白粉、炭黑、陶瓷无机颜料、珠光粉中的一种或几种。
[0048]所述助剂是通过消泡剂、防沉剂、分散剂混合生成的
[0049]图1为本发明实施例提供的强酸雨环境防腐涂料其制备方法流程图，如图所示:本发明提供的强酸雨环境防腐涂料的制备方法，包括以下步骤:
[0050]第一步:按照以下组分含量选取原料:
[0051]氟碳树脂的质量分数为30-45% ;
[0052]固化剂质量分数为10-15% ；
[0053]聚苯乙烯-b- 二甲基硅氧烷聚合物的质量分数为20-40% ；
[0054]颜填料的质量分数为10-30% ；
[0055]助剂的质量分数为1_5%。
[0056]第二步:将选取的原料进行混合生成混合物；
[0057]第三步:按照600-1200r/min高速对混合物进行分散30-90分钟；
[0058]第四步:研磨分散后混合物至需要的细度。
[0059]所述氟碳树脂含氟质量分数为25-50% ;所述固化剂为异氰酸酯、三聚氰酰胺中的一种或两种；所述聚苯乙烯_b- 二甲基硅氧烷聚合物是以二氯二甲基硅烷、戊烷、吡啶和正丁基锂为原料，加热反应2-6小时得到。
[0060]所述颜填料为钛白粉、炭黑、陶瓷无机颜料、珠光粉中的一种或几种。
[0061]所述助剂是通过消泡剂、防沉剂、分散剂混合生成的。
[0062]上述聚苯乙烯-b_ 二甲基硅氧烷聚合物是以二氯二甲基硅烷、戊烷、吡啶和正丁基锂为原料，加热反应2-6小时得到，具有优良的疏水性，耐酸性和抗紫外照射性能，聚苯乙烯-b- 二甲基硅氧烷聚合物的加入会大大增加涂层的耐酸性和抗紫外照射性能。
[0063]实施例2
[0064]本实施例提供的污秽环境防腐涂料，按重量百分含量计由以下组分组成:
[0065]氟碳树脂的质量分数为40% ;
[0066]固化剂质量分数为15% ;
[0067]聚苯乙烯-b_ 二甲基硅氧烷聚合物的质量分数为30% ；
[0068]颜填料的质量分数为10% ；
[0069]助剂的质量分数为5%。
[0070]制备工艺:
[0071](I)所述聚苯乙烯-b_ 二甲基硅氧烷聚合物是将二氯二甲基硅烷溶于戊烷和吡啶的混合液中，根据反应进程加入正丁基锂，并加热回流反应3小时，分离提取得到所需的聚苯乙烯-b- 二甲基硅氧烷聚合物。
[0072](2)按比例将氟碳树脂、聚苯乙烯-b_ 二甲基硅氧烷聚合物、颜填料钛白粉、陶瓷无机颜料和助剂消泡剂、分散剂混合后以800r/min高速分散60分钟，然后研磨至所需要的细度。将上述颗粒配上固化剂可以在工地上根据实际状况使用。
[0073]实施例3
[0074]本实施例提供的典型污秽环境防腐涂料，按重量百分含量计由以下组分组成:
[0075]氟碳树脂的质量分数为35% ;
[0076]固化剂质量分数为10% ；
[0077]聚苯乙烯-b_ 二甲基硅氧烷聚合物的质量分数为35% ；
[0078]颜填料的质量分数为18% ；
[0079]助剂的质量分数为2%。
[0080]制备工艺:
[0081](I)所述聚苯乙烯-b_ 二甲基硅氧烷聚合物是将二氯二甲基硅烷溶于戊烷和吡啶的混合液中，根据反应进程加入正丁基锂，并加热回流反应4小时，分离提取得到所需的聚苯乙烯-b- 二甲基硅氧烷聚合物。
[0082](2)按比例将氟碳树脂、聚苯乙烯_b- 二甲基硅氧烷聚合物、颜填料珠光粉和助剂防沉剂、分散剂混合后以lOOOr/min高速分散45分钟，然后研磨至所需要的细度。将上述颗粒配上固化剂可以在工地上根据实际状况使用。
[0083]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明所限定的精神和范围。
【权利要求】
1.一种强酸雨环境防腐涂料，其特征在于:由氟碳树脂、固化剂、聚苯乙烯-b-二甲基硅氧烷聚合物、颜填料和助剂组成；其中: 氟碳树脂的质量分数为30-45% ； 固化剂的质量分数为10-15% ； 聚苯乙烯-b- 二甲基硅氧烷聚合物的质量分数为20-40% ； 颜填料的质量分数为10-30% ； 助剂的质量分数为1_5%。
2.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述氟碳树脂含氟质量分数为25-50%。
3.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述固化剂为异氰酸酯、三聚氰酰胺中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述聚苯乙烯-b-二甲基硅氧烷聚合物是以二氯二甲基硅烷、戊烷、吡啶和正丁基锂为原料，加热反应2-6小时得到。
5.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述颜填料为钛白粉、炭黑、陶瓷无机颜料、珠光粉中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述助剂是通过消泡剂、防沉剂、分散剂混合生成的。
7.—种如权利要求1-6任一所述的强酸雨环境防腐涂料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: 第一步:按照以下组分含量选取原料: 氟碳树脂的质量分数为30-45% ； 固化剂质量分数为10-15% ； 聚苯乙烯-b- 二甲基硅氧烷聚合物的重量份为20-40% ； 颜填料的重量份为10-30% ； 助剂的重量份为1_5%。 第二步:将选取的原料进行混合生成混合物； 第三步:按照600-1200r/min高速对混合物进行分散30-90分钟； 第四步:研磨分散后混合物至需要的细度。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述氟碳树脂含氟质量分数为25-50% ;所述固化剂为异氰酸酯、三聚氰酰胺中的一种或两种；所述聚苯乙烯-b-二甲基娃氧烧聚合物是以二氯二甲基娃烧、戍烧、卩比唳和正丁基锂为原料，加热反应2_6小时得到。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述颜填料为钛白粉、炭黑、陶瓷无机颜料、珠光粉中的一种或几种。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述助剂是通过消泡剂、防沉剂、分散剂混合生成的。
【文档编号】C09D127/12GK104231778SQ201410527608
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】李勇, 伏进, 王谦, 吴高林, 彭华东, 龙英凯, 杨雁 申请人:国网重庆市电力公司电力科学研究院, 国家电网公司