一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚a型环氧树脂涂料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料，其原料按重量份包括：改性双酚A型环氧树脂66-69份，甘油醇酸树脂12-15份，醛酮树脂KR-13013-16份，石墨烯22-26份，氮化钛4-6份，纳米氢氧化镁5-8份，硅烷偶联剂KH-5500.8-1.2份，二苯基磷酸酯2.4-2.8份，硼酸锌1.6-1.9份，三氧化二锑1-2份，消泡剂0.6-0.9份，平流剂0.5-0.8份，防霉剂0.4-0.7份，颜料1.2-1.5份，溶剂50-53份。本发明提出的一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料，抗冲击能力强、附着力好且具备优异的阻燃性能。
【专利说明】一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料
【技术领域】
[0001] 本发明涉及改性双酚A型环氧树脂涂料【技术领域】，尤其涉及一种抗冲击高附着力 阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料。
【背景技术】
[0002] 双酚A型环氧树脂是环氧树脂中产量最大、使用最广泛的一个种类，因其具有良 好的粘接性、低收缩性、化学稳定性等物理化学特性，以及价格低廉、成型工艺简单、可靠性 较高等特点，被大量应用于涂料生产加工领域，并且由于具有一定的耐腐蚀和防污功能，常 备用来制作船舶涂料，然而，由双酚A型环氧树脂制成的涂料抗冲击性能和附着力较差，往 往影响了由其制备涂料的更广泛应用，另外，船舶所用涂料也要求具备一定的阻燃性能，以 满足日益严苛的安全需求，因此，利用改性的方法对双酚A型环氧树脂进行加工十分必要。
【发明内容】
[0003] 基本【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚 A型环氧树脂涂料，抗冲击能力强、附着力好且具备优异的阻燃性能。
[0004] 本发明提出的一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料，其原料按 重量份包括：改性双酚A型环氧树脂66-69份，甘油醇酸树脂12-15份，醛酮树脂KR-130 13-16份，石墨烯22-26份，氮化钛4-6份，纳米氢氧化镁5-8份，硅烷偶联剂KH-550 0. 8-1. 2份，二苯基磷酸酯2. 4-2. 8份，硼酸锌1. 6-1. 9份，三氧化二锑1-2份，消泡剂 0. 6-0. 9份，平流剂0. 5-0. 8份，防霉剂0. 4-0. 7份，颜料1. 2-1. 5份，溶剂50-53份；
[0005] 其中，改性双酚A型环氧树脂的制备方法为：按重量份将82-86份双酚A型环氧树 脂和14-18份氯丁橡胶混合均匀，再加入56-59份混合溶剂混合均匀，混合溶剂由丙酮和环 己烷以体积比比4-5 :2-3组成，继续加入1. 2-1. 5份过氧化醋酸叔戊酯、1. 1-1. 4份硫磺粉 和0. 2-0. 5份助交联剂TAC后以360-380rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以11-14°C / min的平均升温速度将温度升至94-97°C，再以2. 5-2. 8°C /min的平均升温速度将温度升至 132-135°C，保温3. 2-3. 5h后冷却至室温得到改性双酚A型环氧树脂。
[0006] 优选地，改性双酚A型环氧树脂、甘油醇酸树脂、醛酮树脂KR-130的重量比为 67-68 :13-14 :14-15。
[0007] 优选地，石墨烯、氮化钛、纳米氢氧化镁的重量比为23-25 :4. 5-5 :6-7。
[0008] 优选地，其原料按重量份包括：改性双酚A型环氧树脂67-68份，甘油醇酸树脂 13-14份，醛酮树脂KR-130 14-15份，石墨烯23-25份，氮化钛4. 5-5份，纳米氢氧化镁6-7 份，硅烷偶联剂KH-550 0. 9-1. 1份，二苯基磷酸酯2. 6-2. 7份，硼酸锌1. 7-1. 8份，三氧化 二锑1. 4-1. 8份，消泡剂0. 7-0. 8份，平流剂0. 6-0. 7份，防霉剂0. 5-0. 6份，颜料1. 3-1. 4 份，溶剂51-52份。
[0009] 优选地，改性双酚A型环氧树脂的制备方法为：按重量份将84-85份双酚A型环 氧树脂和15-17份氯丁橡胶混合均匀，再加入57-58份混合溶剂混合均匀，混合溶剂由丙 酮和环己烷以体积比比4. 5-4. 8 :2. 1-2. 5组成，继续加入I. 3-1. 4份过氧化醋酸叔戊酯、 1. 2-1. 3份硫磺粉和0. 3-0. 4份助交联剂TAC后以365-370rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过 程中以12-13°C /min的平均升温速度将温度升至95-96°C，再以2. 6-2. 7°C /min的平均升 温速度将温度升至133-134°C，保温3. 3-3. 4h后冷却至室温得到改性双酚A型环氧树脂。
[0010] 本发明中采用双酚A型环氧树脂和氯丁橡胶共混交联改性，大大提高了双酚A型 环氧树脂的抗冲击能力、附着力、耐油、耐磨、阻燃和绝缘性能，而双酚A型环氧树脂与三甘 油醇酸树脂、醛酮树脂KR-130作为成膜物质，大幅提高了本发明的抗冲击性能和附着力， 同时也是使本发明具有较快的固化速度；石墨烯、氮化钛、纳米氢氧化镁的添加，大大增强 了本发明的抗冲击能力和附着力；以二苯基磷酸酯、硼酸锌、三氧化二锑和纳米氢氧化镁构 成的阻燃体系，大大提高了本发明的阻燃性能，其中硼酸锌、纳米氢氧化镁在燃烧的过程中 可分解产生水，能够抑制燃烧过程中的烟雾形成，而三氧化二锑能够被气化，稀释空气中氧 气浓度，从而大幅提高本发明的阻燃效果。
【具体实施方式】
[0011] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0012] 实施例1
[0013] 本发明提出的一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料，其原料按重 量份包括：改性双酚A型环氧树脂69份，甘油醇酸树脂12份，醛酮树脂KR-130 16份，石 墨烯22份，氮化钛6份，纳米氢氧化镁5份，硅烷偶联剂KH-550 1. 2份，二苯基磷酸酯2. 4 份，硼酸锌1. 9份，三氧化二锑1份，消泡剂0. 9份，平流剂0. 5份，防霉剂0. 7份，颜料1. 2 份，溶剂53份；
[0014] 其中，改性双酚A型环氧树脂的制备方法为：按重量份将82份双酚A型环氧树脂 和18份氯丁橡胶混合均匀，再加入56份混合溶剂混合均匀，混合溶剂由丙酮和环己烷以 体积比比5 :2组成，继续加入1. 2份过氧化醋酸叔戊酯、1. 4份硫磺粉和0. 2份助交联剂 TAC后以380rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以11°C /min的平均升温速度将温度升至 97°C，再以2. 5°C /min的平均升温速度将温度升至135°C，保温3. 2h后冷却至室温得到改 性双酚A型环氧树脂。
[0015] 实施例2
[0016] 本发明提出的一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料，其原料按重 量份包括：改性双酚A型环氧树脂66份，甘油醇酸树脂15份，醛酮树脂KR-130 13份，石 墨烯26份，氮化钛4份，纳米氢氧化镁8份，硅烷偶联剂KH-550 0. 8份，二苯基磷酸酯2. 8 份，硼酸锌1. 6份，三氧化二锑2份，消泡剂0. 6份，平流剂0. 8份，防霉剂0. 4份，颜料1. 5 份，溶剂50份；
[0017] 其中，改性双酚A型环氧树脂的制备方法为：按重量份将86份双酚A型环氧树脂 和14份氯丁橡胶混合均匀，再加入59份混合溶剂混合均匀，混合溶剂由丙酮和环己烷以 体积比比4 :3组成，继续加入1. 5份过氧化醋酸叔戊酯、I. 1份硫磺粉和0. 5份助交联剂 TAC后以360rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以14°C /min的平均升温速度将温度升至 94°C，再以2. 8°C /min的平均升温速度将温度升至132°C，保温3. 5h后冷却至室温得到改 性双酚A型环氧树脂。
[0018] 实施例3
[0019] 本发明提出的一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料，其原料按重 量份包括：改性双酚A型环氧树脂68份，甘油醇酸树脂13份，醛酮树脂KR-130 15份，石墨 烯23份，氮化钛5份，纳米氢氧化镁6份，硅烷偶联剂KH-550 I. 1份，二苯基磷酸酯2. 6份， 硼酸锌1. 8份，三氧化二锑1. 4份，消泡剂0. 8份，平流剂0. 6份，防霉剂0. 6份，颜料1. 3 份，溶剂52份。
[0020] 其中，改性双酚A型环氧树脂的制备方法为：按重量份将84份双酚A型环氧树脂 和17份氯丁橡胶混合均匀，再加入57份混合溶剂混合均匀，混合溶剂由丙酮和环己烷以体 积比比4. 5 :2. 1组成，继续加入1. 3份过氧化醋酸叔戊酯、1. 3份硫磺粉和0. 3份助交联剂 TAC后以370rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以12°C /min的平均升温速度将温度升至 96°C，再以2. 6°C /min的平均升温速度将温度升至134°C，保温3. 3h后冷却至室温得到改 性双酚A型环氧树脂。
[0021] 实施例4
[0022] 本发明提出的一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料，其原料按重 量份包括：改性双酚A型环氧树脂67份，甘油醇酸树脂14份，醛酮树脂KR-130 14份，石墨 烯25份，氮化钛4. 5份，纳米氢氧化镁7份，硅烷偶联剂KH-550 0. 9份，二苯基磷酸酯2. 7 份，硼酸锌1. 7份，三氧化二锑1. 8份，消泡剂0. 7份，平流剂0. 7份，防霉剂0. 5份，颜料 1.4份，溶剂51份。
[0023] 其中，改性双酚A型环氧树脂的制备方法为：按重量份将85份双酚A型环氧树脂 和15份氯丁橡胶混合均匀，再加入58份混合溶剂混合均匀，混合溶剂由丙酮和环己烷以体 积比比4. 8 :2. 5组成，继续加入1. 4份过氧化醋酸叔戊酯、1. 2份硫磺粉和0. 4份助交联剂 TAC后以365rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以13°C /min的平均升温速度将温度升至 95°C，再以2. 7°C /min的平均升温速度将温度升至133°C，保温3. 4h后冷却至室温得到改 性双酚A型环氧树脂。
[0024] 对实施例1-4进行性能测试，选用某款市售双酚A型环氧树脂涂料作为对照组，其 结果如下所示：
【权利要求】
1. 一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料，其特征在于，其原料按重量 份包括：改性双酚A型环氧树脂66-69份，甘油醇酸树脂12-15份，醛酮树脂KR-13013-16 份，石墨烯22-26份，氮化钛4-6份，纳米氢氧化镁5-8份，硅烷偶联剂KH-5500. 8-1. 2份， 二苯基磷酸酯2. 4-2. 8份，硼酸锌1. 6-1. 9份，三氧化二锑1-2份，消泡剂0. 6-0. 9份，平流 剂0. 5-0. 8份，防霉剂0. 4-0. 7份，颜料1. 2-1. 5份，溶剂50-53份； 其中，改性双酚A型环氧树脂的制备方法为：按重量份将82-86份双酚A型环氧树脂 和14-18份氯丁橡胶混合均匀，再加入56-59份混合溶剂混合均匀，混合溶剂由丙酮和环 己烷以体积比比4-5 :2-3组成，继续加入1. 2-1. 5份过氧化醋酸叔戊酯、1. 1-1. 4份硫磺粉 和0. 2-0. 5份助交联剂TAC后以360-380rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以11-14°C / min的平均升温速度将温度升至94-97°C，再以2. 5-2. 8°C /min的平均升温速度将温度升至 132-135°C，保温3. 2-3. 5h后冷却至室温得到改性双酚A型环氧树脂。
2. 根据权利要求1所述抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料，其特征在于， 改性双酚A型环氧树脂、甘油醇酸树脂、醛酮树脂KR-130的重量比为67-68 :13-14 :14-15。
3. 根据权利要求1或2所述抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料，其特征 在于，石墨烯、氮化钛、纳米氢氧化镁的重量比为23-25 :4. 5-5 :6-7。
4. 根据权利要求1-3任一项所述抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料，其 特征在于，其原料按重量份包括：改性双酚A型环氧树脂67-68份，甘油醇酸树脂13-14份， 醛酮树脂KR-13014-15份，石墨烯23-25份，氮化钛4. 5-5份，纳米氢氧化镁6-7份，硅烷偶 联剂KH-5500. 9-1. 1份，二苯基磷酸酯2. 6-2. 7份，硼酸锌1. 7-1. 8份，三氧化二锑1. 4-1. 8 份，消泡剂0. 7-0. 8份，平流剂0. 6-0. 7份，防霉剂0. 5-0. 6份，颜料1. 3-1. 4份，溶剂51-52 份。
5. 根据权利要求1-4任一项所述抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料，其 特征在于，改性双酚A型环氧树脂的制备方法为：按重量份将84-85份双酚A型环氧树脂 和15-17份氯丁橡胶混合均匀，再加入57-58份混合溶剂混合均匀，混合溶剂由丙酮和环 己烷以体积比比4. 5-4. 8 :2. 1-2. 5组成，继续加入1. 3-1. 4份过氧化醋酸叔戊酯、1. 2-1. 3 份硫磺粉和〇. 3-0. 4份助交联剂TAC后以365-370rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以 12-13°C /min的平均升温速度将温度升至95-96°C，再以2. 6-2. 7°C /min的平均升温速度 将温度升至133-134?，保温3. 3-3. 4h后冷却至室温得到改性双酚A型环氧树脂。
【文档编号】C09D167/08GK104293107SQ201410588250
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】胡昌悌 申请人:芜湖县双宝建材有限公司