减少促进剂tbbs合成中用水的方法
【专利摘要】本发明提供一种减少橡胶硫化促进剂TBBS生产过程中用水的方法，按比例向搅拌釜内加入水及原料MBT，开启搅拌。向搅拌釜中加入MBT干料质量的0.5%-2%的阴离子或非离子表面活性剂继续搅拌改善MBT浸润性。将MBT浆输送至反应釜进行反应。反应条件不变。本发明的优点在于：加入表面活性剂后改变了MBT的浸润性，降低了物料的表面能，使其能够与水混合均匀，流动性变好，打浆用水最多可降低40%。同时在反应过程中能增强物料分散性，利于反应顺利进行，产品收率提高1%。
【专利说明】减少促进剂TBBS合成中用水的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种次磺酰胺类橡胶硫化促进剂N —叔丁基一 2 —苯并噻唑次磺酰胺(TBBS)生产过程中节水的一种方法，属于次磺酰胺类橡胶硫化促进剂生产【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着橡胶工业的发展，硫化促进剂的研究与生产越来越受到人们的重视。促进剂TBBSCN 一叔丁基一 2 —苯并噻唑次磺酰胺)因其性能优良成为“标准促进剂”。由于其不存在亚硝胺的致癌问题，作为环保高效的新型次磺酰胺类促进剂具有很好的发展前景，TBBS现已成为国内外市场上主导的促进剂品种之一。在TBBS合成中，2-巯基苯并噻唑(MBT)作为原料经打浆后进入反应釜参与反应。但是由于MBT亲水性差，打浆过程十分困难，物料漂浮在表面，与水混合不均匀，影响输送，因此无形中需加大打浆用水量以保证M浆均匀，同时流动性好，易于控制。然而随着环保压力的加大，助剂生产过程中的废水问题也变为亟待解决的难题。如何降低生产过程中的废水量是摆在生产人员面前的一道难题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种减少橡胶硫化促进剂TBBS生产过程中用水的方法，为达到 上述目的，本发明通过下述技术方案加以实现:
[0004]一种减少橡胶硫化促进剂TBBS生产过程中用水的方法，包括以下过程:
[0005]1.按MBT与水质量比为1:2~3向搅拌釜内加入水及原料MBT，开启搅拌；
[0006]2.向搅拌釜中加入MBT干料质量的0.5%-2%的阴离子或非离子表面活性剂，继续搅拌 5-10min ；
[0007]3.将MBT浆输送至TBBS氧化反应釜进行氧化反应。
[0008]阴离子或非离子表面活性剂优选司盘，太古油及烷基酚与环氧乙烷的缩合物op系列。
[0009]氧化反应条件同原生产工艺。
[0010]本发明的优点在于:加入表面活性剂后改变了 MBT的浸润性，降低了物料的表面能，使其能够与水混合均匀，流动性变好，打浆用水最多可降低40%。同时在反应过程中能增强物料分散性，利于反应顺利进行，产品收率提高1%。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:
[0012]将800kg水与300kgMBT，置入搅拌釜内进行打浆。未加表面活性剂。混合均匀后将M浆打至反应釜与叔丁胺参与反应，反应结束过滤、干燥、称重，产品收率91.5%。
[0013]实施例2:
[0014]将800kg水与300kgMBT，置入搅拌釜内进行打浆。加入表面活性剂烷基酚与环氧乙烷的缩合物op-10为3kg，继续搅拌6min。混合均匀后将M浆打至反应釜与叔丁胺参与反应，反应结束过滤、干燥、称重，产品收率92.5%。[0015]实施例3:
[0016]将600kg水与300kgMBT，置入搅拌釜内进行打浆。未加入表面活性剂。打浆困难，MBT与水混合不均匀，料浆难以输送。
[0017]实施例4:
[0018]将600kg水与300kgMBT，置入搅拌釜内进行打浆。加入表面活性剂烷基酚与环氧乙烷的缩合物op-10为6kg，继续搅拌lOmin。混合均匀后将M浆打至反应釜与叔丁胺参与反应,反应结束过滤、干燥、称重,产品收率92.4%。
[0019]实施例5:
[0020]将900kg水与300kgMBT，置入搅拌釜内进行打浆。加入表面活性剂烷基酚与环氧乙烷的缩合物op-10为6kg，继续搅拌8min。混合均匀后将M浆打至反应釜与叔丁胺参与反应,反应结束过滤、干燥、称重,产品收率93%。
[0021]实施例6:
[0022]将900kg水与300kgMBT，置入搅拌釜内进行打浆。加入表面活性剂太古油6kg，继续搅拌7min。混合均匀后将M浆打至反应釜与叔丁胺参与反应，反应结束过滤、干燥、称重，产品收率93%。
[0023]实施例7:
[0024]将900kg水与300kgMBT，置入搅拌釜内进行打浆。加入表面活性剂烷基苯磺酸钠5kg，继续搅拌8min。混合均匀后将M浆打至反应釜与叔丁胺参与反应，反应结束过滤、干燥、称重，产品收率92.5%。
[0025]实施例8:
[0026]将900kg水与300kgMBT，置入搅拌釜内进行打浆。加入表面活性剂平平加4kg，继续搅拌lOmin。混合均匀后将M浆打至反应釜与叔丁胺参与反应，反应结束过滤、干燥、称重，产品收率92.7%。
[0027]尽管上面对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种减少橡胶硫化促进剂TBBS生产过程中用水的方法，其特征在于包括以下过程: 1)按MBT与水质量比为1:2~3向搅拌釜内加入水及原料MBT，开启搅拌； 2)向搅拌釜中加入MBT干料质量的0.5%-2%的阴离子或非离子表面活性剂，继续搅拌5-10min ； 3)将MBT浆输送至TBBS氧化反应釜进行氧化反应。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是所述的离子表面活性剂为司盘，太古油及烷基酚与环氧乙烷的缩合物op系列。
【文档编号】C07D277/80GK103539759SQ201310485068
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】安静 申请人:科迈化工股份有限公司