一种日炫光昼发光可逆变色多重防伪油墨的制造与印刷方法
【专利摘要】本发明涉及一种能够日炫光昼发光可逆变色多重防伪油墨的制造与印刷方法。油墨的重要特征在于油墨的色料是由多种物质构成的功能性混合色料。此色料再配以不同体系的树脂连接料和各种不同的油墨助剂而制成多重防伪油墨。该油墨的炫光及变色机理是利用功能色料的光学特性的协同效应产生炫光，变色则根据材料晶体得失水而产生色彩变化的原理，将多种特性集合于一体即形成了难度较高的多重功能性防伪。它可用于多种油墨体系，如水溶性体系，氧化结膜型油体系，热固型油墨体系。UV油墨体系。制造工艺考究细腻，是形成此多重防伪油墨的关键保证。印刷方法是将油墨设计成封闭式盒子的结构，防止水透过，保证色彩稳定，以利求证真伪时的准确性。
【专利说明】一种日炫光昼发光可逆变色多重防伪油墨的制造与印刷方 法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种日炫光昼发光可逆变色多重防伪油墨的制造与印刷方法。 技术背景
[0002] 随着世界经济一体化及市场国际化的发展，假冒伪劣产品已经成为全球性问题， 假冒伪劣产品的泛滥严重扰乱了社会经济秩序，市场的公平及品牌的商业信誉，阻碍了社 会经济的发展。为了打击遏制假冒伪劣产品的发展，目前越来越多的防伪技术运用到包装 印刷上，防伪技术发展五花八门，大多数的防伪技术都需要特殊的专门检测设备来识别，故 很大程度了提高防伪的成本，又带给大众识别商品真伪不方便，不直观，即等于无效防伪。 还有些是单一技术防伪，如氯化钴变色，通常很容易破译和仿造，而且印刷方法不对，变色 材料很易吸水，即导致防伪信号不准或失效。
[0003] 本发明是利用多重防伪技术的融合，涉及油墨即具备变色又可白日炫光，夜间发 光多种防伪功能，其技术难度导致不易破译，并免用识别设备，便于普通人识别，实现了有 效防伪功能。同时以特殊印刷方法保护色料的水分封闭，以利准确有效的变色防伪。克服 了因忽视印刷技术方法，色料封不住会随时吸水，导致无规律的变化或失效，普通人无法甄 别的缺点。此种可逆变色油墨的特点是其颜色鲜艳，变色直观，同时具有日炫光和昼发光的 协同特征，具有有效安全的防伪功能。验证简洁方便，不需要专门的检测设备来识别防伪， 若本身呈蓝色，只要轻微划伤表层，涂上水或吐液就可变成粉色。若本身呈粉色，即可用打 火机在背面烤不到一秒钟就变为蓝色。其变色原理为氯化钴失水变蓝，得水变粉，以验证商 品真伪。
[0004] 本发明克服了 1991年申请专利CN1069750A其主要是一种单一的变色油墨配方的 缺点。本发明克服了 2005年申请专利CN1881435A-种记录媒体盘面，即蓝光盘，是单一变 色颜料与配墨的缺点。本发明涉及的是一种具有日炫光、昼发光的协同效应特征，且能可逆 变色的多重防伪油墨的制造和防伪印刷方法。
[0005] 本发明克服了 2011年申请专利CN102352555A其主要是一种纤维变色剂及变色剂 的配方。而本发明是利用物理和光学协同原理形成日炫光昼发光可逆变色的多重防伪的功 能油墨及制造方法和防伪印刷方法。
【发明内容】
[0006] 针对上述情况，本发明提供一种日炫光昼发光可逆变色多重防伪油墨的制造与防 伪印刷方法。
[0007] 该油墨的混合功能色料：为珠光粉、细微彩虹光学膜粒子、长余辉蓄光物质、氯化 钴和六亚甲基四胺的衍生物及溶剂的混合物。
[0008] 该油墨的炫光及变色机理为：珠光粉与细微彩虹光学膜粒子起协同光学作用，即 珠光粉在适量下会形成闪光点，其反射与不同角度不同颜色的彩虹粒子的反射折射形成协 同效应而产生炫光。长余辉蓄光物质起夜间长时间发光的作用，氯化钴与六亚甲基四胺反 应则可使油墨变色（原呈粉色，打火机一烤即变成蓝色，原呈蓝色，用水一涂即变成粉色） 原理是结晶水的得失所致。
[0009] 该油墨在防伪印刷中的特殊工艺为：将该油墨印刷设计为类似封闭式盒子的结 构，底层为一层高阻隔性底漆（有镀层覆膜的纸除外），防止水分从印刷纸品底部透过使油 墨吸水放水而变色；中间用日炫光昼发光可逆变色多重防伪油墨印刷防伪图案，起关键性 的防伪变色作用；外层印刷一层高阻隔性的光油或清漆作为保护层。将此变色油墨运用于 包装印刷上能通过日炫光夜间发光可逆变色多重防伪技术达到有效防伪效果。
[0010] 该日炫光昼发光可逆变色多重防伪油墨的组成：
[0011] 主要由四部分组成：功能混合色料、连结料树脂、油墨助剂与溶剂。
[0012] 该日炫光昼发光可逆变色多重防伪油墨体系结构是由珠光粉、铝酸锶铕长余辉蓄 光物质、微细的彩虹光学膜粒子及氯化钴、六亚甲基四胺及溶剂作为功能混合色料，均匀的 分散于连结料树脂（或聚乙烯醇水溶液，或水溶性丙烯酸树脂，或热固性树脂，或氧化结膜 树脂，或UV体系其中的一种），再与少量的溶剂（乙醇、水）、蜡粉及其他助剂（消泡剂、分 散剂、流平剂、催干剂、增稠剂、UA体系加引发剂）混合搅拌反应，形成以树脂为承载色料与 助剂的网络载体，其网格内充满和悬浮着各种色料混合体及助剂。助剂在其内调节油墨体 系的流动性、稳定性、连续性和印刷适性。
[0013] 该日炫光昼发光可逆变色多重防伪油墨适应四种油墨体系：水溶性树脂油墨体 系，热固性树脂油墨体系、氧化结膜树脂油墨体系、UV树脂油墨体系。
[0014] 该防伪油墨主要成分（质量百分数）为：
[0015] 混合功能色料成分：11-24%
[0016] 珠光粉 1.5-3%
[0017] 细微彩虹光学膜粒子0. 5-1 %
[0018] 铝酸锶铕长余辉蓄光物质3-8%
[0019] 氯化钴 3-6%
[0020] 六亚甲基四胺3-6%，
[0021] 连接料树脂成分（其中的一种）：35-45%
[0022] 15%浓度的聚乙烯醇35-45%
[0023] 或水溶性丙烯酸树脂35-45%
[0024] 或水溶性聚氨酯树脂35-45%
[0025] 或热固化树脂体系（丙烯酸树脂）35-45%
[0026] 或氧化结膜树脂体系（大豆油、蓖麻油、菜籽油、米糠油等）35-45%
[0027] 或UV体系（多羟基丙烯酸酯和稀释剂单体TMPTA/HDDA，TPGDA/PETA) 35-45 %
[0028] 油墨助剂：10-20%
[0029] 消泡剂 0.5-1. 5%
[0030] 流平剂 0.5-1 %
[0031] 分散剂 0.5-1. 5%
[0032] 蜡粉 2. 5-6%
[0033] 弓丨发剂3-5 % (仅UV体系用）
[0034] 催干剂 1-3%
[0035] 增稠剂2%
[0036] 溶剂：5-11%
[0037] 纯净水或乙醇5-11%，
[0038] 本发明"一种日炫光昼发光可逆变色油墨的制备方法"为：首先按质量比先将氯 化钴、六亚甲基四胺，加入纯净水或乙醇中搅拌溶解，混合反应后得到变色色料。然后在反 应器1500转/分高速搅拌下，依照加料顺序在高效搅拌机的高速搅拌下依次加入连接料树 月旨、蜡粉搅拌，待搅拌均匀后加入预先溶解的变色色料搅拌均匀。之后将长余辉蓄光物质、 珠光粉、细微彩虹光学膜粒子搅拌混合均匀再加入反应器中搅拌均匀，最后再加入其他助 剂（消泡剂、分散剂、流平剂、催干剂、增稠剂、UA体系加引发剂，混合搅拌反应直至体系均 匀分散悬浮为止。得到的产物其珠光粉与细微彩虹光学膜粒子起协同炫光作用。
[0039] 本发明油墨在防伪印刷中的工艺方法为：将该变色油墨印刷设计成类似盒子式的 封闭结构，底层为一层高阻隔性底漆（有镀层覆膜的纸除外），防止水分从印刷纸品底部透 过使油墨吸水放水变色；中间层用日炫光昼发光可逆变色油墨印刷防伪图案，其作为防伪 的关键；外层印刷一层高阻隔性光油或清漆作为保护层。
[0040] 此油墨从色料、连结料树脂到油墨助剂、溶剂具备绿色环保材料的条件，故此油墨 体系为绿色体系。
【具体实施方式】 [0041] 实施例1.
[0042] A.预先按质量比将（氯化钴10克，六亚甲基四胺8克，加入纯净水25克，）制成 混合溶液，在温度50°C下300转/分搅拌反应20分钟使之溶解成变色色料。然后在反应 器温度60°C，1500转/分高速搅拌下，依次按顺序加入（聚乙烯醇14克、水93克、蜡粉18 克）搅拌50分钟，待体系呈均匀溶液后，将预先溶解的变色色料加入搅拌均匀。之后再将 铝酸锶铕长余辉蓄光材料10克，珠光粉5克、细微彩虹光学膜粒子2克在高速搅拌机中混 合均匀后再加入到反应器中搅拌混合均匀。在温度60°C下，1000转/分搅拌下，加入助剂 流平剂（432) 7 克，消泡剂（TegO?: Foamex8IO) 7 克、分散剂（TegO?i Dispers65O)8 克，增 稠剂（teg〇liSC〇pluS3010)7克，催干剂（燥油）4克，充分搅拌70分钟得到均匀分散可逆 炫光变色油墨。
[0043] B.在印刷白卡纸上印刷一层高阻隔性打底清漆丙烯酸树脂，完成干燥后，接着用 日炫光昼发光可逆变色油墨印刷防伪图案，待油墨完全干燥后印刷一层光油保护层，待干 燥后得到防伪作用的日炫光昼发光可逆变色图案。
[0044] 实施例2.
[0045] A.按质量比将（氯化钴10克，与六亚甲基四胺10克，加入纯净水16克，乙醇9克） 制成混合溶液，在温度45°C下200转/分下搅拌反应30分钟，制成变色色料。然后在反应 器温度50°C下1500转/分高速搅拌下，以一定顺序加入（聚乙烯醇15克、水100克、蜡粉 16克、）将混合溶液搅拌50分钟，然后将事先配制的变色色料加入，搅拌均匀。之后将铝酸 锶铕长余辉蓄光材料12克、珠光粉6克、细微彩虹光学膜粒子3克，用高速混合机混合均匀 后，加入反应器搅拌均匀；然后反应器在温度60°C下1000转/分搅拌下，加入助剂：流平剂 (432)5克，消泡剂0^8〇61丨(^482)8克、分散剂（240) 10克，分散剂（丁68〇?0丨8?6^650)8 克，增稠剂（teg〇liSC〇plus3010) 6克，催干剂（燥油）5克，充分搅拌60分钟得到均匀分散 的日炫光昼发光可逆变色防伪油墨。
[0046] B.在印刷铝纸上用日炫光昼发光可逆变色油墨印刷防伪图案，待油墨完全干燥后 印刷一层UV光油保护层，UV固化后得到防伪的日炫光昼发光可逆变色图案。
[0047] 实施例3.
[0048] A.按质量比将（氯化钴12克，与六亚甲基四胺8克，加入纯净水14克，乙醇11 克）配制成溶液，在温度60°C下200转/分搅拌混合反应18分钟成变色色料。然后在反 应器温度50°C下1500转/分高速搅拌下，以一定顺序加入（水溶性丙烯酸酯115克，蜡粉 20克）搅拌50分钟，待搅拌均匀后加入预先配制的变色色料再搅拌均匀。之后将铝酸锶铕 长余辉蓄光材料10克、珠光粉4克、细微彩虹光学膜粒子2. 5克用高速混合机混合均匀后， 加入反应器中再搅拌均匀；之后反应器在温度65°C下1000转/分搅拌下，加入助剂流平 剂0^6(^1丨(^100)8克，消泡剂（丁68〇劍？〇 &11^^80)10克、分散剂出￥1(-184)10克，分散剂 (Tego?: Dispers650) 8 克，增稠剂（tegoliscoplus3010) 7 克，催干剂（燥油）5 克，充分搅 拌70分钟得到均匀分散可逆炫光变色油墨。
[0049] B.在印刷白卡纸上印刷一层高阻隔性打底清漆丙烯酸树脂，完成干燥后，接着用 日炫光昼发光可逆变色油墨印刷防伪图案，待油墨完全干燥后印刷一层水性光油，待光油 干燥固化后得到防伪可逆炫光变色图案。
[0050] 实施例4.
[0051] A.按质量比将（氯化钴10克，六亚甲基四胺10克，加入纯净水16克，乙醇8克） 配成溶液，在温度45°C下200转/分搅拌混合反应25分钟。然后在反应器温度50°C下 1500转/分高速搅拌下，以一定顺序加入（水溶性丙烯酸酯110克，蜡粉18克）充分搅拌 50分钟，之后将预先配置的变色色料加入再搅拌均匀。接着将铝酸锶铕长余辉蓄光材料10 克、珠光粉5克、细微彩虹光学膜粒子0. 8克、用高速混合机混合均匀后，加入反应器中搅 拌均匀；然后反应器在温度60°C下1000转/分搅拌下，加入助剂流平剂（432) 8克，消泡剂 (TegoAirex9O2W) 8 克、分散剂（Teg〇?l Dispers65O) 10 克，分散剂（Tego?: Dispers65O)8 克，增稠剂（teg〇liSC〇plus3010) 8克，催干剂（燥油）5克，充分搅拌80分钟得到均匀分散 日炫光夜发光可逆变色防伪油墨。
[0052] B.在覆膜卡纸上用日炫光昼发光可逆变色油墨印刷防伪图案，待油墨完全干燥后 印刷一层UV光油保护层，UV固化后得到防伪可逆炫光变色图案。
[0053] 实施例5.
[0054] A.按质量比将（氯化钴9克，与六亚甲基四胺9克，乙醇25克）配制成溶液，在 温度45°C下200转/分混合搅拌反应25分钟制成变色色料。然后反应器在温度50°C下 1500转/分高速搅拌下，以一定顺序加入（氧化结膜性树脂50克，蜡粉25克）充分搅拌50 分钟再加入预先配制的变色色粉搅拌均匀。之后将铝酸锶铕长余辉蓄光材料10克珠光粉 5克、细微彩虹光学膜粒子1克、用高速混合机混合均匀后加入反应器搅拌均匀；当应器在 温度60°C下1000转/分搅拌下，加入助剂流平剂（L5309)6克，消泡剂（EFKA2020)8克、分 散剂（SN-Dispersant5040) 10 克，增稠剂（tegoVijcoplus3000)7 克，催干剂（燥油）5 克， 充分搅拌70分钟得到均匀分散日炫昼发光可逆变色防伪油墨。
[0055] B.在印刷白卡纸上印刷一层高阻隔性打底清漆丙烯酸树脂，完成干燥后，接着用 日炫光昼发光可逆变色油墨印刷防伪图案，待油墨完全干燥后印刷一层保护光油，待它完 全干燥固化后得到日炫光昼发光可逆变色防伪图案。
[0056] 实施例6.
[0057] A.按质量比将（氯化钴12克，六亚甲基四胺8克，加入乙醇23克）制成溶液，在 温度45 °C下200转/分搅拌混合反应20分钟制成变色色料。当反应器在温度50 °C下1500 转/分高速搅拌下，以一定顺序加入（氧化结膜性树脂45克，蜡粉22克）搅拌50分钟。之 后加入预先配好的变色色料搅拌均匀。之后将铝酸锶铕长余辉蓄光材料12克、珠光粉5克、 细微彩虹光学膜粒子1克、用高速混合机混合均匀后，加入反应器中搅拌均匀；然后在反应 器温度60°0下1000转/分搅拌下，加入助剂流平剂（432)8克，消泡剂〇---3302)8克、分散 剂（EL-6429) 10克，增稠剂（tegoVi jC〇plus3000) 8克，催干剂（燥油）4克，充分搅拌65分 钟得到均匀分散日炫昼发光可逆变色防伪油墨。
[0058] B.在在镀铝印刷制版上用日炫光昼发光可逆变色油墨印刷防伪图案，待油墨完 全干燥后印刷一层UV光油保护层，UV固化后得到日炫光昼发光可逆变色防伪图案。
[0059] 实施例7.
[0060] A.按质量比将（氯化钴14克，六亚甲基四胺10克，加入乙醇24克）制成溶液，在 温度45 °C下200转/分搅拌混合反应20分钟制成变色色料。当反应器在温度50 °C下1500 转/分高速搅拌下，以一定顺序加入（热固性丙烯酸树脂40克，赌粉22克）搅拌50分钟。 之后加入预先配好的变色色料搅拌均匀。之后将铝酸锶铕长余辉蓄光材料10克、珠光粉5 克、细微彩虹光学膜粒子0.7克、用高速混合机混合均匀后，加入反应器中搅拌均匀；然后 在反应器温度60°0下1000转/分搅拌下，加入助剂流平剂（432)6克，消泡剂出?以2020)8 克、分散剂（〇1-6)10克，增稠剂（丨叫(^加叩111 83000)6克，催干剂（燥油）5克，充分搅拌 70分钟得到均匀分散日炫昼发光可逆变色防伪油墨。
[0061] B.在在镀铝印刷制版上用日炫光昼发光可逆变色油墨印刷防伪图案，待油墨完全 干燥后印刷一层UV光油保护层，UV固化后得到日炫光昼发光可逆变色防伪图案。
[0062] 实施例8.
[0063] A.按质量比将（氯化钴10克，六亚甲基四胺10克，加入乙醇24克）制成溶液，在 温度45 °C下200转/分搅拌混合反应20分钟制成变色色料。当反应器在温度50 °C下1500 转/分高速搅拌下，以一定顺序加入（热固性丙烯酸树脂45克，赌粉18克）搅拌50分钟。 之后加入预先配好的变色色料搅拌均匀。之后将铝酸锶铕长余辉蓄光材料10克、珠光粉4 克、细微彩虹光学膜粒子1克、用高速混合机混合均匀后，加入反应器中搅拌均匀；然后在 反应器温度60°0下1000转/分搅拌下，加入助剂流平剂（432)8克，消泡剂（狀€1?12020) 10 克、分散剂（CH-5) 15克，增稠剂（tegoVi jC〇plus3000) 7克，催干剂（燥油）5克，充分搅拌 60分钟得到均匀分散日炫昼发光可逆变色防伪油墨。
[0064] B.在在镀铝印刷制版上用日炫光昼发光可逆变色油墨印刷防伪图案，待油墨完全 干燥后印刷一层UV光油保护层，UV固化后得到日炫光昼发光可逆变色防伪图案。
[0065] 实施例9.
[0066] A.按质量比将（氯化钴14克，与六亚甲基四胺10克，加入乙醇24克）配成溶液， 在温度50°C下200转/分搅拌混合反应25分钟制成变色色料。然后反应器在温度30°C 下1500转/分高速搅拌下，加入5320U V树脂16克，6231U V树脂8克，活性单体TMPTA 7 克，HDDA 5,蜡粉15克，搅拌40分钟，之后将预先配好的变色色料加入搅拌均匀，再加入铝 酸锶铕长余辉蓄光材料10克、珠光粉5克、细微彩虹光学膜粒子1克、用高速混合机混合均 匀后，加入反应器中搅拌30分钟搅拌均匀。然后反应器在温度60°C下1000转/分搅拌下， 加入助剂流平剂（1173) 8克，消泡剂（BYK052) 8克、分散剂（240) 8克，催干剂（燥油）5克， 充分搅拌40分钟，最后加入引发剂1848克搅拌15分钟得到均勾分散日炫光昼发光可逆变 色防伪油墨。
[0067] B.在印刷白卡纸上印刷一层高阻隔性打底清漆丙烯酸树脂，完成干燥后，接着用 日炫光昼发光可逆变色油墨印刷防伪图案，待油墨完全干燥后印刷一层UV光油保护层，UV 固化后得到日炫光昼发光可逆变色防伪图案。
[0068] 实施例10.
[0069] 按质量比将（氯化钴12克，六亚甲基四胺10克，加入乙醇25克）配成溶液，在 温度50°C下200转/分搅拌混合反应25分钟制成变色色料。然后反应器在温度40°C下 1500转/分高速搅拌下，加入5320U V树脂18克，6231U V树脂10克，活性单体TPGDA 8 克，PETA 5克，蜡粉18克，搅拌40分钟，之后将预先配好的变色色料加入搅拌均匀，再加入 铝酸锶铕长余辉蓄光材料10克、珠光粉5克、细微彩虹光学膜粒子1克、用高速混合机混合 均匀后，加入反应器中搅拌30分钟搅拌均匀。然后反应器在温度60°C下1000转/分搅拌 下，加入助剂流平剂（432) 10克，消泡剂（(^&184)8克、分散剂（了68〇嘲0丨8?6^15克，催 干剂（燥油）4克，充分搅拌50分钟，最后加入引发剂18410克搅拌15分钟得到均匀分散 日炫光昼发光可逆变色防伪油墨。
[0070] B.在镀铝印刷制版上用日炫光夜发光可逆变色油墨印刷防伪图案，待油墨完全干 燥后印刷一层保护性光油，待光油干燥固化后得到日炫光昼发光可逆变色防伪图案。 【专利附图】
【附图说明】： 图1为夜间发光的特性照片图； 图2为表面稍破损遇水变色特性照片图； 图3为细微彩虹光学膜粒子在白日绚丽多彩的炫光特性照片图。（见附图）
【权利要求】
1. 一种日炫光昼发光可逆变色多重防伪油墨的制造其前提要素是配方，关键要素是制 造工艺。其重要特征在于它的主色料为功能色料，是由多种物质组成，色料具有物理光学的 协同效应。故白天可以产生炫光，夜间呈现发光，还能够可逆变色，构成了多重有效的防伪 功能。
2. 如权利要求1所述的日炫光昼发光可逆变色多重防伪油墨主要由四部分组成：功能 混合色料、连结料树脂、油墨助剂与溶剂。
3. 如权利要求2所述的日炫光昼发光可逆变色多重防伪油墨的功能混合色料是由铝 酸锶铕长余辉蓄光物质、珠光粉、微细的彩虹光学膜粒子、氯化钴、六亚甲基四胺及溶剂相 混合而组成。
4. 如权利要求2所述的日炫光昼发光可逆变色多重防伪油墨体系结构是由珠光粉、铝 酸锶铕长余辉蓄光物质、微细的彩虹光学膜粒子及氯化钴、六亚甲基四胺作为功能混合色 料，均匀的分散于连结料树脂（或聚乙烯醇水溶液，或水溶性丙烯酸树脂，或热固性树脂， 或氧化结膜树脂，或UV体系其中的一种），再与少量的溶剂（乙醇、水）、蜡粉及其他助剂 (消泡剂、分散剂、流平剂、催干剂、增稠剂）混合搅拌反应，形成以树脂为承载色料与助剂 的网络载体，其网格内充满和悬浮着各种色料混合体及助剂。助剂在其内调节油墨体系的 流动性、稳定性、连续性和印刷适性。
5. 权利要求1所述的日炫光昼发光可逆变色多重防伪油墨的防伪炫光及变色机理是 通过功能混合色料中适量珠光粉微粒形成的闪光点，其反射与不同角度不同颜色的光学彩 虹膜粒子的反射折射形成协同效应而产生炫光，长余辉蓄光材料则在夜间长时间发光，氯 化钴与六亚甲基四胺反应则可使油墨变色（原呈粉色，打火机一烤即变成蓝色，原呈蓝色， 用水一凃即变成粉色）其原理是结晶水的得失所致。
6. 根据权利要求1所述的日炫光昼发光可逆变色多重防伪油墨适应四种油墨体系：水 溶性树脂油墨体系，热固性树脂油墨体系、氧化结膜树脂油墨体系、UV树脂油墨体系。
7. 根据权利要求3所述的一种日炫光昼发光可逆变色多重防伪油墨的组成为： ① 混合功能色料（质量百分数）：11-24% 珠光粉1. 5-3% 细微彩虹光学膜粒子0. 5-1% 铝酸锶铕长余辉蓄光物质3-8% 氯化钴3-6% 六亚甲基四胺3-6%， ② 连结料树脂（其中的一种）：35-45% 15 %浓度的聚乙烯醇35-45% 或水溶性丙烯酸树脂35-45% 或水溶性聚氨酯树脂35-45% 或热固性丙稀酸酯35-45% 或氧化结膜性树脂（大豆油、蓖麻油、菜籽油、米糠油等）35-45 %或多羟基丙烯酸酯和 稀释剂单体（TMPTA/HDDA，TPGDA/PETA)的 UV 体系 35-45% ③ 油墨助10-20% 消泡剂：〇. 5-1. 5% 流平剂：〇. 5-1% 分散剂：〇. 5-1. 5% 蜡粉：2. 5-6% 引发剂：3-5% (仅UV体系用） 增稠剂：1-3% 催干剂：2% ④溶剂：5-11% 纯净水或乙醇5-11%
8. 根据权利要求1日炫光昼发光可逆变色多重防伪油墨具体制备方法为： 第一步：先按一定质量比例将氯化钴，六亚甲基四胺，水或乙醇在加热搅拌下溶解，得 到变色色料。 第二步：在反应器高速搅拌下加入连结料树脂聚乙烯醇水溶液，或水溶性丙烯酸树脂， 或热固性丙稀酸树脂，或氧化结膜树脂，或多羟基丙烯酸预聚物与单体稀释剂的UV体系其 中的一种与蜡粉混合均匀，再加入预先配好的变色色料搅拌均匀。 第三步：依顺续将长余辉蓄光物质、珠光粉、细微彩虹光学膜粒子混合搅拌均匀后加入 反应器搅拌均匀。 第四步：加入分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂、催干剂、UV体系加引发剂，持续搅拌混 合。直至体系均匀分散悬浮为止。
9. 该日炫光昼发光可逆变色多重防伪油墨在防伪印刷中的特殊工艺为：将此油墨印 刷设计成类似封闭性盒子的结构，在承印物底层印一层高阻隔性底漆，防止水分从印刷纸 品底部透过导致油墨吸水放水而变色；中间用日炫光昼发光可逆变色油墨印刷防伪图案， 起关键性的防伪作用；外层印刷一层高阻隔性的光油或清漆作为保护层。此种设计的目 的是让防伪作用达到准确有效，将可变色的墨层保护起来，使色彩稳定，当要验证它的真伪 时，只要轻微将上层保护层划伤，原呈现蓝色的遇水变粉色，原呈现粉色的用打火机考一下 就变成蓝色。以有效准确的形成防伪变色，准确的甄别真伪，这是一种最便于大众直观，简 洁，有效的防伪方式。
10. 根据权利要求7所述的高阻隔性保护层为uv光油，丙烯酸树脂光油，水性光油、聚 氨酯树脂清漆。
11. 此油墨从色料、连结料树脂到油墨助剂、溶剂具备绿色环保材料的条件，故油墨体 系为绿色环保体系。
【文档编号】C09D11/50GK104497711SQ201410713752
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】武军, 杨伟栋, 肖武, 范诵, 陈俊忠 申请人:永发印务(东莞)有限公司