三流体气流式雾化器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种三流体气流式雾化器，包括内管、中管、外管以及设置有喷气嘴以及喷液嘴的阀体，所述阀体上设置有安装管的安装座，所述安装座从内往外安装座的直径依次增大，所述安装座从内向外依次安装有内管、中管以及外管，其特征在于：所述中管两端均设置有螺纹，中管右端与阀体的安装座之间为螺纹连接，在中管右端螺纹的右侧设置有密封圈与安装座之间进行密封安装，所述内管和外管与阀体安装座之间同为密封安装，在所述中管左端螺纹的右端且与螺纹相近段设置有环形凸台，所述环形凸台上设置有通气孔。本实用新型通过改进该喷枪的连接杆，使得在清洗以及安装上都方便快捷，同时保证了该喷枪的小型化，从而节约了喷枪的制造成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于一种制药工具，具体的讲是涉及一种三流体气流式雾化器的连接 结构。 三流体气流式雾化器
【背景技术】
[0002] 现有的药物制造用喷枪结构包括有内管、中管、外管以及设置有喷气嘴和喷液嘴 的阀体装置，而作为将内管以及中管、外管固定在阀体上的结构侧是将内管作为拉杆，在拉 杆上设置螺纹固定在阀体上，阀体上同样加工成螺纹进行配接，然后将中管外管依次安装 在阀体上并通过螺母固定，内管是最小直径的空心管，中管外管依次直径增大，以便套装在 其外侧。在内管内流通的是粘度比较大的液体，在内管与中管之间以及中管与外管之间的 间隙中流动的是有一定压力的空气，便于雾化液体。然而由于喷枪每次使用之后都要进行 清洗，由于内管与阀体之间是螺纹连接难免会接触到粘度大的液体，这就给清洗带来了一 定的困难，并且由于内管外侧要加工螺纹，难免会造成内管的外侧之间增大，这就会造成中 管以及外管的直径跟着增大，如果要增加内管的直径，这个喷枪的外形就更加增大，造成结 构庞大，使用费劲，制造成本增加。
[0003] 因此，有必要对现有结构的喷枪结构进行改进，以期改善现有情况的弊端。
【发明内容】
[0004] 鉴于存在以上问题，本实用新型提供了一种三流体气流式雾化器，具有清洗方便 快捷以及节约成本且结构小巧的优点。
[0005] 本实用新型的技术方案是：一种三流体气流式雾化器，包括内管、中管、外管以及 设置有喷气嘴以及喷液嘴的阀体，所述阀体上设置有安装管的安装座，所述安装座从内往 外安装座的直径依次增大，所述安装座从内向外依次安装有内管、中管以及外管，其特征在 于：所述中管两端均设置有螺纹，中管右端与阀体的安装座之间为螺纹连接，在中管右端螺 纹的右侧设置有密封圈与安装座之间进行密封安装，所述内管和外管与阀体安装座之间同 为密封安装，在所述中管左端螺纹的右端且与螺纹相近段设置有环形凸台，所述环形凸台 上设置有通气孔。本技术方案通过改进中管结构，使用中管来作为喷枪的连接杆，可以避 免螺纹处接触到粘度大的液体便于清洗同时在内管直径增大的情况下，相应的增加中管直 径，由于中管与外管之间的空间间隙比较大，可以不增加外管的直径情况下达到增加内管 直径，因为不增加外管直径，保证了喷枪结构的小型化，间接的降低了喷枪的制造成本。
[0006] 进一步：所述环形凸台外侧设置有分配器，所述分配器右端设置有环形内凹凸台 将外管左端固定，且环形内凹凸台与外管之间为密封安装。本技术方案结构简单，固定快捷 方便。
[0007] 进一步：所述中管套在内管外侧，在中管与内管之间设置有连接套并通过压紧螺 母将内管固定在阀体上，所述外管与中管之间通过分配器进行固定，分配器通过设置在中 管上的柄紧螺母抵靠将外管固定在阀体上。同样本技术方案具有结构简单，操作方便，拆卸 安装方便的优点。
[0008] 进一步：所述连接套与中管为内螺纹连接，连接套左端设置有压紧螺母，压紧螺母 与连接套为螺纹连接，所述压紧螺母设置凸台与内管上设置的凸台配合限制内管的运动。 该结构与上述结构特点相同，在此不再累述。
[0009] 进一步：所述环形凸台上的通气孔与分配器的进气孔连通，并分配器上还设置有 与中管与外管之间的间隙相通的进气口，本结构使得通过分配器将具有一定压力的空气送 入该间隙内进入喷出气体，进而雾化液体。
[0010] 有益效果
[0011] 本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改进该喷枪的连接杆，使得在清洗以 及安装上都方便快捷，同时保证了该喷枪的小型化，从而节约了喷枪的制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型的喷枪剖视结构示意图。
[0013] 图2是本实用新型喷枪爆炸结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 作为本实用新型的一种实施方式，如图1、2所示，一种三流体气流式雾化器，包括 内管3、中管4、外管7以及设置有喷气嘴10以及喷液嘴11的阀体9,所述阀体9上设置有 安装管的安装座，所述安装座从内往外安装座的直径依次增大，所述安装座从内向外依次 安装有内管、中管以及外管，所述中管两端均设置有螺纹，中管4右端与阀体的安装座之间 为螺纹连接，在中管右端螺纹的右侧设置有密封圈12与安装座之间进行密封安装，所述内 管3和外管7与阀体安装座之间同为密封安装，在所述中管左端螺纹的右端且与螺纹相近 段设置有环形凸台13,所述环形凸台13上设置有通气孔14。阀体结构由于为现有技术，在 此不再雷速；本技术方案通过改进中管结构，使用中管来作为喷枪的连接杆，可以避免螺纹 处接触到粘度大的液体便于清洗同时在内管直径增大的情况下，由于中管与外管之间的空 间比较大，在增加中管直径的情况下可以不用增加外管直径，保证了喷枪结构的小型化，间 接的降低了喷枪的制造成本。
[0015] 本实施例中：所述环形凸台13外侧设置有分配器6,所述分配器右端设置有环形 内凹凸台15将外管左端固定，且环形内凹凸台15与外管7之间为密封安装。本技术方案 结构简单，固定快捷方便。
[0016] 本实施例中：所述中管4套在内管3外侧，在中管与内管之间设置有连接套2并通 过压紧螺母1将内管固定在阀体上，所述外管与中管之间通过分配器进行固定，分配器通 过设置在中管上的柄紧螺母5抵靠将外管固定在阀体上。同样本技术方案具有结构简单， 操作方便，拆卸安装方便的优点。
[0017] 本实施例中：所述连接套2与中管4为内螺纹连接，连接套2左端设置有压紧螺母 1，压紧螺母1与连接套2为螺纹连接，所述压紧螺母设置凸台16与内管上设置的凸台17 配合限制内管的运动。该结构与上述结构特点相同，在此不再累述。
[0018] 本实施例中：所述环形凸台13上的通气孔14与分配器的进气孔18连通，并分配 器上还设置有与中管与外管之间的间隙相通的进气口 19,本结构使得通过分配器将具有一 定压力的空气送入该间隙内进入喷气嘴。分配器的进气口进入的空气分别通过中管与内 管、中管与外管之间的间隙流向阀体上设置的空气孔，该结构属于现有结构部分，在此不再 累述。
[0019] 当然本实用新型的三流体气流式雾化器在本实用新型中描述的是内管通液体，而 内管与中管，中管与外管之间通气体对液体进行冲刷雾化，但是我们也可以设置成内管通 液体、外管与中管之间也筒液体，而中管与内管之间通气体对喷嘴喷出的液体进行冲刷雾 化。也就是说的两个气体通道一个液体通道或者两个液体通道一个气体通道均可以设置。
[0020] 以上对本实用新型所提供的一种三流体气流式雾化器进行了详尽介绍，本文中应 用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮 助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新 型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理 解为对本实用新型的限制。对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利 要求可规定的构思和范围。
【权利要求】
1. 一种三流体气流式雾化器，包括内管、中管、外管以及设置有喷气嘴以及喷液嘴的 阀体，所述阀体上设置有安装管的安装座，所述安装座从内往外安装座的直径依次增大，所 述安装座从内向外依次安装有内管、中管以及外管，其特征在于：所述中管两端均设置有螺 纹，中管右端与阀体的安装座之间为螺纹连接，在中管右端螺纹的右侧设置有密封圈与安 装座之间进行密封安装，所述内管和外管与阀体安装座之间同为密封安装，在所述中管左 端螺纹的右端且与螺纹相近段设置有环形凸台，所述环形凸台上设置有通气孔。
2. 根据权利要求1所述的三流体气流式雾化器，其特征在于：所述环形凸台外侧设置 有分配器，所述分配器右端设置有环形内凹凸台将外管左端固定，且环形内凹凸台与外管 之间为密封安装。
3. 根据权利要求2所述的三流体气流式雾化器，其特征在于：所述中管套在内管外侧， 在中管与内管之间设置有连接套并通过压紧螺母将内管固定在阀体上，所述外管与中管之 间通过分配器进行固定，分配器通过设置在中管上的柄紧螺母抵靠将外管固定在阀体上。
4. 根据权利要求3所述的三流体气流式雾化器，其特征在于：所述连接套与中管为内 螺纹连接，连接套左端设置有压紧螺母，压紧螺母与连接套为螺纹连接，所述压紧螺母设置 凸台与内管上设置的凸台配合限制内管的运动。
5. 根据权利要求2所述的三流体气流式雾化器，其特征在于：所述环形凸台上的通气 孔与分配器的进气孔连通，并分配器上还设置有与中管与外管之间的间隙相通的进气口。
【文档编号】B05B7/04GK203899794SQ201420181246
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】任建兵 申请人:重庆力耘喷嘴有限公司