熔融油墨自动进料系统的工作油槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种熔融油墨自动进料系统的工作油槽，包括槽体，所述槽体设有进料口，涂布辊铰支于所述槽体内，所述槽体内设有进料管，所述进料管与所述涂布辊平行，所述进料管与所述进料口连通，所述进料管上设有漏料孔，所述漏料孔正对所述涂布辊。
【专利说明】溶融油墨自动进料系统的工作油槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涂布过程中使用的熔融油墨自动进料系统的工作油槽。
【背景技术】
[0002]通用的熔融油墨进料采用人工用勺子手动加料，这样有以下问题:1、物料浪费，手工加料在物料转移过程中总会有跑冒滴漏，这样就会增加物料损耗。2、加料的及时性，如果操作人员在机尾等地方操作其他环节，就有可能造成加料不及时，料不足现象，使涂布漏涂，产品报废，所以需要专人负责加料。3、加料比较随意，这样上料均匀性不够。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高油墨均一性的熔融油墨自动进料系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:熔融油墨自动进料系统的工作油槽，包括槽体，所述槽体设有进料口，涂布辊铰支于所述槽体内，所述槽体内设有进料管，所述进料管与所述涂布辊平行，所述进料管与所述进料口连通，所述进料管上设有漏料孔，所述漏料孔正对所述涂布辊。
[0005]所述进料管上设有间隔等距离的漏料孔。
[0006]所述进料管靠近所述涂布辊并位于所述涂布辊的上方。
[0007]所述槽体的底部设有回料孔。
[0008]所述槽体内设有保温层。
[0009]本实用新型烘道的有益效果在于:管道输送油墨至料槽时，通过一根设有间隔等距离小孔的中空管送料，通过从有间隔等距离小孔的中空管均匀送料，消除物料气泡和旋涡，提高涂布膜面均匀性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型熔融油墨自动进料系统的工作油槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0012]如图1所示，本实用新型熔融油墨自动进料系统的工作油槽，包括槽体1，所述槽体I设有进料口 2，涂布辊3铰支于所述槽体I内，所述槽体I内设有进料管4，所述进料管4与所述涂布辊3平行，所述进料管4与所述进料口 2连通，所述进料管4上设有间隔等距离的漏料孔5，所述漏料孔5正对所述涂布辊3，所述进料管4靠近所述涂布辊3并位于所述涂布辊3的上方。
[0013]所述槽体I的底部设有回料孔6，以便回收多余油墨进一步利用。所述槽体I内设有保温层7，以便于对油墨保温。
[0014]管道输送油墨至料槽时，通过一根设有间隔等距离小孔的中空管送料，通过从有间隔等距离小孔的中空管均匀送料，消除物料气泡和旋涡，提高涂布膜面均匀性。
【权利要求】
1.熔融油墨自动进料系统的工作油槽，包括槽体，所述槽体设有进料口，涂布辊铰支于所述槽体内，其特征在于:所述槽体内设有进料管，所述进料管与所述涂布辊平行，所述进料管与所述进料口连通，所述进料管上设有漏料孔，所述漏料孔正对所述涂布辊。
2.根据权利要求1所述熔融油墨自动进料系统的工作油槽，其特征在于:所述进料管上设有间隔等距离的漏料孔。
3.根据权利要求1所述熔融油墨自动进料系统的工作油槽，其特征在于:所述进料管靠近所述涂布辊并位于所述涂布辊的上方。
4.根据权利要求1所述熔融油墨自动进料系统的工作油槽，其特征在于:所述槽体的底部设有回料孔。
5.根据权利要求1所述熔融油墨自动进料系统的工作油槽，其特征在于:所述槽体内设有保温层。
【文档编号】B05C11/11GK203972254SQ201420362541
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】陈林辉, 李国龙, 王益龙 申请人:杭州兴甬复合材料有限公司