一种炭黑反应炉用带有空气导流器的配风室的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种炭黑反应炉用带有空气导流器的配风室，包括圆桶型的配风室本体，靠近配风室本体底端的顶部侧壁上开设有与进风管连通的进风口，配风室本体的顶端开设有出风口，在配风室本体内增设圆筒形的空气导流器，空气导流器的一端与配风室本体的底端固定连接形成密封结构，空气导流器的另一端与限位凸台连通，空气导流器的侧壁上沿轴向开设有两排交错设置的导流孔。有益效果：在配风室本体内增设空气导流器，入炉的燃烧空气可以自上下左右均等的通过空气导流器上的导流孔，使燃烧空气在配风室均等分布，降低燃烧空气流速在配风室纵向的分布梯度，燃料燃烧后产生的热量能在反应炉中均衡分布，从而提高热利用效率，改善炭黑产品质量。
【专利说明】
—种炭黑反应炉用带有空气导流器的配风室
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炭黑反应炉配件领域，特别是一种炭黑反应炉用带有空气导流器的配风室。
【背景技术】
[0002]在现代油炉法炭黑生产中，燃烧空气在进入反应炉之前需要先经过空气预热器预热，然后经过一段风管后进入反应炉，对于年产量2万吨炭黑的生产线，燃烧空气流量通常在10000Nm/h左右，由于其风量相对较小，气流在反应炉中的分布比较均匀。但是，对于更大的生产线，尤其是年产量4万吨以上的炭黑生产线，燃烧空气流量能达到25000Nm/h以上，如此大的风量会导致燃烧空气在反应炉中过度湍流，造成燃烧空气流速在反应炉中的不均匀分布，这样会导致燃烧热在反应炉纵向分布不均，降低反应炉热效率，甚至会影响产品质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种克服现有技术不足、可适用于年产量4万吨以上的、燃烧空气流速均匀分布、不会降低反应炉热效率的炭黑反应炉用带有空气导流器的配风室。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术手段为:
[0005]一种炭黑反应炉用带有空气导流器的配风室，包括圆桶型的配风室本体，靠近配风室本体底端的顶部侧壁上开设有与进风管连通的进风口，配风室本体的顶端开设有出风口，在配风室本体内增设圆筒形的空气导流器，空气导流器的外径小于配风室本体的内径并与配风室本体同轴设置，配风室本体的内壁上设置有圆环型的限位凸台，限位凸台与配风室本体同轴设置且内径与空气导流器的内径相等，空气导流器的一端与配风室本体的底端固定连接形成密封结构，空气导流器的另一端与限位凸台连通，空气导流器的侧壁上沿轴向开设有两排交错设置的导流孔，每排都有多个导流孔并沿圆周方向设置，其中靠近限位凸台一侧的导流孔组成第一导流通道，另一侧的导流孔组成第二导流通道，空气导流器的顶部为封闭端并且不开设导流孔。
[0006]第一导流通道上导流孔的数量为7个，7个导流孔中最下方的一个位于空气导流器的最底端，其余6个导流孔对称分布在最底端导流孔的两侧。
[0007]所述的第二导流通道上导流孔的数量为8个，相邻导流孔之间的距离相等。
[0008]所述的导流孔的孔径大小为60?100mm。
[0009]所述的配风室本体的内壁与空气导流器的外壁之间设置有通风间隙，通风间隙至少为200mm。
[0010]所述的限位凸台的壁厚为200mm，限位凸台沿轴向的长度为200?300mm。
[0011]本实用新型的有益效果是:由于在配风室本体内增设了圆筒形的空气导流器，入炉的燃烧空气可以自上下左右均等的通过空气导流器上的导流孔，这样可以使燃烧空气在配风室均等分布，降低燃烧空气流速在配风室纵向的分布梯度，燃料燃烧后产生的热量能在反应炉中均衡分布，从而提高热利用效率，改善炭黑产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是图1中空气导流器的展开示意图。
[0014]图中，1、配风室本体，2、进风管，3、空气导流器，4、限位凸台，5、导流孔。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型为一种炭黑反应炉用带有空气导流器的配风室，由于在配风室本体内增设了圆筒形的空气导流器，入炉的燃烧空气可以自上下左右均等的通过空气导流器上的导流孔，这样可以使燃烧空气在配风室均等分布，降低燃烧空气流速在配风室纵向的分布梯度，燃料燃烧后产生的热量能在反应炉中均衡分布，从而提高热利用效率，改善炭黑产品质量。
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0017]具体实施例，如图1、图2所示，一种炭黑反应炉用带有空气导流器的配风室，包括圆桶型的配风室本体I，靠近配风室本体I底端的顶部侧壁上开设有与进风管2连通的进风口，配风室本体I的顶端开设有出风口，在配风室本体I内增设圆筒形的空气导流器3，空气导流器3的外径小于配风室本体I的内径并与配风室本体I同轴设置,配风室本体I的内壁上设置有圆环型的限位凸台4，限位凸台4与配风室本体I同轴设置且内径与空气导流器3的内径相等，限位凸台4的壁厚为200mm，限位凸台4沿轴向的长度为200?300mm，空气导流器3的一端与配风室本体I的底端固定连接形成密封结构，空气导流器3的另一端与限位凸台4连通。
[0018]空气导流器3的侧壁上沿轴向开设有两排交错设置的导流孔5，每排都有多个导流孔5并沿圆周方向设置，其中靠近限位凸台4 一侧的导流孔5组成第一导流通道，另一侧的导流孔5组成第二导流通道，空气导流器3的顶部为封闭端并且不开设导流孔5，在配风室本体I的内壁与空气导流器3的外壁之间设置有至少为200_的通风间隙，从配风室本体I上方进风管2输入的气流经过空气导流器3的顶部分流，从空气导流器3的两侧上的导流孔5进入空气导流器3内，再进入配风室本体I内。
[0019]第一导流通道上导流孔5的数量设计为7个，7个导流孔5中最下方的一个位于空气导流器3的最底端，其余6个导流孔5对称分布在最底端导流孔5的两侧，第二导流通道上导流孔5的数量为8个，相邻导流孔5之间的距离相等，导流孔5的孔径大小为60?100mm，这样入炉的燃烧空气可以自上下左右均等的通过空气导流器3上的导流孔5，使燃烧空气在配风室本体I内均等分布，经空气导流器3导流后的燃烧空气流速更均衡，降低燃烧空气流速在配风室本体I内纵向的分布梯度，燃料燃烧后产生的热量能在反应炉中均衡分布，从而提高热利用效率，改善炭黑产品质量。
【权利要求】
1.一种炭黑反应炉用带有空气导流器的配风室，包括圆桶型的配风室本体(1)，靠近配风室本体(I)底端的顶部侧壁上开设有与进风管(2)连通的进风口，配风室本体(I)的顶端开设有出风口，其特征在于:在配风室本体(I)内增设圆筒形的空气导流器(3)，空气导流器(3)的外径小于配风室本体(I)的内径并与配风室本体(I)同轴设置,配风室本体(I)的内壁上设置有圆环型的限位凸台(4)，限位凸台(4)与配风室本体(I)同轴设置且内径与空气导流器(3)的内径相等，空气导流器(3)的一端与配风室本体(I)的底端固定连接形成密封结构，空气导流器(3)的另一端与限位凸台(4)连通，空气导流器(3)的侧壁上沿轴向开设有两排交错设置的导流孔(5)，每排都有多个导流孔(5)并沿圆周方向设置，其中靠近限位凸台(4) 一侧的导流孔(5)组成第一导流通道，另一侧的导流孔(5)组成第二导流通道，空气导流器(3)的顶部为封闭端并且不开设导流孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种炭黑反应炉用带有空气导流器的配风室，其特征在于:第一导流通道上导流孔(5)的数量为7个，7个导流孔(5)中最下方的一个位于空气导流器(3)的最底端，其余6个导流孔(5)对称分布在最底端导流孔(5)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种炭黑反应炉用带有空气导流器的配风室，其特征在于:所述的第二导流通道上导流孔(5)的数量为8个，相邻导流孔(5)之间的距离相等。
4.根据权利要求1所述的一种炭黑反应炉用带有空气导流器的配风室，其特征在于:所述的导流孔(5)的孔径大小为60?100mm。
5.根据权利要求1所述的一种炭黑反应炉用带有空气导流器的配风室，其特征在于:所述的配风室本体(I)的内壁与空气导流器(3)的外壁之间设置有通风间隙，通风间隙至少为200mm。
6.根据权利要求1所述的一种炭黑反应炉用带有空气导流器的配风室，其特征在于:所述的限位凸台⑷的壁厚为200mm，限位凸台(4)沿轴向的长度为200?300mm。
【文档编号】C09C1/50GK204227452SQ201420587781
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】孟奎, 马宝亮, 张春发, 袁景彬, 刘江红 申请人:龙星化工股份有限公司