本发明涉及一种无溶剂型、开放时间(opentime)长、且单面涂布粘接性优异的汽车内饰用的非反应型的粘接剂组合物，其在将聚烯烃等的成型品与带聚氨酯发泡体的织物等表皮材料粘接时使用。
背景技术：
作为汽车内饰材料的车门、仪表板、顶棚材料、后托盘、立柱等通常由成型品与表皮材料构成。作为成型品，主要使用聚烯烃成型品。另一方面，作为表皮材料，使用聚氨酯发泡体、带聚氨酯发泡体的织物、聚烯烃等表皮材料。这些成型品与表皮材料通过粘接剂利用冲压压接方法、真空成型方法等进行粘接。
作为该汽车内饰用粘接剂，到目前为止，特别是为了满足耐热蠕变特性，使用溶剂型的一液反应系粘接剂。例如，专利文献1中公开了一种由改性聚氯丁二烯、增粘剂和有机溶剂构成的氯丁二烯橡胶系粘接剂。另外，专利文献2中公开了一种并用苯乙烯嵌段共聚物和液体橡胶的不含氯等卤素的粘接剂。然而，对环保的要求水准提高，期望替换为无溶剂型粘接剂。
作为溶剂型汽车内饰用粘接剂的无溶剂化替代候补，可列举热熔粘接剂。热熔粘接剂中的反应型热熔粘接剂具有耐热性优异这样的优点。然而，反应型热熔粘接剂具有难以得到熟化时间与涂布作业时和储存时的稳定性的平衡这样的缺点。另外，如果考虑被粘接材为聚烯烃成型品时的粘接性，则对聚烯烃进行硅烷改性所得的反应型聚烯烃粘接剂，例如，专利文献3中所公开的组合物等成为候补。然而，上述反应型聚烯烃粘接剂会由于熟化时的水解反应而在气氛中释放有机溶剂，作为环保型粘接剂存在担心点。
作为反应型热熔粘接剂以外的热熔粘接剂，非反应型的热熔粘接剂由于不用担心原材料以及来自水解反应的有机溶剂挥发，因此作为环保型粘接剂的期待非常大并且有希望。另外，由于为非反应型，因此不需要熟化时间，涂布作业时以及储存时稳定性也高，使用者使用方便。作为这样的非反应型且对聚烯烃成型品的粘接性优异的粘接剂，例如在专利文献4中公开了一种使用方法，即，为了得到耐热蠕变特性，将贴合时的热熔粘接剂的表面温度设为大于或等于耐热蠕变测定气氛温度。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平5-140522号公报
专利文献2：日本特开2005-290339号公报
专利文献3：日本特开2013-216724号公报
专利文献4：日本特开2004-284575号公报
技术实现要素：
发明要解决的问题
然而，在专利文献4所记载的热熔粘接剂的情况下，具有开放时间极短这样的缺点。这里，开放时间是指：使经加热熔融的热熔粘接剂从热源离开后直至通过冲压压接将被粘接材粘贴为止的时间，即能够粘贴的时间。如果考虑粘接作业的作业性，则开放时间长的粘接剂为容易使用的粘接剂。进一步，在表皮为织物原材料的情况下，如果使热熔粘接剂加热熔融之后立刻粘贴，则由于熔融的粘接剂为高温，因此成为织物被热压的状态，可能会在织物表面产生倒伏。倒伏是指由于表面的毛变形或变质而形成条纹、颜色不均等所谓的外观不良。因此，从设计性的观点考虑也优选开放时间长。
使用以前已知的非反应型热熔粘接剂，通过对成型品仅在散热性高的表皮材料侧涂布粘接剂的单面涂布的冲压压接方法将聚烯烃成型品和带聚氨酯发泡体的织物(表皮材料)粘接时，必须将开放时间设为5秒以内。特别是有可能得不到耐热蠕变特性。另外，如果为了延长开放时间而使热熔粘接剂柔软化，则凝聚力会降低，得不到耐热蠕变特性。因此，难以兼顾热熔粘接剂的耐热蠕变特性与开放时间的长时间化。
用于解决问题的方法
为了解决上述问题，本发明中，(1)提供一种粘接剂组合物，其包含1-丁烯均聚物15～25重量份、熔点大于或等于90℃的α-烯烃共聚物12～22重量份、软化点大于或等于125℃的增粘树脂30～50重量份、聚丙烯系蜡6～22重量份、以及液态烃4～20重量份。
本发明另外，(2)提供一种α-烯烃共聚物为1-丁烯-α烯烃共聚物或丙烯-α烯烃共聚物的(1)所述的粘接剂组合物。
本发明进一步，(3)提供一种增粘树脂为选自萜烯酚醛树脂或氢化树脂中的至少一种的(1)或(2)所述的粘接剂组合物。
(4)以开放时间45秒使用该粘接剂组合物贴合被粘接材后，在80℃气氛中以载荷100g进行24小时的耐热蠕变试验时的剥离长度小于或等于10mm的(1)～(3)中任一项所述的粘接剂组合物也为本发明的范畴。
发明效果
本发明的粘接剂组合物通过上述构成，即使以开放时间45秒进行贴合，也能够赋予优异的耐热蠕变特性。即，本发明的粘接剂组合物为考虑了环境问题的无溶剂型粘接剂，虽然为非反应系粘接剂组合物，但可以适宜地用作即使开放时间45秒后对聚烯烃成型品也显示优异的粘接性的汽车内饰用粘接剂。
具体实施方式
下面，对本发明的实施方式进行详细说明。但是，本发明不受以下实施方式的任何限制。
本实施方式的粘接剂组合物包含1-丁烯均聚物、熔点大于或等于90℃的α-烯烃共聚物、软化点大于或等于125℃的增粘树脂、聚丙烯系蜡以及液态烃作为主要成分。在该粘接剂组合物中，1-丁烯均聚物为15～25重量份、熔点大于或等于90℃的α-烯烃共聚物为12～22重量份、软化点大于或等于125℃的增粘树脂为30～50重量份、聚丙烯系蜡为6～22重量份以及液态烃为4～20重量份。
本实施方式的1-丁烯均聚物由于显示熔点大于或等于120℃的结晶性，因此能够对粘接剂组合物赋予耐热性。虽然由于根据作为目标的诸物性而不同，因此没有特别限制，但1-丁烯均聚物的mfr(190℃、2.16kg载荷)优选大于或等于100g/10min。这里，mfr是指熔体流动速率。作为1-丁烯均聚物的市售品，可以使用利安德巴塞尔公司制的商品名“pb0800m”等。另外，本材料的熔点是指从熔融状态进行固化的10日后的差示扫描量热测定(dsc)值。
1-丁烯均聚物的配合量为15～25重量份，更优选为17～23重量份。如果1-丁烯均聚物的配合量比15重量份少，则得不到充分的耐热性，如果比25重量份多，则粘接剂被膜变硬，密合性会降低。
本实施方式的熔点大于或等于90℃的α-烯烃共聚物能够通过增粘树脂而赋予熔融时的粘性。另外，上述α-烯烃共聚物由于具有比耐热蠕变测定气氛温度高的熔点，因此不损害本用途中的耐热性。因此，上述α-烯烃共聚物有助于粘接剂被膜的柔软性、粘着性以及耐热性，即多功能。另外，本材料的熔点是指从熔融状态进行固化的10日后的差示扫描量热测定(dsc)值。作为α-烯烃共聚物的市售品，可以使用三井化学株式会社制的商品名“tafmerbl2491m”、“tafmerbl3450m”、“tafmerbl3110m”、“tafmerpn-2070”、“tafmerpn-3560”、“tafmerpn-2060”、“tafmerpn-20300”、“tafmerpn-0040”等。另外，这些α-烯烃共聚物可以并用两种以上。
熔点大于或等于90℃的α-烯烃共聚物的配合量为12～22重量份，更优选为14～20重量份。如果熔点大于或等于90℃的α-烯烃共聚物的配合量比12重量份少，则粘接剂的粘着性降低，得不到充分的密合力，即使比22重量份多，粘着性也降低，得不到充分的密合力。另外，α-烯烃共聚物的熔点的下限更优选大于或等于100℃。进一步，作为α-烯烃共聚物，1-丁烯-α烯烃共聚物或丙烯-α烯烃共聚物为优选的形态。另外，α-烯烃共聚物的熔点的上限值没有特别限制，可以为160℃左右。
本实施方式的软化点大于或等于125℃的增粘树脂，例如可以从由石油树脂、纯单体系石油树脂、氢化石油树脂、松香树脂、松香酯树脂、氢化松香树脂、萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、芳香族改性萜烯树脂、氢化萜烯树脂、苯并呋喃-茚树脂、烷基酚醛树脂以及二甲苯树脂组成的组中，根据作为目标的诸物性而进行选择。为了对α-烯烃共聚物赋予良好的熔融时粘性，优选增粘树脂为萜烯酚醛树脂或氢化树脂(氢化萜烯、氢化石油树脂等)。作为软化点大于或等于125℃的增粘树脂的市售品，可以使用荒川化学株式会社制的商品名“alconm135”、“alconp125”、“alconp140”，安原化学株式会社制的商品名“yspolystart130”、“yspolystart145”、“yspolystart160”、“yspolystars145”、“yspolystarg125”、“yspolystarg150”、“clearonp125”、“clearonp135”、“clearonp150”，伊士曼化学公司制的商品名“eastotach-130r”、“eastotach-130l”、“eastotach-130w”、“eastotach-142r”、“eastotach-142w”、“regalrez1128”、“regalrez1139”等。另外，这些增粘树脂可以并用两种以上。另外，软化点大于或等于125℃的增粘树脂的软化点为环球法软化点。另外，增粘树脂的软化点的上限值没有特别限制，可以为160℃左右。
软化点大于或等于125℃的增粘树脂的配合量为30～50重量份，更优选为35～45重量份。如果软化点大于或等于125℃的增粘树脂的配合量比30重量份少，则得不到充分的粘着性，比50重量份多，也得不到充分的粘着性。
本实施方式的聚丙烯系蜡除了对被粘接材赋予润湿性以外，也有助于粘接剂组合物的耐热性。因此，聚丙烯系蜡优选具有大于或等于100℃的环球法软化点。作为聚丙烯系蜡的市售品，可以使用三洋化成工业株式会社制的商品名“viscol660-p”、“viscol550-p”等。
聚丙烯系蜡的配合量为6～22重量份，更优选为10～18重量份。如果聚丙烯系蜡的配合量比6重量份少，则得不到充分的耐热性，如果比22重量份多，则粘接剂被膜变硬，密合性降低。
本实施方式的液态烃由于在常温下为液态，因此更加增强加热熔融时的增粘树脂所带来的粘着性，从而有助于延长粘接剂组合物的开放时间。虽然由于根据作为目标的诸物性而不同，因此没有特别限制，但液态烃的动态粘度(100℃、jisk2283)优选大于或等于50mm2/s。作为液态烃的市售品，可以使用日油株式会社制的商品名“日油polybutene200n”、“日油polybutene30n”、“日油polybutene10n”“日油polybutene3n”，三井化学株式会社制“lucanthc-2000”、“lucanthc-600”、“lucanthc100”等。
液态烃的配合量为4～20重量份，更优选为8～16重量份。如果液态烃的配合量比4重量份少，则无法充分得到开放时间延长效果，如果比20重量份多，则凝聚力降低，得不到充分的耐热性。
上述各成分的配合量为以1-丁烯均聚物、熔点大于或等于90℃的α-烯烃共聚物、软化点大于或等于125℃的增粘树脂、聚丙烯系蜡以及液态烃的合计100重量份作为基准的比例。
在本实施方式的粘接剂组合物中，除了上述主要成分合计100重量份以外，还可以根据需要配合抗氧化剂、稳定剂、着色剂、相容剂、防粘连剂等添加剂。
本实施方式的粘接剂组合物通常经过以下工序制作。即，在设定为180℃的捏合机中，将熔点大于或等于90℃的α-烯烃共聚物和软化点大于或等于125℃的增粘树脂溶解并混炼，完全熔融后，添加1-丁烯均聚物，进行混炼使其完全熔融。
接着，添加聚丙烯系蜡和液态烃，进行混炼使其完全熔融，得到熔融物。将所得到的熔融物填充于脱模箱等中或切成颗粒状等，进行冷却固化而制作本实施方式的粘接剂组合物。本实施方式的粘接剂组合物能够作为热熔粘接剂使用。
本实施方式的粘接剂组合物能够延长使用热源(例如，远红外加热器)加热后，从热源离开直至贴合被粘接材为止的时间(开放时间)。另外，本实施方式的粘接剂组合物能够兼顾耐热蠕变特性与开放时间的长时间化。例如，使经加热的粘接剂组合物从热源离开后，以开放时间45秒使用本实施方式的粘接剂组合物贴合被粘接材后，在80℃气氛中以载荷100g进行24小时的耐热蠕变试验时的剥离长度能够设为小于或等于10mm。即，本实施方式的粘接剂组合物以开放时间45秒进行贴合，在耐热蠕变试验(载荷100g、80℃、24小时)中的剥离长度小于或等于10mm。
实施例
接着，通过实施例和比较例进一步详细说明本发明，但本发明不限于这些例子。
[粘接剂组合物的制作]
〔实施例1〕
在设定为180℃的内容积2l的捏合机中，按照原材料投入量合计为1kg的方式，将受阻酚系抗氧化剂“irganox1010”(basf公司制)0.5重量份、磷系抗氧化剂“irgafos168”(basf公司制)0.5重量份、丙烯-α-烯烃共聚物“tafmerpn-2070”(三井化学株式会社制、熔点140℃)17重量份、以及氢化萜烯树脂“clearonp150”(安原化学株式会社制、软化点150℃)37重量份进行溶解并混炼，完全熔融后，添加1-丁烯均聚物“pb0800m”(利安德巴塞尔公司制、熔点124℃)20重量份，进行混炼使其完全熔融。接着，添加聚丙烯系蜡“viscol660-p”(三洋化成工业株式会社制、软化点145℃)14重量份以及液态聚丁烯“日油polybutene30n”(日油株式会社制)12重量份，进行混炼使其完全熔融，将得到的熔融物填充至脱模箱中，得到热熔粘接剂(1)。
〔实施例2〕
在设定为180℃的内容积2l的捏合机中，按照原材料投入量合计为1kg的方式，将受阻酚系抗氧化剂“irganox1010”0.5重量份、磷系抗氧化剂“irgafos168”0.5重量份、1-丁烯-α-烯烃共聚物“tafmerbl3450m”(三井化学株式会社制、熔点100℃)17重量份、以及氢化萜烯树脂“clearonp150”37重量份进行溶解并混炼。完全熔融后，添加1-丁烯均聚物“pb0800m”20重量份，进行混炼使其完全熔融。接着，添加聚丙烯系蜡“viscol660-p”14重量份以及液态聚丁烯“日油polybutene30n”12重量份，进行混炼使其完全熔融，将得到的熔融物填充至脱模箱中，得到热熔粘接剂(2)。
热熔粘接剂(2)是将实施例1的丙烯-α-烯烃共聚物“tafmerpn-2070”变更为1-丁烯-α-烯烃共聚物“tafmerbl3450m”。
〔实施例3〕
在设定为180℃的内容积2l的捏合机中，按照原材料投入量合计为1kg的方式，将受阻酚系抗氧化剂“irganox1010”0.5重量份、磷系抗氧化剂“irgafos168”0.5重量份、丙烯-α-烯烃共聚物“tafmerpn-2070”22重量份、以及氢化萜烯树脂“clearonp150”37重量份进行溶解并混炼。完全熔融后，添加1-丁烯均聚物“pb0800m”15重量份，进行混炼使其完全熔融。接着，添加聚丙烯系蜡“viscol660-p”14重量份以及液态聚丁烯“日油polybutene30n”12重量份，进行混炼使其完全熔融，将得到的熔融物填充至脱模箱中，得到热熔粘接剂(3)。
热熔粘接剂(3)是将实施例1的丙烯-α-烯烃共聚物“tafmerpn-2070”的配合量从17重量份变更为22重量份，将1-丁烯均聚物“pb0800m”的配合量从20重量份变更为15重量份。
〔实施例4〕
在设定为180℃的内容积2l的捏合机中，按照原材料投入量合计为1kg的方式，将受阻酚系抗氧化剂“irganox1010”0.5重量份、磷系抗氧化剂“irgafos168”0.5重量份、丙烯·α-烯烃共聚物“tafmerpn-2070”12重量份、以及氢化萜烯树脂“clearonp150”37重量份进行溶解并混炼。完全熔融后，添加1-丁烯均聚物“pb0800m”25重量份，进行混炼使其完全熔融。接着，添加聚丙烯系蜡“viscol660-p”14重量份以及液态聚丁烯“日油polybutene30n”12重量份，进行混炼使其完全熔融，将得到的熔融物填充至脱模箱中，得到热熔粘接剂(4)。
热熔粘接剂(4)是将实施例1的丙烯-α-烯烃共聚物“tafmerpn-2070”的配合量从17重量份变更为12重量份，将1-丁烯均聚物“pb0800m”的配合量从20重量份变更为25重量份。
〔实施例5〕
在设定为180℃的内容积2l的捏合机中，按照原材料投入量合计为1kg的方式，将受阻酚系抗氧化剂“irganox1010”0.5重量份、磷系抗氧化剂“irgafos168”0.5重量份、丙烯-α-烯烃共聚物“tafmerpn-2070”17重量份、以及氢化萜烯树脂“clearonp125”(安原化学株式会社制、软化点125℃)37重量份进行溶解并混炼。完全熔融后，添加1-丁烯均聚物“pb0800m”20重量份，进行混炼使其完全熔融。接着，添加聚丙烯系蜡“viscol660-p”14重量份以及液态聚丁烯“日油polybutene30n”12重量份，进行混炼使其完全熔融，将得到的熔融物填充至脱模箱中，得到热熔粘接剂(5)。
热熔粘接剂(5)是将实施例1的氢化萜烯树脂“clearonp150”变更为氢化萜烯树脂“clearonp125”。
〔实施例6〕
在设定为180℃的内容积2l的捏合机中，按照原材料投入量合计为1kg的方式，将受阻酚系抗氧化剂“irganox1010”0.5重量份、磷系抗氧化剂“irgafos168”0.5重量份、丙烯-α-烯烃共聚物“tafmerpn-2070”17重量份、以及萜烯酚醛树脂“yspolystart145”(安原化学株式会社制、软化点145℃)37重量份进行溶解并混炼。完全熔融后，添加1-丁烯均聚物“pb0800m”20重量份，进行混炼使其完全熔融。接着，添加聚丙烯系蜡“viscol660-p”14重量份以及液态聚丁烯“日油polybutene30n”12重量份，进行混炼使其完全熔融，将得到的熔融物填充至脱模箱中，得到热熔粘接剂(6)。
热熔粘接剂(6)是将实施例1的氢化萜烯树脂“clearonp150”变更为萜烯酚醛树脂“yspolystart145”。
〔实施例7〕
在设定为180℃的内容积2l的捏合机中，按照原材料投入量合计为1kg的方式，将受阻酚系抗氧化剂“irganox1010”0.5重量份、磷系抗氧化剂“irgafos168”0.5重量份、丙烯-α-烯烃共聚物“tafmerpn-2070”17重量份、以及氢化萜烯树脂“clearonp150”37重量份进行溶解并混炼。完全熔融后，添加1-丁烯均聚物“pb0800m”20重量份，进行混炼使其完全熔融。接着，添加聚丙烯系蜡“viscol660-p”6重量份以及液态聚丁烯“日油polybutene30n”20重量份，进行混炼使其完全熔融，将得到的熔融物填充至脱模箱中，得到热熔粘接剂(7)。
热熔粘接剂(7)是将实施例1的聚丙烯系蜡“viscol660-p”的配合量从14重量份变更为6重量份，将液态聚丁烯“日油polybutene30n”的配合量从12重量份变更为20重量份。
〔实施例8〕
在设定为180℃的内容积2l的捏合机中，按照原材料投入量合计为1kg的方式，将受阻酚系抗氧化剂“irganox1010”0.5重量份、磷系抗氧化剂“irgafos168”0.5重量份、丙烯-α-烯烃共聚物“tafmerpn-2070”17重量份、以及氢化萜烯树脂“clearonp150”37重量份进行溶解并混炼。完全熔融后，添加1-丁烯均聚物“pb0800m”20重量份，进行混炼使其完全熔融。接着，添加聚丙烯系蜡“viscol660-p”22重量份以及液态聚丁烯“日油polybutene30n”4重量份，进行混炼使其完全熔融，将得到的熔融物填充至脱模箱中，得到热熔粘接剂(8)。
热熔粘接剂(8)是将实施例1的聚丙烯系蜡“viscol660-p”的配合量从14重量份变更为22重量份，将液态聚丁烯“日油polybutene30n”的配合量从12重量份变更为4重量份。
〔比较例1〕
在设定为180℃的内容积2l的捏合机中，按照原材料投入量合计为1kg的方式，将受阻酚系抗氧化剂“irganox1010”0.5重量份、磷系抗氧化剂“irgafos168”0.5重量份、1-丁烯-α-烯烃共聚物“tafmerbl2481m”(三井化学株式会社制、熔点58℃)17重量份、以及氢化萜烯树脂“clearonp150”37重量份进行溶解并混炼。完全熔融后，添加1-丁烯均聚物“pb0800m”20重量份，进行混炼使其完全熔融。接着，添加聚丙烯系蜡“viscol660-p”14重量份以及液态聚丁烯“日油polybutene30n”12重量份，进行混炼使其完全熔融，将得到的熔融物填充至脱模箱中，得到热熔粘接剂(9)。
热熔粘接剂(9)是将实施例1的丙烯-α-烯烃共聚物“tafmerpn-2070”变更为1-丁烯-α-烯烃共聚物“tafmerbl2481m”。
〔比较例2〕
在设定为180℃的内容积2l的捏合机中，按照原材料投入量合计为1kg的方式，将受阻酚系抗氧化剂“irganox1010”0.5重量份、磷系抗氧化剂“irgafos168”0.5重量份、丙烯-α-烯烃共聚物“tafmerpn-2070”27重量份、以及氢化萜烯树脂“clearonp150”37重量份进行溶解并混炼。完全熔融后，添加1-丁烯均聚物“pb0800m”10重量份，进行混炼使其完全熔融。接着，添加聚丙烯系蜡“viscol660-p”14重量份以及液态聚丁烯“日油polybutene30n”12重量份，进行混炼使其完全熔融，将得到的熔融物填充至脱模箱中，得到热熔粘接剂(10)。
热熔粘接剂(10)是将实施例1的丙烯-α-烯烃共聚物“tafmerpn-2070”的配合量从17重量份变更为27重量份，将1-丁烯均聚物“pb0800m”的配合量从20重量份变更为10重量份。
〔比较例3〕
在设定为180℃的内容积2l的捏合机中，按照原材料投入量合计为1kg的方式，将受阻酚系抗氧化剂“irganox1010”0.5重量份、磷系抗氧化剂“irgafos168”0.5重量份、丙烯-α-烯烃共聚物“tafmerpn-2070”7重量份、以及氢化萜烯树脂“clearonp150”37重量份进行溶解并混炼。完全熔融后，添加1-丁烯均聚物“pb0800m”30重量份，进行混炼使其完全熔融。接着，添加聚丙烯系蜡“viscol660-p”14重量份以及液态聚丁烯“日油polybutene30n”12重量份，进行混炼使其完全熔融，将得到的熔融物填充至脱模箱中，得到热熔粘接剂(11)。
热熔粘接剂(11)是将实施例1的丙烯-α-烯烃共聚物“tafmerpn-2070”的配合量从17重量份变更为7重量份，将1-丁烯均聚物“pb0800m”的配合量从20重量份变更为30重量份。
〔比较例4〕
在设定为180℃的内容积2l的捏合机中，按照原材料投入量合计为1kg的方式，将受阻酚系抗氧化剂“irganox1010”0.5重量份、磷系抗氧化剂“irgafos168”0.5重量份、丙烯-α-烯烃共聚物“tafmerpn-2070”17重量份、氢化萜烯树脂“clearonp115”(安原化学公司制、软化点115℃)37重量份进行溶解并混炼。完全熔融后，添加1-丁烯均聚物“pb0800m”20重量份，进行混炼使其完全熔融。接着，添加聚丙烯系蜡“viscol660-p”14重量份以及液态聚丁烯“日油polybutene30n”12重量份，进行混炼使其完全熔融，将得到的熔融物填充至脱模箱中，得到热熔粘接剂(12)。
热熔粘接剂(12)是将实施例1的氢化萜烯树脂“clearonp150”变更为氢化萜烯树脂“clearonp115”。
〔比较例5〕
在设定为180℃的内容积2l的捏合机中，按照原材料投入量合计为1kg的方式，将受阻酚系抗氧化剂“irganox1010”0.5重量份、磷系抗氧化剂“irgafos168”0.5重量份、丙烯-α-烯烃共聚物“tafmerpn-2070”17重量份、以及氢化萜烯树脂“clearonp150”37重量份进行溶解并混炼。完全熔融后，添加1-丁烯均聚物“pb0800m”20重量份，进行混炼使其完全熔融。接着，添加聚丙烯系蜡“viscol660-p”4重量份以及液态聚丁烯“日油polybutene30n”22重量份，进行混炼使其完全熔融，将得到的熔融物填充至脱模箱中，得到热熔粘接剂(13)。
热熔粘接剂(13)是将实施例1的聚丙烯系蜡“viscol660-p”的配合量从14重量份变更为4重量份，将液态聚丁烯“日油polybutene30n”的配合量从12重量份变更为22重量份。
〔比较例6〕
在设定为180℃的内容积2l的捏合机中，按照原材料投入量合计为1kg的方式，将受阻酚系抗氧化剂“irganox1010”0.5重量份、磷系抗氧化剂“irgafos168”0.5重量份、丙烯-α-烯烃共聚物“tafmerpn-2070”17重量份、以及氢化萜烯树脂“clearonp150”37重量份进行溶解并混炼。完全熔融后，添加1-丁烯均聚物“pb0800m”20重量份，进行混炼使其完全熔融。接着，添加聚丙烯系蜡“viscol660-p”24重量份以及液态聚丁烯“日油polybutene30n”2重量份，进行混炼使其完全熔融，将得到的熔融物填充至脱模箱中，得到热熔粘接剂(14)。
热熔粘接剂(14)是将实施例1的聚丙烯系蜡“viscol660-p”的配合量从14重量份变更为24重量份，将液态聚丁烯“日油polybutene30n”的配合量从12重量份变更为2重量份。
[评价]
使用实施例1～8以及比较例1～6中得到的热熔粘接剂组合物，如下制作试验片，进行初期蠕变测定、耐热蠕变测定、剥离粘接强度测定。将结果示于表1和表2中。
(1)试验片制作方法
使用设定为190℃的辊涂机，在带聚氨酯发泡体的织物(表皮)上以100g/m2涂布(预涂)热熔粘接剂。之后，在25℃气氛中放置24小时。接着，通过远红外加热器对热熔粘接剂侧进行加热，当热熔粘接剂表面温度变为180℃时，从远红外加热器中取出。从远红外加热器中取出并在25℃气氛中放置45秒后，与使用异丙醇进行了脱脂处理的聚丙烯成型品(acous工业株式会社制的“kobepolysheetpp”)通过冲压压接方法(0.05mpa、10秒钟)进行压接而制成试验片。
(2)初期蠕变测定
试验片制作5分钟后，在60℃气氛中在带聚氨酯发泡体的织物的一端施加垂直方向200g/25mm的载荷，进行5分钟的蠕变试验，测定剥离长度。
(3)耐热蠕变测定
试验片制作2小时后，在80℃气氛中在带聚氨酯发泡体的织物的一端施加垂直方向100g/25mm的载荷，进行24小时的蠕变试验，测定剥离长度。
(4)剥离粘接强度测定
试验片制作2小时后，在23℃气氛中使用拉伸试验机测定180°剥离粘接强度(拉伸速度：200mm/min)。
[表1]
[表2]
表1和2中记载的材料如下所述。
1-丁烯均聚物：“pb0800m”、熔点124℃、mfr(190℃、2.16kg载荷)200g/10min
α-烯烃共聚物(1)：“tafmerpn-2070”、丙烯-α-烯烃共聚物、熔点140℃
α-烯烃共聚物(2)：“tafmerbl3450m”、1-丁烯-α-烯烃共聚物、熔点100℃
α-烯烃共聚物(3)：“tafmerbl2481m”、1-丁烯-α-烯烃共聚物、熔点58℃
增粘树脂(1)：“clearonp115”、氢化萜烯树脂、软化点115℃
增粘树脂(2)：“clearonp125”、氢化萜烯树脂、软化点125℃
增粘树脂(3)：“clearonp150”、氢化萜烯树脂、软化点150℃
增粘树脂(4)：“yspolystart145”、萜烯酚醛树脂、软化点145℃
聚丙烯系蜡：“viscol660-p”、软化点145℃
液态烃：“日油polybutene30n”、液态聚丁烯、动态粘度(100℃)670mm2/s
抗氧化剂(1)：“irganox1010”、受阻酚系抗氧化剂
抗氧化剂(2)：“irgafos168”、磷系抗氧化剂
另外，在表1和2中的试验结果中，“a”表示从pp侧的界面破坏，“b”表示表皮的材质破坏，“c”表示粘接剂的凝聚破坏，“/”表示左侧为主的破坏状态。
在实施例1～8的试样中，得到了良好的粘接特性。
在比较例1(α-烯烃共聚物的熔点小于90℃)中，耐热蠕变特性降低。在比较例2(1-丁烯均聚物比15重量份少，α-烯烃共聚物比22重量份多)中，粘接特性在所有项目中均降低。在比较例3(1-丁烯均聚物比25重量份多、α-烯烃共聚物比12重量份少)中，粘接特性在所有项目中均降低。在比较例4(增粘树脂的软化点小于125℃)中，耐热蠕变特性降低。在比较例5(聚丙烯系蜡比6重量份少，液态烃比20重量份多)中，初期蠕变与耐热蠕变降低。在比较例6(聚丙烯系蜡比22重量份多、液态烃比4重量份少)中，粘接特性在所有项目中均降低。