技术领域本发明涉及一种通信光缆安装用粘结剂及其制备方法，属于粘结剂生产制备技术领域。
背景技术：
通信光缆是由若干根光纤构成的缆心和外护层所组成。光纤与传统的对称铜回路及同轴铜回路相比较，其传输容量大得多；衰耗少；传输距离长；体积小；重量轻；无电磁干扰；成本低，是当前最有前景的通信传输媒体。它正广泛地用于电信、电力、广播等各部门的信号传输上，将逐步成为未来通信网络的主体。在通信光缆的安装使用过程中，经常需要用到粘结剂，以便实现通信电缆的安装和粘结。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种通信光缆安装用粘结剂及其制备方法，以便更好地实现通信光缆的安装和粘结使用，改善其使用效果。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。一种通信光缆安装用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：氧化铝粉末20～24份、甲基乙烯基MQV型硅树脂22～26份、聚乙烯醇18～22份、木薯粉16～20份、氢氧化铝粉末22～26份、二异氰酸酯18～22份、玻璃纤维粉16～20份、偏硼酸22～26份、巴西棕榈蜡18～22份、丙烯酸羟丙酯16～20份、聚氨酯22～26份、腐植酸18～22份、邻苯二甲酸二辛酯18～22份、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯16～20份、玉米淀粉22～26份、聚乙二醇18～22份、聚乙烯吡咯烷酮16～20份、氮化硅粉末22～26份、白刚玉微粉18～22份、松焦油16～20份、过氧化苯甲酰22～26份、氨基丙二酸二乙酯18～22份。进一步地，上述通信光缆安装用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：氧化铝粉末20份、甲基乙烯基MQV型硅树脂22份、聚乙烯醇18份、木薯粉16份、氢氧化铝粉末22份、二异氰酸酯18份、玻璃纤维粉16份、偏硼酸22份、巴西棕榈蜡18份、丙烯酸羟丙酯16份、聚氨酯22份、腐植酸18份、邻苯二甲酸二辛酯18份、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯16份、玉米淀粉22份、聚乙二醇18份、聚乙烯吡咯烷酮16份、氮化硅粉末22份、白刚玉微粉18份、松焦油16份、过氧化苯甲酰22份、氨基丙二酸二乙酯18份。进一步地，上述通信光缆安装用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：氧化铝粉末22份、甲基乙烯基MQV型硅树脂24份、聚乙烯醇20份、木薯粉18份、氢氧化铝粉末24份、二异氰酸酯20份、玻璃纤维粉18份、偏硼酸24份、巴西棕榈蜡20份、丙烯酸羟丙酯18份、聚氨酯24份、腐植酸20份、邻苯二甲酸二辛酯20份、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯18份、玉米淀粉24份、聚乙二醇20份、聚乙烯吡咯烷酮18份、氮化硅粉末24份、白刚玉微粉20份、松焦油18份、过氧化苯甲酰24份、氨基丙二酸二乙酯20份。进一步地，上述通信光缆安装用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：氧化铝粉末24份、甲基乙烯基MQV型硅树脂26份、聚乙烯醇22份、木薯粉20份、氢氧化铝粉末26份、二异氰酸酯22份、玻璃纤维粉20份、偏硼酸26份、巴西棕榈蜡22份、丙烯酸羟丙酯20份、聚氨酯26份、腐植酸22份、邻苯二甲酸二辛酯22份、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯20份、玉米淀粉26份、聚乙二醇22份、聚乙烯吡咯烷酮20份、氮化硅粉末26份、白刚玉微粉22份、松焦油20份、过氧化苯甲酰26份、氨基丙二酸二乙酯22份。进一步地，所述白刚玉微粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种白刚玉微粉的混合质量比例为3～5∶4～8∶1。进一步地，所述玻璃纤维粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种玻璃纤维粉的混合质量比例为2～4∶4～6∶1。进一步地，所述甲基乙烯基MQV型硅树脂的粘度在25℃为12000～14000mpa.s。进一步地，所述氧化铝粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种氧化铝粉末的混合质量比例为2～4∶3～5∶1。进一步地，所述羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯的粘度在25℃为8000～10000mpa.s。进一步地，上述通信光缆安装用粘结剂制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的氧化铝粉末、甲基乙烯基MQV型硅树脂、聚乙烯醇、木薯粉、氢氧化铝粉末、二异氰酸酯、玻璃纤维粉、偏硼酸、巴西棕榈蜡、丙烯酸羟丙酯、聚氨酯、腐植酸、邻苯二甲酸二辛酯、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、过氧化苯甲酰、氨基丙二酸二乙酯予以混合，依次加入搅拌罐中，以200rpm的速度充分搅拌30分钟；(2)加入所述质量份数的聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、氮化硅粉末，以300rpm的速度充分搅拌60分钟；(3)加入所述质量份数的玉米淀粉、白刚玉微粉、松焦油，以400rpm的速度充分搅拌90分钟，得到粘结剂产品。该发明的有益效果在于：本通信光缆安装用粘结剂，由氧化铝粉末、甲基乙烯基MQV型硅树脂、聚乙烯醇、木薯粉、氢氧化铝粉末、二异氰酸酯、玻璃纤维粉、偏硼酸、巴西棕榈蜡、丙烯酸羟丙酯、聚氨酯、腐植酸、邻苯二甲酸二辛酯、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、玉米淀粉、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、氮化硅粉末、白刚玉微粉、松焦油、过氧化苯甲酰、氨基丙二酸二乙酯组成，通过合理的配比和混合，使各组分之间产生协同作用，克服了各自单独使用时的不足，形成了具有优良的耐高温、抗腐蚀、高粘结性、机械性等性能的交联结构。本发明提供的室温下剪切强度可以达到45MPa以上，250℃时的剪切强度为16MPa以上，能够满足被粘接件在250℃下长期工作的要求。本发明所采用的原料产生协同作用，大大提升了粘结剂的抗老化性能、提升了粘结剂的温度适应范围，其温度适应范围为-80～250℃。具体实施方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。实施例1本实施例中的通信光缆安装用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：氧化铝粉末20份、甲基乙烯基MQV型硅树脂22份、聚乙烯醇18份、木薯粉16份、氢氧化铝粉末22份、二异氰酸酯18份、玻璃纤维粉16份、偏硼酸22份、巴西棕榈蜡18份、丙烯酸羟丙酯16份、聚氨酯22份、腐植酸18份、邻苯二甲酸二辛酯18份、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯16份、玉米淀粉22份、聚乙二醇18份、聚乙烯吡咯烷酮16份、氮化硅粉末22份、白刚玉微粉18份、松焦油16份、过氧化苯甲酰22份、氨基丙二酸二乙酯18份。所述白刚玉微粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种白刚玉微粉的混合质量比例为3∶4∶1。所述玻璃纤维粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种玻璃纤维粉的混合质量比例为2∶4∶1。所述甲基乙烯基MQV型硅树脂的粘度在25℃为12000mpa.s。所述氧化铝粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种氧化铝粉末的混合质量比例为2∶3∶1。所述羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯的粘度在25℃为8000mpa.s。上述通信光缆安装用粘结剂制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的氧化铝粉末、甲基乙烯基MQV型硅树脂、聚乙烯醇、木薯粉、氢氧化铝粉末、二异氰酸酯、玻璃纤维粉、偏硼酸、巴西棕榈蜡、丙烯酸羟丙酯、聚氨酯、腐植酸、邻苯二甲酸二辛酯、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、过氧化苯甲酰、氨基丙二酸二乙酯予以混合，依次加入搅拌罐中，以200rpm的速度充分搅拌30分钟；(2)加入所述质量份数的聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、氮化硅粉末，以300rpm的速度充分搅拌60分钟；(3)加入所述质量份数的玉米淀粉、白刚玉微粉、松焦油，以400rpm的速度充分搅拌90分钟，得到粘结剂产品。实施例2本实施例中的通信光缆安装用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：氧化铝粉末22份、甲基乙烯基MQV型硅树脂24份、聚乙烯醇20份、木薯粉18份、氢氧化铝粉末24份、二异氰酸酯20份、玻璃纤维粉18份、偏硼酸24份、巴西棕榈蜡20份、丙烯酸羟丙酯18份、聚氨酯24份、腐植酸20份、邻苯二甲酸二辛酯20份、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯18份、玉米淀粉24份、聚乙二醇20份、聚乙烯吡咯烷酮18份、氮化硅粉末24份、白刚玉微粉20份、松焦油18份、过氧化苯甲酰24份、氨基丙二酸二乙酯20份。所述白刚玉微粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种白刚玉微粉的混合质量比例为4∶6∶1。所述玻璃纤维粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种玻璃纤维粉的混合质量比例为3∶5∶1。所述甲基乙烯基MQV型硅树脂的粘度在25℃为13000mpa.s。所述氧化铝粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种氧化铝粉末的混合质量比例为3∶4∶1。所述羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯的粘度在25℃为9000mpa.s。上述通信光缆安装用粘结剂制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的氧化铝粉末、甲基乙烯基MQV型硅树脂、聚乙烯醇、木薯粉、氢氧化铝粉末、二异氰酸酯、玻璃纤维粉、偏硼酸、巴西棕榈蜡、丙烯酸羟丙酯、聚氨酯、腐植酸、邻苯二甲酸二辛酯、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、过氧化苯甲酰、氨基丙二酸二乙酯予以混合，依次加入搅拌罐中，以200rpm的速度充分搅拌30分钟；(2)加入所述质量份数的聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、氮化硅粉末，以300rpm的速度充分搅拌60分钟；(3)加入所述质量份数的玉米淀粉、白刚玉微粉、松焦油，以400rpm的速度充分搅拌90分钟，得到粘结剂产品。实施例3本实施例中的通信光缆安装用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：氧化铝粉末24份、甲基乙烯基MQV型硅树脂26份、聚乙烯醇22份、木薯粉20份、氢氧化铝粉末26份、二异氰酸酯22份、玻璃纤维粉20份、偏硼酸26份、巴西棕榈蜡22份、丙烯酸羟丙酯20份、聚氨酯26份、腐植酸22份、邻苯二甲酸二辛酯22份、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯20份、玉米淀粉26份、聚乙二醇22份、聚乙烯吡咯烷酮20份、氮化硅粉末26份、白刚玉微粉22份、松焦油20份、过氧化苯甲酰26份、氨基丙二酸二乙酯22份。所述白刚玉微粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种白刚玉微粉的混合质量比例为5∶8∶1。所述玻璃纤维粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种玻璃纤维粉的混合质量比例为4∶6∶1。所述甲基乙烯基MQV型硅树脂的粘度在25℃为14000mpa.s。所述氧化铝粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种氧化铝粉末的混合质量比例为4∶5∶1。所述羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯的粘度在25℃为10000mpa.s。上述通信光缆安装用粘结剂制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的氧化铝粉末、甲基乙烯基MQV型硅树脂、聚乙烯醇、木薯粉、氢氧化铝粉末、二异氰酸酯、玻璃纤维粉、偏硼酸、巴西棕榈蜡、丙烯酸羟丙酯、聚氨酯、腐植酸、邻苯二甲酸二辛酯、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、过氧化苯甲酰、氨基丙二酸二乙酯予以混合，依次加入搅拌罐中，以200rpm的速度充分搅拌30分钟；(2)加入所述质量份数的聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、氮化硅粉末，以300rpm的速度充分搅拌60分钟；(3)加入所述质量份数的玉米淀粉、白刚玉微粉、松焦油，以400rpm的速度充分搅拌90分钟，得到粘结剂产品。对比例11)分别称取重均分子量为70000～75000的热塑性丙烯酸树脂25份，有机硅改性丙烯酸树脂20份，依次加入搅拌罐中，以100rpm的速度充分搅拌40分钟；b)继续加入三聚氰胺树脂10份，苯基三氯硅烷7份，，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟；c)向步骤b)的混合物中继续加入钛白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇单丁醚20份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟，得到本对比例中的粘结剂产品。对比例21)分别称取环氧改性羟基丙烯酸树脂25份，重均分子量为70000～75000的热塑性丙烯酸树脂25份，依次加入搅拌罐中，以100rpm的速度充分搅拌40分钟；2)继续加入三聚氰胺树脂10份，苯基三氯硅烷7份，，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟；3)向步骤b)的混合物中继续加入钛白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇单丁醚20份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟，得到粘结剂产品。将实施例1、实施例2、实施例3和对比例1、对比例2所制备的粘结剂在-80～280℃下测试各自的剪切强度以及耐受时间，测试时间为360天，具体结果如下表1-5所示：表1-80℃下粘结剂性能测试结果组别耐受时间剪切强度实施例150天不碎裂，不脱落15MPa实施例252天不碎裂，不脱落17MPa实施例348天不碎裂，不脱落16MPa对比例10天，粘结剂碎裂脱落0对比例20天，粘结剂碎裂脱落0表20℃下粘结剂性能测试结果组别耐受时间剪切强度实施例150天不碎裂，不脱落25MPa实施例252天不碎裂，不脱落28MPa实施例348天不碎裂，不脱落23MPa对比例130天后粘结剂碎裂脱落10MPa对比例220天后粘结剂碎裂脱落8MPa表320℃下粘结剂性能测试结果表4150℃下粘结剂性能测试结果组别耐受时间剪切强度实施例1360天不软化脱落22MPa实施例2360天不软化脱落24MPa实施例3360天不软化脱落23MPa对比例110天后粘结剂软化10MPa对比例210天后粘结剂软化8MPa表5250℃下粘结剂性能测试结果组别耐受时间剪切强度实施例1280天不软化脱落16MPa实施例2280天不软化脱落17MPa实施例3280天不软化脱落16MPa对比例13天后粘结剂软化4MPa对比例23天后粘结剂软化3MPa以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。