本发明涉及一种环保建筑涂料及其制备方法。
背景技术：
传统的建筑内墙乳胶涂料因其在涂料中需加入较多量的防冻剂和成膜助剂等有机溶剂，导致涂料的挥发性有机化合物含量较高，此外为了预防涂料贮存时的腐化变质以及涂膜发霉，在涂料中还需加入较多量的对人体有害的有机类防霉杀菌剂，这不但直接影响到居住者的身心健康，而且具有时效性，经过一段时间后，便失去防霉功效。室内装潢中，由于木器家具、三合板等木材以及溶剂型木器漆中会释放大量的甲醛、苯类等对人体毒性较大的有机挥发物，人们须在装修完毕二至四月后，待浓烈的气味变淡后才能入住新居。即使这样，室内依然长期残留对人体有害的有机挥发物。为解决上述问题，近年来，国内外都在积极从事用纳米材料来提高改进乳胶涂料相关性能的研究，如JPI00254352介绍了一种耐候性抗生物涂料，通过在石灰胶上包裹含有Ag、Cu或Zn的氧化物段烧成晶体微粒，再加到丙烯酸乳液中，形成耐候性抗微生物涂料。CN1277234A通过在配方中加入纳米材料，使涂层的耐老化、防紫外线辐射、防渗漏等性能显著提高，从而提高了涂料的性价比。但是上述专利所涉及的涂料，其挥发性有机化合物含量较高，而且这些涂料所形成的涂膜均不能分解有毒气味。
技术实现要素：
本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种环保建筑涂料。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种环保建筑涂料，包括以下重量百分比的组合物：
优选的，包括以下重量百分比的组合物：
优选的，包括以下重量百分比的组合物：
优选的，包括以下重量百分比的组合物：
进一步的，所述苯丙乳液由苯乙烯和丙烯酸酯经乳液共聚而得；其中，所述苯乙烯和丙烯酸酯的质量比为2：1。
进一步的，所述改性树脂乳液由微米级的环氧树脂粉末和乳化剂混合而成；其中，环氧树脂粉末和乳化剂的质量比为2：3。
进一步的，所述低导热系数填料为硅藻土、粘土、沉淀硫酸钡、硅酸钙粉中的至少两种。
一种环保建筑涂料的制备方法，包括如下步骤：
第一步，称取10～16kg的苯丙乳液，然后通过自动上料系统缓慢的加入到盛装有20.9～53.9kg的去离子水的反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为40～60度，搅拌气压为1.2～2.3Mpa，搅拌时间为10～15分钟，搅拌的速度为45～50转/分；
第二步，分别称取22～30kg的改性树脂乳液和2.2～3.8kg的低导热系数填料，依次通过自动上料系统缓慢的加入到反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为30～38度，搅拌气压为2.2～3.3Mpa，搅拌时间为15～25分钟，搅拌的速度为55～75转/分；
第三步，分别称取4.2～6.8kg的二氧化钛纳米粉光催化剂和5～15kg的乙稀基正丁醚，依次通过自动上料系统缓慢的加入到反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为40～45度，搅拌气压为2.0～2.5Mpa，搅拌时间为25～30分钟，搅拌的速度为65～70转/分；
第四步，分别称取2.5～6.9kg的消泡剂和0.2～0.6kg的增稠剂，依次通过自动上料系统缓慢的加入到反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为35～40度，搅拌气压为1.0～1.5Mpa，搅拌时间为15～20分钟，搅拌的速度为50转/分；
最后开动隔膜泵，将制得的混合物先经过0.2μm过滤器循环过滤2小时，再经0.12μm的过滤器过滤，以去除混合物中粒径大于0.12μm的有害粒子，即得本发明的涂料。
本发明的有益效果：本发明在现有的室内建筑涂料中加入二氧化钛纳米粉光催化剂用以提高建筑涂料分解有害微生物和有害气体的性能，同时加入乙稀基正丁醚能够大大提高二氧化钛纳米粉光催化剂的催化效果，使得涂料对有害微生物的分解能力增强。另外，加入低导热系数填料还能够有效提高涂料的隔热、隔音和防水性能，可使室内温度降低达5～10℃，在炎热的夏天，可显著降低建筑的降温能耗，节能环保。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明，但不限于所举的实施例。
实施例1、第一步，称取10kg的苯丙乳液，然后通过自动上料系统缓慢的加入到盛装有53.9kg去离子水的反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为40度，搅拌气压为1.2Mpa，搅拌时间为10分钟，搅拌的速度为45转/分；
第二步，分别称取22kg的改性树脂乳液和2.2kg的硅藻土和粘土制成的低导热系数填料，依次通过自动上料系统缓慢的加入到反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为30度，搅拌气压为2.2Mpa，搅拌时间为15分钟，搅拌的速度为55转/分；
第三步，分别称取4.2kg的二氧化钛纳米粉光催化剂和5kg的乙稀基正丁醚，依次通过自动上料系统缓慢的加入到反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为40度，搅拌气压为2.0Mpa，搅拌时间为25分钟，搅拌的速度为65转/分；
第四步，分别称取2.5kg的消泡剂和0.2kg的增稠剂，依次通过自动上料系统缓慢的加入到反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为35度，搅拌气压为1.0Mpa，搅拌时间为15分钟，搅拌的速度为45转/分；
最后开动隔膜泵，将制得的混合物先经过0.2μm过滤器循环过滤2小时，再经0.12μm的过滤器过滤，以去除混合物中粒径大于0.12μm的有害粒子，即得本发明的涂料。
使用上述涂料，对室内墙体进行涂刷三次，每次间隔2小时，最后封闭3天后；通过专业检测设备检测，室内有害微生物的含量低于国家标准。
本实施例1中，所述苯丙乳液由苯乙烯和丙烯酸酯经乳液共聚而得；其中，所述苯乙烯和丙烯酸酯的质量比为2：1。
本实施例1中，所述改性树脂乳液由微米级的环氧树脂粉末和乳化剂混合而成；其中，环氧树脂粉末和乳化剂的质量比为2：3。
本实施例1中，所述低导热系数填料为硅藻土、粘土、沉淀硫酸钡、硅酸钙粉中的至少两种。
实施例2、第一步，称取13kg的苯丙乳液，然后通过自动上料系统缓慢的加入到盛装有33.7kg离子水的反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为45度，搅拌气压为1.5Mpa，搅拌时间为12分钟，搅拌的速度为48转/分；
第二步，分别称取26kg的改性树脂乳液和3.2kg的粘土和沉淀硫酸钡制成的低导热系数填料，依次通过自动上料系统缓慢的加入到反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为35度，搅拌气压为2.5Mpa，搅拌时间为18分钟，搅拌的速度为58转/分；
第三步，分别称取5.5kg的二氧化钛纳米粉光催化剂和10kg的乙稀基正丁醚，依次通过自动上料系统缓慢的加入到反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为43度，搅拌气压为2.2Mpa，搅拌时间为27分钟，搅拌的速度为68转/分；
第四步，分别称取4.2kg的消泡剂和0.4kg的增稠剂，依次通过自动上料系统缓慢的加入到反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为38度，搅拌气压为1.2Mpa，搅拌时间为18分钟，搅拌的速度为48转/分；
最后开动隔膜泵，将制得的混合物先经过0.2μm过滤器循环过滤2小时，再经0.12μm的过滤器过滤，以去除混合物中粒径大于0.12μm的有害粒子，即得本发明的涂料。
使用上述涂料，对室内墙体进行涂刷三次，每次间隔2小时，最后封闭3天后；通过专业检测设备检测，室内有害微生物的含量低于国家标准。
本实施例2中，所述苯丙乳液由苯乙烯和丙烯酸酯经乳液共聚而得；其中，所述苯乙烯和丙烯酸酯的质量比为2：1。
本实施例2中，所述改性树脂乳液由微米级的环氧树脂粉末和乳化剂混合而成；其中，环氧树脂粉末和乳化剂的质量比为2：3。
本实施例2中，所述低导热系数填料为硅藻土、粘土、沉淀硫酸钡、硅酸钙粉中的至少两种。
实施例3、第一步，称取16kg的苯丙乳液，然后通过自动上料系统缓慢的加入到盛装有20.9kg去离子水的反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为50度，搅拌气压为1.8Mpa，搅拌时间为15分钟，搅拌的速度为50转/分；
第二步，分别称取30kg的改性树脂乳液和3.8kg的沉淀硫酸钡和硅酸钙粉制成的低导热系数填料，依次通过自动上料系统缓慢的加入到反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为38度，搅拌气压为2.8Mpa，搅拌时间为20分钟，搅拌的速度为60转/分；
第三步，分别称取6.8kg的二氧化钛纳米粉光催化剂和15kg的乙稀基正丁醚，依次通过自动上料系统缓慢的加入到反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为45度，搅拌气压为2.5Mpa，搅拌时间为30分钟，搅拌的速度为70转/分；
第四步，分别称取6.9kg的消泡剂和0.6kg的增稠剂，依次通过自动上料系统缓慢的加入到反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为40度，搅拌气压为1.5Mpa，搅拌时间为20分钟，搅拌的速度为50转/分；
最后开动隔膜泵，将制得的混合物先经过0.2μm过滤器循环过滤2小时，再经0.12μm的过滤器过滤，以去除混合物中粒径大于0.12μm的有害粒子，即得本发明的涂料。
使用上述涂料，对室内墙体进行涂刷三次，每次间隔2小时，最后封闭3天后；通过专业检测设备检测，室内有害微生物的含量低于国家标准。
本实施例3中，所述苯丙乳液由苯乙烯和丙烯酸酯经乳液共聚而得；其中，所述苯乙烯和丙烯酸酯的质量比为2：1。
本实施例3中，所述改性树脂乳液由微米级的环氧树脂粉末和乳化剂混合而成；其中，环氧树脂粉末和乳化剂的质量比为2：3。
本实施例3中，所述低导热系数填料为硅藻土、粘土、沉淀硫酸钡、硅酸钙粉中的至少两种。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。