本发明属于复合材料
技术领域：
，涉及一种耐高温水性镀铝转移涂料组合物及其制备方法。
背景技术：
：目前耐高温镀铝转移涂料大部分为溶剂型体系和少部分的水性体系，其中溶剂型体系大量使用有机溶剂，一方面高含量的挥发性有机物(VOCs)严重污染生产环境，另一方面是开始增收相关领域的溶剂税，迫使人们对水性涂料产生更浓厚的兴趣。而现有少部分水性体系的耐温性能还无法达到溶剂型涂料的水平，因此亟需提高水性镀铝转移涂层的耐温性能，从而满足市场需求。现有提高水性镀铝转移涂层的耐温性能的手段通用性较差。一种常用的方法是采用耐温性能更高的原材料树脂，如Tg更高的聚酯多元醇，但其存在合成稳定性差的缺点，很难保证大规模使用。另一种方法是通过混入耐温性能高的树脂提高耐温性能，但是此类树脂一般流平和转移性能差，甚至造成难以解决的相容性问题。因此目前缺少一种通用且可控提高耐温性能的手段。技术实现要素：针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种耐高温水性镀铝转移涂料组合物及其制备方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：本发明提供了一种水性耐高温性镀铝转移涂料组合物，所述涂料组合物包括以下重量份数的各组分：优选地，所述水性树脂包括水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯乳液、丙烯酸改性的聚氨酯乳液、水分散硝化棉、水性聚乙烯醇乳液中的一种或多种的组合。优选地，所述水性树脂中，固含量为20-40wt％。所述水性树脂固含量过高，会导致涂料的涂布流平性能差；固含量过低则会导致涂料无法转移。优选地，所述耐高温硅树脂为有机改性的硅树脂的水溶液。优选地，所述有机改性硅树脂的水溶液中，硅树脂固含量为30-40wt％。所述改性的硅树脂固含量过高，会导致涂料成模性差；含量过低则导致耐温提升不显著。更优选地，所述有机改性的硅树脂包括甲基苯基硅树脂、环氧改性硅树脂、有机硅聚氨酯树脂中的一种或多种。优选地，所述的助溶剂包括异丙醇、乙醇中的至少一种。优选地，所述的润湿剂包括十二烷基苯磺酸钠。优选地，所述的流平剂包括聚醚改性聚硅氧烷；所述的消泡剂包括改性有机硅乳液。本发明还提供了一种水性耐高温性镀铝转移涂料组合物的制备方法，所述方法包括以下步骤：A1、根据质量百分含量称取各组分；A2、将水性树脂及耐高温硅树脂置于反应釜中，低速搅拌5-10min；A3、向反应釜中加入助溶剂和去离子水，低速搅拌5min；A4、向反应釜中依次加入润湿剂、流平剂和消泡剂，高速搅拌20-30min，再经过滤，即得所述涂料组合物。现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：(1)适用性广：本方法可应用于多体系的水性涂料(水性丙烯酸、水性聚氨酯、水性聚乙烯醇等均可)耐温性能的提升，通过加入适量的改性硅树脂，模压法测试的耐温值相比未加入的涂层耐温明显提升10-30℃，且该添加量不会引起相容性问题；(2)环保优势：本方法引入的耐高温硅树脂溶剂为去离子水，安全无毒；(3)原材料稳定：此耐高温树脂广泛使用于纤维、橡胶及涂料行业，具有稳定供应保障；(4)可控性高：根据不同涂料的耐温要求，可设计加入不同量的耐高温树脂，达到耐温要求。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。实施例1本实施例提供了一种水性耐高温性镀铝转移涂料组合物及其制备方法，所述涂料组合物包括以下重量的各组分：83Kg水性树脂、14Kg耐高温硅树脂、2Kg助溶剂、1Kg去离子水、0.02Kg润湿剂、0.01Kg流平剂和0.05Kg消泡剂。其中水性树脂为水性丙烯酸乳液，固含量为20wt％，Tg为0-30℃，分子量≥20万；耐高温硅树脂为甲基苯基硅树脂，呈弱碱性的阴离子型水溶液，固含量40wt％；助溶剂为异丙醇；润湿剂为十二烷基苯磺酸钠；流平剂为聚醚改性聚硅氧烷；消泡剂为改性有机硅乳液。所述制备方法包括以下工艺步骤：(1)按照上述组分及含量备料；(2)将水性树脂及耐高温硅树脂置于反应釜中，低速搅拌5-10min；(3)向反应釜中加入助溶剂和去离子水，继续低速搅拌5min；(4)向反应釜中依次加入润湿剂、流平剂和消泡剂，高速搅拌20-30min，再经过滤，得到产品。实施例2本实施例提供了一种水性耐高温性镀铝转移涂料组合物及其制备方法，所述涂料组合物包括以下重量的各组分：80Kg水性树脂、15Kg耐高温硅树脂、1Kg助溶剂、4Kg去离子水、0.02Kg润湿剂、0.01Kg流平剂和0.05Kg消泡剂，其中水性树脂为水性聚氨酯乳液，固含量为23wt％，Tg为0-30℃，分子量≥20万；耐高温硅树脂为有机硅聚氨酯树脂，呈弱碱性的阴离子型水溶液，固含量为35wt％；助溶剂为异丙醇；润湿剂为十二烷基苯磺酸钠；流平剂为聚醚改性聚硅氧烷；消泡剂为改性有机硅乳液。所述制备方法包括以下工艺步骤：(1)按照以下组分及含量备料：(2)将水性树脂及耐高温硅树脂置于反应釜中，低速搅拌5-10min；(3)向反应釜中加入助溶剂和去离子水，继续低速搅拌5min；(4)向反应釜中依次加入润湿剂、流平剂和消泡剂，高速搅拌20-30min，再经过滤，得到产品。实施例3本实施例提供了一种水性耐高温性镀铝转移涂料组合物及其制备方法，所述涂料组合物包括以下重量的各组分：70Kg水性树脂、25Kg耐高温硅树脂、1Kg助溶剂、4Kg去离子水、0.02Kg润湿剂、0.01Kg流平剂和0.05Kg消泡剂，其中水性树脂为丙烯酸改性的聚氨酯，固含量为30wt％，Tg为0-30℃，分子量≥20万；耐高温硅树脂为环氧改性硅树脂，呈弱碱性的阴离子型水溶液，固含量为40wt％；助溶剂为乙醇；润湿剂为十二烷基苯磺酸钠；流平剂为聚醚改性聚硅氧烷；消泡剂为改性有机硅乳液。所述制备方法包括以下工艺步骤：(1)按照以下组分及含量备料：(2)将水性树脂及耐高温硅树脂置于反应釜中，低速搅拌5-10min；(3)向反应釜中加入助溶剂和去离子水，继续低速搅拌5min；(4)向反应釜中依次加入润湿剂、流平剂和消泡剂，高速搅拌20-30min，再经过滤，得到产品。实施例4本实施例提供了一种水性耐高温性镀铝转移涂料组合物及其制备方法，所述涂料组合物包括以下重量的各组分：60Kg水性树脂、35Kg耐高温硅树脂、2Kg助溶剂、3Kg去离子水、0.02Kg润湿剂、0.01Kg流平剂和0.05Kg消泡剂，其中水性树脂为水性聚乙烯醇乳液，固含量为30wt％，Tg为0-30℃，分子量≥20万；耐高温硅树脂为甲基苯基硅树脂，呈弱碱性的阴离子型水溶液，固含量为30wt％；助溶剂为乙醇；润湿剂为十二烷基苯磺酸钠；流平剂为聚醚改性聚硅氧烷；消泡剂为改性有机硅乳液。所述制备方法包括以下工艺步骤：(1)按照以下组分及含量备料：(2)将水性树脂及耐高温硅树脂置于反应釜中，低速搅拌5-10min；(3)向反应釜中加入助溶剂和去离子水，继续低速搅拌5min；(4)向反应釜中依次加入润湿剂、流平剂和消泡剂，高速搅拌20-30min，再经过滤，得到产品。对比例1本对比例提供了一种水性耐高温性镀铝转移涂料组合物及其制备方法，所述涂料组合物的组分及重量与实施例1相同，不同之处仅在于：本发明采用的耐高温硅树脂为聚甲基硅树脂。本对比例的制备方法与实施例1相同。对比例2本对比例提供了一种水性耐高温性镀铝转移涂料组合物及其制备方法，所述涂料组合物的组分及重量与实施例1相同，不同之处仅在于：本发明采用的助溶剂为正丁醇。本对比例的制备方法与实施例1相同。效果验证将实施例1-4和对比例1-2制备的涂料组合物，采用烟包镀铝转移涂层模压耐温的测试标准(压力为130KPa，测试时间为4s)测定。结果如下所示：实施例耐温测试℃实施例1150实施例2145实施例3155实施例4160对比例1120对比例2130综上所述，本发明制备的涂料组合物通过加入适量的改性硅树脂，模压法测试的耐温值相比未加入的涂层耐温明显提升10-30℃，且该添加量不会引起相容性问题；本方法引入的耐高温硅树脂溶剂为去离子水，安全无毒；本发明采用的耐高温树脂广泛使用于纤维、橡胶及涂料行业，具有稳定供应保障；本发明根据不同涂料的耐温要求，可设计加入不同量的耐高温树脂，达到耐温要求。本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3