本发明属于电容器
技术领域：
，具体涉及一种耐高温电解电容器外壳涂料及其制备方法。
背景技术：
：随着电子产品向薄型、小型化发展，电子电路向多层板发展，电子元器件也急速向小型化、表面安装方式快速发展，因此片状元器件包括片式铝电解纸卷绕成为圆筒状结构并使用胶带粘结为一体，含浸耐高温电解液后使用胶塞和外壳进行封装，而此类铝电解电容器通过较高的无铅回流焊炉温时，由于高温作用会导致卷绕芯包的胶带融解断裂，内部芯包出现松散，胶带脱落等情况，导致电性能劣化，产品可靠度降低，传统的电容器，带胶带主要使用聚丙烯或聚亚苯基硫化物等单一材料制得，如果产品在通过高温无铅回流焊时，会发生芯包松散，产品可靠度降低，胶带脱落等情况，虽然其理论耐温值较高，但实际应用中会出现软化抗拉力下降的情况，甚至会出现龟裂老化等不良现象，导致产品可靠性无法满足设计要求，随着电解电容器的应用领域的不断扩展，电解电容器的耐高温性能仍难以满足一些行业特殊环境的需求，例如在深井石油钻探、底质勘探、空间飞行器等行业中各类探测设备、高频电源的工作环境温度往往远远高于125℃，传统方法制造的电解电容器（包括具有高可靠性的钽电解电容器）其工作温度通常低于125℃，在高温环境中电容器无法承受高频纹波电流的冲击，因此电容器常常因环境温度过高而失效，从而导致输出波形失真、电路无法正常工作，甚至造成设备损坏，因此，目前急需一种在高温环境下稳定工作的电解电容器，以满足高温特殊行业的需求，现有技术在耐热防火上一般采用特殊材料制备的相应外壳，这种方式虽然可以实现，但是其造价较高，成本相应提高，因此考虑在电容器外壳上使用有相应功效的涂料，在保证成本的同时达到防火散热的目的。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐高温电解电容器外壳涂料及其制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐高温电解电容器外壳涂料，包括以下重量份的原料：辛基酚聚氧乙烯醚6-10，聚乙酸乙烯酯乳液38-42，聚对苯二甲酸乙二醇酯3-5，膨胀石墨2-4，衣康酸1-5，2-羟基乙胺1-2，二茂铁基烯酮0.8-1.5，己二酸二酰肼0.2-0.4，米糠蜡2-4，丁二酮肟3-6，铋酸钠2-3，四氯铂酸钾1-3，沥青纤维3-4，甲基三丁酮肟基硅烷3-6，甲基丙烯酸水甘油脂2-5，纳米氧化锆6-8，去离子水5-7。一种如权利要求1所述耐高温电解电容器外壳涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）将聚乙酸乙烯酯乳液、膨胀石墨、2-羟基乙胺、二茂铁基烯酮、己二酸二酰肼和沥青纤维按上述比例混合后，在超声频率24KHz、功率120W的条件下超声分散25-30分钟，分散完成后搅拌并升温至65-75℃，恒温反应2.5-3小时，得到混合液备用；（2）取米糠蜡、丁二酮肟、四氯铂酸钾、铋酸钠、甲基三丁酮肟基硅烷和纳米氧化锆混合后胶乳球磨机中，以球料质量比6:1，在转速为200转/分钟的条件下，连续球磨2小时，得到混合粉料备用；（3）在上述所得混合液中加入剩余原料，搅拌均匀后，加热到120-140℃，保温处理1-2小时，然后同混合粉料一起加入高速分散机中，以1800-2000转/分钟的转速分散3-5分钟，得到混合物料备用；（4）将混合物料在60℃的条件下烘干至水分低于25%，然后再次加入球磨机中，以球料质量比5:1，在转速为180转/分钟的条件下，连续球磨2小时，即得。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（4）中混合物料烘干至水分为20-24%。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明的制备过程中包括共聚反应和交联反应，使涂料交联点密度上升，增强器纳米效应，使涂料在应用过程中具有较好的动态机械性能和热稳定性，改善涂料在高温条件下的抗粘连性和附着力，涂布于电解电容器外壳，能将热转化为红外线辐射波，可以达到有效散热的目的，保证了电解电容的使用寿命，使其在高温条件下处于电压稳定的工作状态。具体实施方式实施例1一种耐高温电解电容器外壳涂料，包括以下重量份的原料：辛基酚聚氧乙烯醚6，聚乙酸乙烯酯乳液42，聚对苯二甲酸乙二醇酯4，膨胀石墨2，衣康酸4，2-羟基乙胺2，二茂铁基烯酮1.2，己二酸二酰肼0.3，米糠蜡3，丁二酮肟5，铋酸钠2，四氯铂酸钾2，沥青纤维4，甲基三丁酮肟基硅烷5，甲基丙烯酸水甘油脂4，纳米氧化锆6，去离子水5。一种如权利要求1所述耐高温电解电容器外壳涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）将聚乙酸乙烯酯乳液、膨胀石墨、2-羟基乙胺、二茂铁基烯酮、己二酸二酰肼和沥青纤维按上述比例混合后，在超声频率24KHz、功率120W的条件下超声分散28分钟，分散完成后搅拌并升温至70℃，恒温反应2.8小时，得到混合液备用；（2）取米糠蜡、丁二酮肟、四氯铂酸钾、铋酸钠、甲基三丁酮肟基硅烷和纳米氧化锆混合后胶乳球磨机中，以球料质量比6:1，在转速为200转/分钟的条件下，连续球磨2小时，得到混合粉料备用；（3）在上述所得混合液中加入剩余原料，搅拌均匀后，加热到120℃，保温处理2小时，然后同混合粉料一起加入高速分散机中，以1800转/分钟的转速分散4分钟，得到混合物料备用；（4）将混合物料在60℃的条件下烘干至水分低于25%，然后再次加入球磨机中，以球料质量比5:1，在转速为180转/分钟的条件下，连续球磨2小时，即得。实施例2一种耐高温电解电容器外壳涂料，包括以下重量份的原料：辛基酚聚氧乙烯醚8，聚乙酸乙烯酯乳液40，聚对苯二甲酸乙二醇酯3，膨胀石墨2，衣康酸1，2-羟基乙胺2，二茂铁基烯酮1.4，己二酸二酰肼0.3，米糠蜡3，丁二酮肟5，铋酸钠2，四氯铂酸钾2，沥青纤维4，甲基三丁酮肟基硅烷3，甲基丙烯酸水甘油脂4，纳米氧化锆8，去离子水6。其制备方法与实施例1相同。实施例3一种耐高温电解电容器外壳涂料，包括以下重量份的原料：辛基酚聚氧乙烯醚10，聚乙酸乙烯酯乳液38，聚对苯二甲酸乙二醇酯4，膨胀石墨2，衣康酸5，2-羟基乙胺1，二茂铁基烯酮1，己二酸二酰肼0.2，米糠蜡4，丁二酮肟5，铋酸钠3，四氯铂酸钾2，沥青纤维3，甲基三丁酮肟基硅烷3，甲基丙烯酸水甘油脂4，纳米氧化锆7，去离子水7。其制备方法与实施例1相同。设置实验一，将涂料在200℃的条件下老化处理30天，将常规用于电解电容器表面的涂料设为对照组1，对其性能检测如下：表1组别动态机械性能比老化为老化处理前的抗粘连性实施例186.4%无明显回粘实施例287.2%无明显回粘实施例385.8%无明显回粘对照组142.7%明显回粘从表1中数据可以看出本发明中涂料具有较强的抗老化性，在高温条件下能保证性能稳定。设置实验组二，将本发明实施例1-3中所得涂料涂布于电解电容器外壳表面后，可以有效的达到辐射散热功效，延长电解电容工作寿命，使电解电容工作电压达到稳定状态，使用同样规格的电解电容器进行实验，在其外壳表面分别涂布本发明实施例中涂料或普通涂料，设为实验组1-3和对照组2，在R.C40A/电压400V的条件下处理20小时，对其散热能力进行检测，得到以下数据：表2组别中心温度（℃）壁温（℃）环温（℃）实验组143.631.724.2实验组244.132.124.2实验组343.831.924.2对照组251.638.624.2从表2中数据可以看出，本发明中涂料用于电解电容器外壳表面后能将热转化为红外线辐射波，可以达到有效散热的目的，使电容器保持稳定的工作状态。当前第1页1 2 3