本发明涉及一种室温可固化的环氧阻尼胶及其制备方法，属于阻尼材料的技术领域。
背景技术：
阻尼材料是一种能够吸收振动机械能，并将之转化为热能而耗散的新型功能材料。机械设备、车辆在工作时会产生不同程度的振动和噪声，人们想方设法控制振动和噪声，采用阻尼材料是有效的抗振降噪方法之一，人们已经研究并使用了多种类型的阻尼材料。有关阻尼材料及其制造方法的中国专利较多，与本发明技术比较接近的有：专利号为200810140889.8.名称为《一种环氧树脂基压电复合阻尼材料及其制备方法》 ；专利号为201310263163.4.名称为《一种共固化结构阻尼材料的制备方法》 ；专利号为N201110000234.2名称为《一种混合型聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料制备方法（CN 102093528B）》 ；专利号为201010126508.8名称为《蓖麻油型聚氨酯/丙烯酸树脂双组份阻尼材料及其制备方法》。这四项专利均涉及阻尼材料及其制备方法，其制备的阻尼材料在机械性能和阻尼性能上有不同程度的提高，但是上述阻尼材料制备方法采用的环氧树脂、固化剂价格高，不仅增加制造成本，而且其制备方法制得的环氧阻尼材料经测试，损耗因子较低，无法取得满意的降噪减振效果。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种施工方便、放热平缓、材料损耗因子高、温域宽、不易起壳和开裂的室温可固化的环氧阻尼胶及其制备方法。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种室温可固化的环氧阻尼胶，其特征在于，该阻尼胶由第一重量组份(A)的原料和第二重量(B)的原料按重量比100：20～100混合制成：
第一重量组份(A)：多环氧基环氧树脂，10～30；双环氧基环氧树脂，40～80；单环氧基环氧树脂，0～60；消泡剂，0.5～2；导热剂，5～15；
第二重量组份(B)：固化剂，30～60；单环氧基环氧树脂：0～60；促进剂，0～3 。
所述的多环氧基环氧树脂为618环氧树脂、6002环氧树脂中的一种，可采用市售产品，如上海树脂厂有限公司的产品。
所述的双环氧基环氧树脂为JX021环氧树脂、6350环氧树脂中的一种，可采用市售产品，如上海树脂厂有限公司的产品。
所述的单环氧基环氧树脂为5748环氧树脂，可采用市售产品，如上海树脂厂有限公司的产品。
所述的导热剂为5000目的氧化铝和5000目导热石墨中的一种或二种。
所述的固化剂为5506固化剂，可采用市售产品，如上海树脂厂有限公司的产品。
所述的促进剂为554促进剂，可采用市售产品，如上海树脂厂有限公司的产品。
所述的消泡剂含气相二氧化硅的有机变性聚硅氧烷(TEGO Airex 900)，可采用市售产品，如德国TEGO公司的产品。一种室温可固化的环氧阻尼胶的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1).按照上述配方量，先将多环氧基环氧树脂倒入容器中，边搅拌边加入双环氧基环氧树脂和单环氧基环氧树脂、消泡剂和导热剂，以1000r/min速度高速分散20分钟，即制得到第一重量组份(A)原料；
(2).按照上述配方量将固化剂在搅拌下加入至单环氧基环氧树脂中，搅拌均匀后，再加入促进剂，搅拌15分钟，制得到第二重量组份(B)原料；
(3).将上述步骤(1)制得的第一重量组份(A)原料与上述步骤(2)制得的第二重量组份(B)原料原料按重量比100：30～100混合，混合均匀后，即得到室温可固化的环氧阻尼胶。
本发明与现有技术相比，具有如下主要优点：
1 .本发明制备的室温可固化的环氧阻尼胶，不使用特殊品种的环氧树脂材料，采用常规的环氧树脂和固化剂，将现有的含不同环氧基环氧树脂和固化剂进行组合，制得高阻尼性能的环氧材料。
2. 本发明制备的室温可固化环氧阻尼胶施工方便，将第一重量组份(A) 原料和第二重量组份(B)的原料均匀混合后，室温下24小时内完成固化。
3. 本发明制备的室温可固化的环氧阻尼胶损耗因子高，温域宽，按阻尼性能要求，对多环氧基环氧树脂、双环氧基环氧树脂、单环氧基环氧树脂的用量进行调节，可制备出类似软橡胶，其损耗因子大于1.2，温域区间超过60℃，也可通过调整不同环氧基环氧树脂用量，调制出不同的温域范围。
4. 本发明制备的室温可固化的环氧阻尼胶是无溶剂环氧树脂，与基材粘接强度高，施工后不易起壳和开裂，有优良的电学性能、耐化学腐蚀性好、尺寸稳定、耐霉菌。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明的进一步详细说明。
实施例1
一种室温可固化的环氧阻尼胶的制备方法，其具体步骤如下：
(1). 先将15份6002环氧树脂倒入容器中，边搅拌边加入40份6350环氧树脂和10份5748环氧树脂、0.6份TEGO Airex900和6份5000目导热石墨，以1000r/min速度高速分散20分钟，即制得到第一重量组份(A)原料；
(2). 将60份5506固化剂在搅拌下加入10份5748环氧树脂，搅拌均匀后，即制得到第二重量组份(B)原料；
(3). 将上述步骤(1)制得的第一重量组份(A)原料与上述步骤(2)制得的第二重量组份(B)的原料按重量比100：55混合, 混合均匀后，即得到室温可固化的双组份船用环氧阻尼胶。
上述环氧阻尼胶的粘度为3100cps，放热平缓，在温度8～10℃下 ，10～15小时内固化，适用期大于60分钟，在7天后，采用动态力学分析测试，其阻尼性能，tanσ为1.3492，tanσ> 0.3的温度区间为-25℃到45℃。
实施例2
一种室温可固化的环氧阻尼胶的制备方法，其具体步骤如下：
(1). 先将15份618环氧树脂倒入容器中，边搅拌边加入60份JX021环氧树脂和10份5748环氧树脂、1份TEGO Airex900和6份5000目导热石墨，以1000r/min速度高速分散20分钟，即制得到第一重量组份(A)原料；
(2). 在搅拌下将2份554促进剂加入到50份5506固化剂中，搅拌15 分钟，即制得到第二重量组份(B)原料；
(3). 将上述步骤(1)制得的第一重量组份(A)原料与上述步骤(2)制得的第二重量组份(B)的原料按重量比100：64 混合, 混合均匀后，即得到室温可固化的双组份船用环氧阻尼胶。
上述该环氧阻尼胶的粘度为3500cps，在20～24小时内固化，适用期大于60分钟，在7天后，采用动态力学分析测试其阻尼性能，tanσ为1.3483，tanσ> 0.3的温度区间为-25℃到45℃。
实施例3
一种室温可固化的环氧阻尼胶的制备方法，其具体步骤如下：
(1). 先将30份618环氧树脂倒入洁净容器中，边搅拌边加入45份6350环氧树脂和20份5748环氧树脂、1份TEGO Airex900和3份5000目氧化铝，以1000r/min速度高速分散20分钟，即制得到第一重量组份(A)原料；
(2).将30份5506固化剂在搅拌下加入30份5748环氧树脂，搅拌均匀后，即制得到第二重量组份(B)原料；
(3). 将上述步骤(1)制得的第一重量组份(A)原料与上述步骤(2)制得的第二重量组份(B)的原料按重量比100：75混合, 混合均匀后，即得到室温可固化的双组份船用环氧阻尼胶。
上述环氧阻尼胶的粘度为4500cps，放热极为平缓，在温度8～9℃下 ，13～16小时内固化，适用期大于60分钟，在7天后，采用动态力学分析测试，其阻尼性能，tanσ为1.1983，tanσ> 0.3的温度区间为-15℃到60℃。
实施例4
一种室温可固化的环氧阻尼胶的制备方法，其具体步骤如下：
(1) .先将15份618环氧树脂倒入洁净容器中，边搅拌边加入50份JX021环氧树脂和20份5748环氧树脂、0.5份TEGO Airex900和5份5000目氧化铝，以1000r/min速度高速分散20分钟，即制得到第一重量组份(A)原料；
(2). 将50份5506固化剂在搅拌下加入30份5748环氧树脂，搅拌均匀后，加入2份554促进剂，搅拌15分钟，即制得到第二重量组份(B)原料；
(3). 将上述步骤(1)制得的第一重量组份(A) 原料与上述步骤(2)制得的第二重量组份(B)的原料按重量比100：80混合, 混合均匀后，即得到室温可固化的双组份船用环氧阻尼胶。
上述环氧阻尼胶的粘度为2500cps，室温下10小时之内可以固化，适用期大于60分钟，在7天后，采用动态力学分析测试其阻尼性能，tanσ为1.4412，tanσ> 0.3的温度区间为-35℃到45℃。
实施例5
一种室温可固化的环氧阻尼胶的制备方法，其具体步骤如下：
(1). 先将20份6002环氧树脂倒入洁净容器中，边搅拌边加入30份6350环氧树脂、10份JX021环氧树脂和30份5748环氧树脂、1.5份TEGO Airex 900和10份5000目导热石墨，以1000r/min速度高速分散20分钟，即制得到第一重量组份(A)原料；
(2).将50份5506固化剂在搅拌下加入10份5748环氧树脂，搅拌15 分钟，即制得到第二重量组份(B)原料；
(3). 将上述步骤(1)制得的第一重量组份(A) 原料与上述步骤(2)制得的第二重量组份(B)的原料按重量比100：48 混合, 混合均匀后，即得到室温可固化的双组份船用环氧阻尼胶。
上述环氧阻尼胶的粘度为2800cps，室温下10～12小时之内可以固化，适用期大于60分钟，在7天后，采用动态力学分析测试其阻尼性能，tanσ为1.1882，tanσ> 0.3的温度区间为-20℃到45℃。
实施例6
一种室温可固化的环氧阻尼胶的制备方法，其具体步骤如下：
(1). 先将20份6002环氧树脂和10份618环氧树脂倒入洁净容器中，边搅拌边加入40份6350环氧树脂和30份5748环氧树脂、1份TEGO Airex 900和5份5000目氧化铝，以1000r/min速度高速分散20分钟，即制得到第一重量组份(A)原料；
(2). 先将60份5506固化剂在搅拌下加入30份5748环氧树脂，搅拌均匀后，加入1份554促进剂，搅拌15 分钟，即制得到第二重量组份(B)原料；
(3). 将上述步骤(1)制得的第一重量组份(A)原料与上述步骤(2)制得的第二重量组份(B)的原料按重量比100：55 混合, 混合均匀后，即得到室温可固化的双组份船用环氧阻尼胶。
上述环氧阻尼胶的粘度为3800cps，放热平缓，在温度8～10℃下 ，8～10小时内固化，适用期大于60分钟，在7天后，采用动态力学分析测试其阻尼性能，tanσ为1.2485，tanσ> 0.3的温度区间为-25℃到45℃。
实施例7
一种室温可固化的环氧阻尼胶的制备方法，其具体步骤如下：
(1). 先将10份6002环氧树脂倒入洁净容器中，边搅拌边加入70份6350环氧树脂和10份5748环氧树脂、1份TEGO Airex900和5份5000目氧化铝，以1000r/min速度高速分散20分钟，即制得到第一重量组份(A)原料；
(2). 在搅拌下将1份554促进剂加入到50份5506固化剂中，搅拌15 分钟，即制得到第二重量组份(B)原料；
(3). 将上述步骤(1)制得的第一重量组份(A)原料与上述步骤(2)制得的第二重量组份(B)的原料按重量比100：38 混合, 混合均匀后，即得到室温可固化的双组份船用环氧阻尼胶。
上述环氧阻尼胶的粘度为2900cps，在室温下15～20小时内固化，适用期大于60分钟，在7天后，采用动态力学分析测试其阻尼性能，tanσ为1.1112，tanσ> 0.3的温度区间为-10℃到50℃。