一种环氧树脂涂料及制备方法与流程

文档序号:12609175阅读:534来源:国知局

本发明涉及化工涂料技术领域,具体而言涉及一种环氧树脂涂料及制备方法。



背景技术:

国内外相继推出了凡种较好的防腐涂料,申请号为“00126583.0”、名称为一种新型钦鳌合缩醛醚的涂料公开了一种技术,是以漆酚为原料,氨水或乌洛托为催化剂,与甲醛进行缩合反应至一定分子量,后在钦系催化剂作用下进行鳌合,该涂料涂膜丰满度高、硬度高、耐冲击力高、存储时间长、固含量高,但憎水憎油性能差;申请号为“001X0559.0”、名称为一种高疏水性、高导热性和高粘附性界面涂料公开了一种技术,是由有机硅树脂、经疏水化处理的固体微粒和涂料助剂组成的涂料,该涂料具有高疏水性、高导热性,但憎油性较差;另外一种是漆酚硅耐高温液体防腐涂料,由天然生漆中提取的漆酚与有机硅和助剂经聚合反应生成漆酚硅树脂后再与其它物质反应配制而成,该涂料耐高温液态介质腐蚀,具有耐200℃高温的性能,但憎水憎油性能较差。



技术实现要素:

针对上述问题,本发明提供了一种环氧树脂涂料及制备方法。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种保护涂料,由以下质量分数配方成分组成:

环氧树脂40~45份、漆酚硅树脂40~45份、醋类混合物10~15份、醇类混合物15~20份、酚醛树脂15~20份、丙烯酸树脂5~10份、钦白粉5~10份、钦酸钡粉3~6份、铁红3~6份、钥红3~6份、聚醚改性硅油1~2份。

进一步,由以下质量分数配方成分组成:

环氧树脂40份、漆酚硅树脂40份、醋类混合物10份、醇类混合物15份、酚醛树脂15份、丙烯酸树脂5份、钦白粉5份、钦酸钡粉3份、铁红3份、钥红3份、聚醚改性硅油1份。

进一步,由以下质量分数配方成分组成:

环氧树脂45份、漆酚硅树脂45份、醋类混合物15份、醇类混合物20份、酚醛树脂20份、丙烯酸树脂10份、钦白粉10份、钦酸钡粉6份、铁红6份、钥红6份、聚醚改性硅油2份。

进一步,由以下质量分数配方成分组成:

环氧树脂43份、漆酚硅树脂43份、醋类混合物13份、醇类混合物18份、酚醛树脂17份、丙烯酸树脂8份、钦白粉7份、钦酸钡粉4份、铁红4份、钥红4份、聚醚改性硅油2份。

进一步:本发明制备方法具有如下步骤:

步骤一,在容器中加入环氧树脂、漆酚硅树脂、醋类混合物和醇类混合物,加热至100℃,制成中间涂料1;

步骤二,在中间涂料1中加入酚醛树脂和丙烯酸树脂,加热反应1~1.5小时,加热温度为150℃,制成中间涂料2;

步骤三,在中间涂料2中依次加入钦白粉、钦酸钡粉、铁红、钥红和聚醚改性硅油制成中间涂料3;

步骤四,将中间涂料3进行搅拌、研磨,制成中间涂料4;

步骤五,在中间涂料4中加入水,调至所需浓度,制成成品。

本发明的有益效果是:

1、本发明的涂料耐强酸、强碱;

2、本发明的涂料耐高温、低温。

3、本发明的涂料耐油性好。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例一:

一种环氧树脂涂料,由以下质量分数配方成分组成:环氧树脂40~45份、漆酚硅树脂40~45份、醋类混合物10~15份、醇类混合物15~20份、酚醛树脂15~20份、丙烯酸树脂5~10份、钦白粉5~10份、钦酸钡粉3~6份、铁红3~6份、钥红3~6份、聚醚改性硅油1~2份。

实施例二:

一种环氧树脂涂料,由以下质量分数配方成分组成:环氧树脂40份、漆酚硅树脂40份、醋类混合物10份、醇类混合物15份、酚醛树脂15份、丙烯酸树脂5份、钦白粉5份、钦酸钡粉3份、铁红3份、钥红3份、聚醚改性硅油1份。

实施例三:

一种环氧树脂涂料,由以下质量分数配方成分组成:环氧树脂45份、漆酚硅树脂45份、醋类混合物15份、醇类混合物20份、酚醛树脂20份、丙烯酸树脂10份、钦白粉10份、钦酸钡粉6份、铁红6份、钥红6份、聚醚改性硅油2份。

实施例四:

一种环氧树脂涂料,由以下质量分数配方成分组成:环氧树脂43份、漆酚硅树脂43份、醋类混合物13份、醇类混合物18份、酚醛树脂17份、丙烯酸树脂8份、钦白粉7份、钦酸钡粉4份、铁红4份、钥红4份、聚醚改性硅油2份。

实施例五:

一种环氧树脂涂料其制备方法包括如下步骤:

步骤一,在容器中加入环氧树脂、漆酚硅树脂、醋类混合物和醇类混合物,加热至100℃,制成中间涂料1;

步骤二,在中间涂料1中加入酚醛树脂和丙烯酸树脂,加热反应1~1.5小时,加热温度为150℃,制成中间涂料2;

步骤三,在中间涂料2中依次加入钦白粉、钦酸钡粉、铁红、钥红和聚醚改性硅油制成中间涂料3;

步骤四,将中间涂料3进行搅拌、研磨,制成中间涂料4;

步骤五,在中间涂料4中加入水,调至所需浓度,制成成品。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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