本发明涉及涂料领域，更具体而言，涉及一种保温装饰复合板用水性环氧底漆。
背景技术：
保温装饰复合板可以达到铝板和石材一样的装饰效果，同时兼具幕墙系统和外保温系统的特点，使用范围广，且因在工厂生产成成品(俗称为“成品板”)，因而施工简单快捷，具有较大的市场需求和市场竞争力。在成品板的生产过程中需要预先在面板的板材上涂刷一层底漆，以保证中涂或者面漆对面板的良好附着力和板面效果。现有保温装饰复合板所用的面板板材多为硅酸钙板，由于其多孔构造，吸水率较高，无法在其板面上直接涂刷涂料，因此需要用底漆对其进行封闭处理。
但是，成品板用底漆与传统的外墙底漆相比，对其性能提出了更高的要求。现有技术中虽然有人提出使用传统的单组份水性底漆或者性能优异的水性聚氨酯作为底漆，但是由于水性聚氨酯漆的活化期短、成本高、干燥时间长(一般2h左右)，很难实现流水线施工作业，再者其硬度较高，导致面漆与其的附着力较差，经过一个冻融循环后就会出现面漆大面积脱落，而传统的单组份底漆就更难满足要求。现有的解决方案多采用油性的UV渗透底漆进行解决，但是油性底漆存在大量有机溶剂，导致挥发性有机化合物(volatile organic compounds，以下简称“VOC”)含量较高，污染环境的同时，也对人的身体健康造成很大损害，不符合环保、绿色的要求，而且成本也较高，因此迫切需求更环保且成本低的保温装置复合板用底漆。
因此，申请人通过科研攻关和不断摸索，发明出一种环保的水性底漆，在性能上与油性底漆相当，活化期较长，对硅酸钙板和中涂都具有良好的附着力，耐冻融性优良，同时表干时间较短，特别适合流水线施工作业，可解决上述现有技术的缺陷。
技术实现要素：
为了解决上述问题或者问题之一，本发明通过选用水性环氧树脂作为成膜物质，并采用双组份的搭配方式，以及选用不同组分的含量，提供了一种保温装饰复合板用水性环氧底漆，可克服现有单组份水性底漆和油性底漆的上述缺陷。
具体来说，本发明的提供了一种保温装饰复合板用水性环氧底漆，由A组分和B组分组成，其中
A组分的组分及其质量含量为：
水性环氧树脂 96.8-99.8％
助剂 0.1-2.4％
杀菌剂 0.1-0.8％
B组分的组分及其含量为：
固化剂 57.1-86.3％
水 13.3-38.1％
消泡剂 0.4-4.8％
使用时将A、B组分按照1:1-3混合搅拌均匀。
本申请提供的上述保温装饰复合板用水性环氧底漆，VOC含量较低，更加环保；活化期长，表干时间较短；具有优良的耐冻融性；对硅酸钙板以及中涂的附着力较强；且生产成本较低。且A、B组分仅使用是按照1:1-3的比例混合搅拌均匀，则便于储藏和运输、不变质，且B组分过少则会导致反应不完全，漆膜强度较差，B组分过多则会导致活化期缩短，额外增加成本。从而克服了现有单组份底漆和水性聚氨酯漆的活化时间长、成本高、干燥时间长、耐冻融性差等缺点，实现了本申请的发明目的。
具体来说本发明能够解决现有问题的机理是：
1.因选用的水性环氧树脂为水性乳液，有机溶剂含量较，更加环保，在使用过程中只需要用水作为溶剂，在为企业降低原材料成本的同时，也节约了更多的VOC排放费。
2.不同的固化剂与乳液混合后，其活化期和表干时间都有着明显差异。本申请通过选定的固化剂，与本发明中所使用的水性乳液配合使用，在延长活化期的同时，又可保证漆膜在较短的时间实现表干。
3.本申请的水性环氧底漆，因固化后的环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力，这就保证其对基材和中涂具有优异的粘结强度，从而使得成品板具有极佳的冻融稳定性。
因此，本申请上述提供的保温装饰复合板用水性环氧底漆，可以解决现有技术中单组份底漆和水性聚氨酯漆的活化时间长、成本高、干燥时间长、耐冻融性差的问题。
根据本发明所述保温装饰复合板用水性环氧底漆的一个实施例，优选地，所述羟乙基纤维素为：所述水性环氧树脂可以是缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂、脂环族类环氧树脂中的一种。可克服油性成膜物质的缺陷，且成本低。
根据本发明所述保温装饰复合板用水性环氧底漆的另一个实施例，优选地，所述助剂可以是流平剂，也可以是基材润湿剂。所述流平剂为有机硅改性丙烯酸酯聚合物、聚硅氧烷、含氟流平剂中的一种，所述基材润湿剂是有机硅表面活性剂中的一种。该助剂可以帮助成膜物质快速成膜。
根据本发明所述保温装饰复合板用水性环氧底漆的再一个实施例，优选地，所述杀菌剂可以是1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、释放甲醛型防腐剂、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、2-甲基-异噻唑啉-3-酮中的一种。该杀菌剂可防止成品漆在贮存、运输过程中变质。
根据本发明所述保温装饰复合板用水性环氧底漆的又一个实施例，优选地，所述固化剂可以是脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂、脂环族胺类固化剂、含酰亚胺类结构固化剂中的一种。可使成膜物质快速固化，并提高底漆与板材的结合力。
根据本发明所述保温装饰复合板用水性环氧底漆的还一个实施例，优选地，所述消泡剂可以是酰胺类、金属皂类、有机硅类、矿物油类、疏水二氧化硅类中的一种。以消除搅拌和施工时产生的气泡。
根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面对本发明的具体实施方式进行说明。但是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例一
本发明所述保温装饰复合板用水性环氧底漆一实施例，由A组分和B组分组成，其中
A组分的组分及其质量含量为：
脂环族类环氧树脂 98％
有机硅表面活性剂 1.4％
1,2-苯并异噻唑啉-3-酮杀菌剂 0.6％
B组分的组分及其质量含量为：
脂环族胺类固化剂 68％
水 31.5％
矿物油类消泡剂 0.5％
使用时将A、B组分按照A:B＝1:1的比例混合搅拌均匀，并直接辊涂或者涂刷在保温装饰复合板的硅酸钙面板上。
对经本实施提供的水性环氧底漆处理过的保温装饰复合板，经试验检测，得到的检测结果如下：
经过5次冻融循环(先在(23±2)℃的水中浸泡16个小时，然后在-25℃下冰冻8个小时，最后常温放置，待冰溶化后，进入下一循环)，中涂无鼓泡和脱落，放置两天后，混合好的底漆仍未出现胶化现象。
实施案例二
本发明所述保温装饰复合板用水性环氧底漆另一实施例，由A组分和B组分组成，其中
A组分的组分及其质量含量为：
脂环族类环氧树脂 99％
有机硅表面活性剂 0.6％
1,2-苯并异噻唑啉-3-酮杀菌剂 0.4％
B组分的组分及其含量为：
脂环族胺类固化剂 70％
水 29.5
矿物油类消泡剂 0.5％
使用时将A、B组分按照A:B＝1:2的比例混合搅拌均匀，并直接辊涂或者涂刷在保温装饰复合板的硅酸钙面板上。
对经本实施提供的水性环氧底漆处理过的保温装饰复合板，经试验检测，得到的检测结果如下：按照JG/T 25中的方法经过5次冻融循环(先在(23±2)℃的水中浸泡16个小时，然后在-25℃下冰冻8个小时，最后常温放置，待冰溶化后，进入下一循环)，中涂无鼓泡和脱落。放置两天后，混合好的底漆仍未出现胶化现象。
实施案例三
本发明所述保温装饰复合板用水性环氧底漆又一实施例，由A组分和B组分组成，其中
A组分的组分及其质量含量为：
脂环族类环氧树脂 99％
有机硅表面活性剂 0.6％
1,2-苯并异噻唑啉-3-酮杀菌剂 0.4％
B组分的组分及其含量为：
脂环族胺类固化剂 65％
水 34.5％
矿物油类消泡剂 0.5％
使用时将A、B组分按照A:B＝1:3的比例混合搅拌均匀，并直接辊涂或者涂刷在保温装饰复合板的硅酸钙面板上。
对经本实施提供的水性环氧底漆处理过的保温装饰复合板，经试验检测，得到的检测结果如下：按照JG/T 25中的方法经过5次冻融循环(先在(23±2)℃的水中浸泡16个小时，然后在-25℃下冰冻8个小时，最后常温放置，待冰溶化后，进入下一循环)，中涂无鼓泡和脱落。放置两天后，混合好的底漆仍未出现胶化现象。
可见本申请上述三实施例提供的保温装饰复合板用水性环氧底漆的VOC含量较低，更加环保；活化期长，表干时间较短；具有优良的耐冻融性；对硅酸钙板以及中涂的附着力较强；且生产成本较低。可解决本申请的发明目的，克服了现有单组份底漆和水性聚氨酯漆的活化时间长、成本高、干燥时间长、耐冻融性差的缺点。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。