本发明涉及涂料领域，具体地涉及一种木器翻新用水性涂料及其制备方法。
背景技术：
环保和能源问题是21世纪人类面临的两大挑战。为应对这种挑战，涂料工业正在由高污染、高能耗、极度依赖于石油工业产品的传统溶剂型产品逐渐转向水性涂料、无溶剂型涂料、粉末涂料这些对环境友好、节约资源型的产品种类。
木器涂料是工业涂料的主要品种之一。水性木器涂料是以水为载体，以水替代有机溶剂，用于各类木制品上起装饰和保护作用的涂料。由于其具有低VOC、气味小、不含甲醛、不含苯类有机溶剂、不含游离TDI、不含有毒重金属等优点，一直受到消费者的期待和青睐。尤其是在家具翻新装修市场，水性涂料因其净味、无毒的优点，相比溶剂型涂料(油性涂料)具有极大的优势；此外，为克服水性涂料丰满度低的缺陷或者为应对国外对出口产品漆膜有害物含量的高要求和标准，许多家具厂需要采用“油底水面”工艺。
然而，由于市场上油性涂料种类繁多，普通水性涂料难以保证在所有油性涂膜上均具有良好的附着力，造成了水性涂料在家庭翻新市场以及家具厂“油底水面”工艺中的应用存在较大的隐患，极大地限制了水性涂料的发展。
因此，开发一款专门针对旧(油性)涂膜翻新和“油底水面”工艺的水性木器涂料，实现水性木器涂料在油性涂膜上的良好的附着力效果，成为水性木器涂料发展过程中必须解决的问题。
技术实现要素：
本发明的技术目的在于提供一种木器翻新用水性涂料，该涂料很好地解决了目前水性木器漆涂料与油性涂料附着力不良的问题，同时该木器翻新用水性涂料具有很高的干湿膜透明度、好的打磨性以及较快的干燥速度。
本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：
本发明所述的木器翻新用水性涂料，包含以下重量份的各组分原料：自交联水性树脂70-90份；成膜助剂3-5份；润湿剂0.1-0.3份；消泡剂0.1-0.5份；增稠剂0.2-0.6份；打磨助剂1-3份；附着力促进剂0.1-2.0份；杀菌剂0.1-0.3份；去离子水1.2-12.4份。
本发明进一步地，所述木器翻新用水性涂料包含以下重量份的各组分原料：自交联水性树脂80-90份；成膜助剂3-5份；润湿剂0.2-0.3份；消泡剂0.3-0.5份；增稠剂0.2-0.5份；打磨助剂1.5-2份；附着力促进剂1-2份；杀菌剂0.1-0.3份；去离子水1.2-11.6份。
本发明优选地，所述自交联水性树脂为自交联水性丙烯酸树脂，可选择万华化学4501和/或欧宝迪AC3630。
本发明优选地，所述成膜助剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚和丙二醇丁醚中的一种或两种以上混合。所述成膜助剂主要用于帮助降低树脂成膜温度及调整涂膜干燥速度。
本发明优选地，所述打磨助剂为硬脂酸锌和/或硬脂酸钙，用于提高涂膜的打磨性能，可选择猴圣化工MJ-555或MJ-777。
本发明优选地，所述附着力促进剂为环氧基硅烷，其作用在于提高涂膜对各种基材的附着力，可选择道宁化工SOE-40或者1770NT或BYK4500。
本发明优选地，所述润湿剂为水性有机硅润湿剂,可选择BYK-346,BYK-349或迪高270等；所述消泡剂为水性有机硅消泡剂，如BYK-024,BYK-028等；所述增稠剂为水性聚氨酯增稠剂,如明凌PUR-40,PUR-60，海明斯299,RM-2020等。
本发明的另一技术目的是提供一种上述木器翻新用水性涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
A.按配方量称取配方中的各组分物质；
B.将所述成膜助剂、所述润湿剂、所述消泡剂、所述增稠剂混合并搅匀，然后将所得混合液在转速为400～600rpm情况下投入自交联水性树脂中，在600-800rpm转速下分散5～10min得第一混合液；
C.将所述打磨助剂加入步骤B所得的所述第一混合液中，在800～1200rpm转速下分散5～10min得第二混合液；
D.依次将所述附着力促进剂、所述杀菌剂和去离子水加入步骤C所得的所述第二混合液中，在600～800rpm转速下分散5～10min；然后保持200～300rpm转速分散5～6min即得。
本发明的另一技术目的是提供一种上述木器翻新用水性涂料的施工方法，包括以下施工步骤：
(1)、将所述水性涂料与水按照重量比为1:0～0.05调节，使其施工粘度为岩田2#杯30～35秒；搅拌均匀后,用200～300目滤布将其过滤；
(2)、将旧涂层基材用320～400目砂纸打磨、除尘，然后将经步骤(1)处理的涂料均匀涂布在所述旧涂层基材上，涂布量为80～100g/m2，常温下干燥，形成透明涂膜。
优选地，所述旧涂层基材包括未处理过的实木基材或表面涂覆有油性涂料的实木基材；所述油性涂料为PU漆、硝基漆、UV漆或PE漆。
本发明的木器翻新用水性涂料配方具有以下特点：
1、与PU、硝基、PE、UV等溶剂型涂料漆膜附着力良好；
2、所需原材料少，制备方法简单；
3、粘度低，不加水或加少量水即可施工；
4、该木器翻新用水性涂料具有很高的干湿膜透明度、打磨性好、干速快。因此，该木器翻新用水性涂料非常适合用于旧家具翻新以及“油底水面”工艺。
具体实施方式
下面结合较佳的实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。以下实施例中的配方中各物质的重量可以为千克或公斤。
实施例1
1、水性涂料制备
称取80份的自交联水性树脂万华4501加入到搅拌釜中待用，然后将3份二丙二醇甲醚、0.2份的有机硅润湿剂BYK-346、0.3份的有机硅消泡剂BYK-028、0.5份水性聚氨酯增稠剂海明斯299混合并搅拌均匀，保持在400-600rpm转速下缓慢将其加入搅拌釜中，在600-800rpm转速下分散5～10min左右得第一混合液；取1.5份的硬脂酸锌加入所述搅拌釜中，以800-1000rpm的转速分散5～10min得第二混合液；在600～800rpm的转速下依次投入2.0份道宁SOE-40，0.1份陶氏342杀菌剂和12.4份去离子水至所述搅拌釜中，保持该转速分散5-10min，然后保持200～300rpm转速分散5～6min，即完成上述木器翻新用水性涂料的制作过程。
2、水性涂料的施工方法
向所述水性涂料中添加其重量5％的水，调节其施工粘度至岩田2#杯测试为30-35秒,搅拌均匀后,用200目滤布过滤。然后将其均匀涂布在用400目砂纸打磨并除尘的旧涂层基材上，涂布量为80-100g/m2，常温下干燥，形成透明涂膜。
实施例2
1、水性涂料制备
称取50份的自交联水性树脂万华4501及30份的欧宝迪AC3630加入到搅拌釜中待用；然后将2份成膜助剂二丙二醇甲醚、2份二丙二醇丁醚、0.2份的有机硅润湿剂BYK-346、0.3份的有机硅消泡剂BYK-028、及0.3份的水性聚氨酯增稠剂海明斯-299混合并搅匀，然后在400～600rpm转速下缓慢地加入搅拌釜中，在600-800rpm转速下分散5～10min左右得第一混合液；称取2份硬脂酸锌加入所述搅拌釜中，以800～1000rpm的转速分散5-10min得第二混合液；在600-800rpm的转速下依次投入1.5份道宁1770NT，0.1份陶氏342杀菌剂和11.6份去离子水至所述搅拌釜中，保持该转速分散5～10min，然后保持200～300rpm转速分散5～6min即完成上述木器翻新用水性涂料的制作过程。
2、水性涂料的施工方法
向所述水性涂料中添加其重量5％的水，并调节其施工粘度至岩田2#杯测试为30-35秒,搅拌均匀后,以200目滤布过滤。然后将其均匀涂布到以400目砂纸打磨并除尘的旧涂层基材上，涂布量为80～100g/m2，常温下干燥，形成透明涂膜。
实施例3
1、水性涂料制备
称取90份的自交联水性树脂欧宝迪AC3630加入到搅拌釜中待用，然后将2份二丙二醇甲醚、3份二丙二醇丁醚、0.2份的有机硅润湿剂BYK-346、0.3份的有机硅消泡剂BYK-028、0.2份的水性聚氨酯增稠剂海明斯299混合并搅拌均匀，保持在400-600rpm转速下缓慢将其加入搅拌釜中，在600～800rpm转速下分散5～10min左右得第一混合液；取2份的硬脂酸锌加入所述搅拌釜中，以800～1000rpm的转速分散5～10min得第二混合液；在600～800rpm的转速下依次投入1.0份BYK-4500，0.1份陶氏342杀菌剂和1.2份去离子水至所述搅拌釜中，保持该转速分散5～10min，然后保持200～300rpm转速分散5～6min，即完成上述木器翻新用水性涂料的制作过程。
2、水性涂料的施工方法
向所述水性涂料中添加2％的水，调节其施工粘度至岩田2#杯测试为30-35秒,搅拌均匀后,以200目滤布过滤,然后将其均匀涂布到以400目砂纸打磨并除尘的旧涂层基材上，涂布量为80-100g/m2，然后在常温下干燥，形成透明涂膜。
性能测试
为表明本发明所提供的木器翻新用水性涂料与普通水性木器涂料相比，对油性涂膜的附着力更加有优势。取另外两种市售普通水性木器清底漆分别标记为对比例A和对比例B，调节施工粘度为35-40秒，采用与上述木器翻新用水性涂料相同的施工工艺涂布于旧的油性涂层上，干燥24h后进行对比测试。
表1本发明所得水性涂料与普通水性清底漆涂布于不同油性涂膜上的性能对比
注：以上结果是在温度为25℃，相对湿度为70％的条件下测得。附着力测试结果表征为0～5级，数字越小，表明附着力越好；透明度测试结果表征为0～5级，数字越小，表明透明度越好。
结果表明：相对于普通水性木器透明底漆，本专利提供的木器翻新用水性涂料对油性涂膜具有更好的附着力，同时具有更高的透明度、很好的打磨性以及较快的干燥速度，结合水性涂料特有的低VOC、低气味、不含各类有毒物质的优点，非常适合用于家庭翻新装修市场以及家具厂“油底水面”工艺。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含本发明的保护范围之内。