1.一种水性低粘度底色淋涂漆，其特征在于所述水性低粘度底色淋涂漆包括如下以重量份计的组分：纯丙乳液45-48；钛白粉8-10，重钙粉25-26；成膜助剂醇酯-12 1-1.2；分散剂0.3-0.5；防沉稳定剂0.8-1；防分叉剂0.02-0.04，助剂0.1-0.3；余量为水。
2.根据权利要求1所述的水性低粘度底色淋涂漆，其特征在于：防沉稳定剂选用水性聚酰胺蜡防沉剂，防分叉剂选用阴离子聚丙烯酰胺乳液；重钙粉的粒径为1100-1300目。
3.根据权利要求2所述的水性低粘度底色淋涂漆，其特征在于：防分叉剂阴离子聚丙烯酰胺乳液预先用水稀释成1-2wt%的溶液后使用。
4.一种权利要求1所述的水性低粘度底色淋涂漆的制备方法，其特征在于该方法是：将分散剂、适量助剂、成膜助剂与水充分混合后，加入钛白粉、重钙粉在800~1200r/min的转速下分散30-40min，然后加入纯丙乳液、余量的助剂、防沉稳定剂和防分叉剂，在600±50r/min的转速下搅拌均匀，调整粘度，调色后得到产品。
5.一种全水性保温装饰一体化板饰面生产工艺，该工艺包括一体化板的底漆辊涂、烘干，水性多彩涂料底色淋涂漆淋涂、烘干，水性多彩涂料饰面漆喷涂三个步骤，其特征在于：所述的水性多彩涂料底色淋涂漆淋涂中，采用权利要求1所述的水性低粘度底色淋涂漆进行淋涂，淋涂量在130±10g/ m2，红外烘干，温度控制前高后低，烘道前段温度在60±2℃，烘道中段呈温度递减，烘道后段温度在45±2℃。
6.根据权利要求5所述的全水性保温装饰一体化板饰面生产工艺，其特征在于：所述的一体化板的底漆辊涂中，辊涂量为80±5g/m2，红外烘干，控制烘干温度在38-42℃左右，经20-25米烘道烘干。
7.根据权利要求5所述的全水性保温装饰一体化板饰面生产工艺，其特征在于：采用底色淋涂漆进行淋涂之前，先将底色淋涂漆用100-120目的滤布过滤，然后用隔膜泵泵到75-80目的滤芯再次过滤后压入到淋涂机进行淋涂。