本发明涉及一种快速渗透溶胀水基环保脱漆剂的制备方法,属于脱漆剂制备技术领域。
背景技术:
除去旧的漆膜方式有很多种,脱漆剂法是最常用的手段。从目前脱漆剂的发展来看,国内研发的脱漆剂存在一定不容忽视的问题,比如环境污染严重,有毒,对人体的伤害大等一系列问题。有的在脱漆之后残留的物质会影响漆膜的二次涂装,进而带来很大的不便。往往脱漆剂的制备主要是靠传统的氯代烷烃辅以苯类的有机溶剂,虽然能够高效的脱除基体上的漆膜,但与此同时给环境和操作人员造成的伤害也是巨大的。在上世纪九十年代出现氯代烃型的脱漆剂的替代品的报道,这些替代品都是选用非挥发性甚至低挥发性的醇、酯、醚、酮等芳香化合物。脱漆剂发展到现在按体系的类型大致可以分为两种:一种是无机型脱漆剂;一种是有机型脱漆剂。无机型脱漆剂又包含酸性溶液和碱性溶液两种脱漆剂。相对无机型脱漆剂来说,有机型脱漆剂不但脱漆效率高、操作简易、而且不需要额外的设备和条件支持:在常温下对金属基体的腐蚀性小。然而传统的氯代控型有机溶剂存在很大的缺点:毒性大、挥发性强、且容易燃烧、化学性质不稳定等,虽然能够离效地完成脱漆工作但同时也大大污染了环境。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题:针对传统有机脱漆剂毒性大、挥发性强、且容易燃烧、化学性质不稳定,而无机脱漆剂脱漆周期长,容易损害基层的问题,提供了一种快速渗透溶胀水基环保脱漆剂的制备方法,本发明先利用硝酸镁和硝酸铝制备得到固体碱性催化剂,将异丁醇脱水后加入固体碱性催化剂,先和环氧丙烷在真空环境下反应,反应后再和环氧乙烷进行反应,反应后得到高渗透剂,将高渗透剂和苯甲醇、三乙醇胺、去离子水,搅拌混合后加入乳化剂,搅拌混合后即可得到脱漆剂,本发明制备得到的脱漆剂对大多数漆膜的渗透能力非常强,能够渗透进漆膜的分子链段中,快速的使漆膜胀起,而且其是由水为溶剂,环保安全,不会对操作人员的身体产生危害。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
(1)分别称取3.5~4.5g硝酸镁和1.5~2.5g硝酸铝加入到100~120g去离子水中,搅拌混合至固体溶解后放入水浴锅中,升温至75~78℃,在此温度下滴加质量分数15%氨水溶液,直至调节pH值为9.5~10.5,调节后继续保温搅拌混合1~2h;
(2)待上述搅拌后保温老化8~10h,老化后加入离心机中离心分离,得沉淀物,用去离子洗涤沉淀物的洗涤液至中性后用无水乙醇洗涤2~4次,将洗涤后的沉淀物放入烘箱中,在100~110℃温度下干燥8~10h,干燥后放入焙烧炉中,以15~20℃升温速率升温至600~800℃,保温焙烧2~4h,焙烧后即可得到固体碱性催化剂;
(3)称取30~50g异丁醇加入到三口烧瓶中,放入油浴锅中,升温至105~110℃,脱水处理5~10min,脱水后向三口烧瓶中通入氮气,直至排除空气后升温至120~140℃,向三口烧瓶中加入0.3~0.5g上述固体碱性催化剂和25~35g环氧丙烷,并抽真空至真空度为5~10Pa,保温反应30~40min后加入15~20g环氧乙烷,继续搅拌反应2~4h,反应结束后冷却至室温,静置放置1~2h,随后出料,得高渗透剂;
(4)分别选取40~50g上述高渗透剂、20~30g苯甲醇、1~2g三乙醇胺和100~120g去离子水混合,搅拌混合20~30min后加入1~3g脂肪醇聚氧乙烯醚和3~5g司盘-80,以300~500r/min转速搅拌混合20~30min,搅拌后即可得到快速渗透溶胀环保脱漆剂。
本发明的应用方法:本发明制备的脱漆剂可以广泛应用在聚丙烯酸酯类、聚氨酯类、聚氯乙烯类、聚乙烯类等涂层中,首先将所需脱漆的工件置于带有加热装置的脱漆槽中,再将本发明制备的快速渗透溶胀环保脱漆剂加入至脱漆槽中,直至完全淹没工件,并在80~90℃下进行加热脱漆处理即可。经检测,使用本发明制备的快速渗透溶胀环保脱漆剂脱漆速度快,只需3~30min即可,而且不会损坏,安全环保。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)本发明制备的脱漆剂是由水为溶剂,环保安全,不会对操作人员的身体产生危害,不会腐蚀基材;
(2)本发明制备的快速脱漆环保脱漆剂中没有使用传统的二氯甲烷溶剂,安全环保;
(3)本发明制备得到的脱漆剂对大多数漆膜的渗透能力非常强,能够渗透进漆膜的分子链段中,快速的使漆膜胀起。
具体实施方式
分别称取3.5~4.5g硝酸镁和1.5~2.5g硝酸铝加入到100~120g去离子水中,搅拌混合至固体溶解后放入水浴锅中,升温至75~78℃,在此温度下滴加质量分数15%氨水溶液,直至调节pH值为9.5~10.5,调节后继续保温搅拌混合1~2h;待上述搅拌后保温老化8~10h,老化后加入离心机中离心分离,得沉淀物,用去离子洗涤沉淀物的洗涤液至中性后用无水乙醇洗涤2~4次,将洗涤后的沉淀物放入烘箱中,在100~110℃温度下干燥8~10h,干燥后放入焙烧炉中,以15~20℃升温速率升温至600~800℃,保温焙烧2~4h,焙烧后即可得到固体碱性催化剂;称取30~50g异丁醇加入到三口烧瓶中,放入油浴锅中,升温至105~110℃,脱水处理5~10min,脱水后向三口烧瓶中通入氮气,直至排除空气后升温至120~140℃,向三口烧瓶中加入0.3~0.5g上述固体碱性催化剂和25~35g环氧丙烷,并抽真空至真空度为5~10Pa,保温反应30~40min后加入15~20g环氧乙烷,继续搅拌反应2~4h,反应结束后冷却至室温,静置放置1~2h,随后出料,得高渗透剂;分别选取40~50g上述高渗透剂、20~30g苯甲醇、1~2g三乙醇胺和100~120g去离子水混合,搅拌混合20~30min后加入1~3g脂肪醇聚氧乙烯醚和3~5g司盘-80,以300~500r/min转速搅拌混合20~30min,搅拌后即可得到快速渗透溶胀环保脱漆剂。
实例1
分别称取3.5g硝酸镁和1.5g硝酸铝加入到100g去离子水中,搅拌混合至固体溶解后放入水浴锅中,升温至75℃,在此温度下滴加质量分数15%氨水溶液,直至调节pH值为9.5,调节后继续保温搅拌混合1h;待上述搅拌后保温老化8h,老化后加入离心机中离心分离,得沉淀物,用去离子洗涤沉淀物的洗涤液至中性后用无水乙醇洗涤2次,将洗涤后的沉淀物放入烘箱中,在100℃温度下干燥8h,干燥后放入焙烧炉中,以15℃升温速率升温至600℃,保温焙烧2h,焙烧后即可得到固体碱性催化剂;称取30g异丁醇加入到三口烧瓶中,放入油浴锅中,升温至105℃,脱水处理5min,脱水后向三口烧瓶中通入氮气,直至排除空气后升温至120℃,向三口烧瓶中加入0.3g上述固体碱性催化剂和25g环氧丙烷,并抽真空至真空度为5Pa,保温反应30min后加入15g环氧乙烷,继续搅拌反应2h,反应结束后冷却至室温,静置放置1h,随后出料,得高渗透剂;分别选取40g上述高渗透剂、20g苯甲醇、1g三乙醇胺和100g去离子水混合,搅拌混合20min后加入1g脂肪醇聚氧乙烯醚和3g司盘-80,以300r/min转速搅拌混合20min,搅拌后即可得到快速渗透溶胀环保脱漆剂。
本发明制备的脱漆剂可以广泛应用在聚丙烯酸酯类、聚氨酯类、聚氯乙烯类、聚乙烯类等涂层中,首先将所需脱漆的工件置于带有加热装置的脱漆槽中,再将本发明制备的快速渗透溶胀环保脱漆剂加入至脱漆槽中,直至完全淹没工件,并在80℃下进行加热脱漆处理即可。经检测,使用本发明制备的快速渗透溶胀环保脱漆剂脱漆速度快,只需10min即可,而且不会损坏,安全环保。
实例2
分别称取4.0g硝酸镁和2.0g硝酸铝加入到110g去离子水中,搅拌混合至固体溶解后放入水浴锅中,升温至76℃,在此温度下滴加质量分数15%氨水溶液,直至调节pH值为10.0,调节后继续保温搅拌混合1.5h;待上述搅拌后保温老化9h,老化后加入离心机中离心分离,得沉淀物,用去离子洗涤沉淀物的洗涤液至中性后用无水乙醇洗涤3次,将洗涤后的沉淀物放入烘箱中,在105℃温度下干燥9h,干燥后放入焙烧炉中,以17℃升温速率升温至700℃,保温焙烧3h,焙烧后即可得到固体碱性催化剂;称取40g异丁醇加入到三口烧瓶中,放入油浴锅中,升温至108℃,脱水处理8min,脱水后向三口烧瓶中通入氮气,直至排除空气后升温至130℃,向三口烧瓶中加入0.4g上述固体碱性催化剂和30g环氧丙烷,并抽真空至真空度为8Pa,保温反应35min后加入15~20g环氧乙烷,继续搅拌反应3h,反应结束后冷却至室温,静置放置1.5h,随后出料,得高渗透剂;分别选取45g上述高渗透剂、25g苯甲醇、1.5g三乙醇胺和110g去离子水混合,搅拌混合25min后加入2g脂肪醇聚氧乙烯醚和4g司盘-80,以400r/min转速搅拌混合25min,搅拌后即可得到快速渗透溶胀环保脱漆剂。
本发明制备的脱漆剂可以广泛应用在聚丙烯酸酯类、聚氨酯类、聚氯乙烯类、聚乙烯类等涂层中,首先将所需脱漆的工件置于带有加热装置的脱漆槽中,再将本发明制备的快速渗透溶胀环保脱漆剂加入至脱漆槽中,直至完全淹没工件,并在85℃下进行加热脱漆处理即可。经检测,使用本发明制备的快速渗透溶胀环保脱漆剂脱漆速度快,只需20min即可,而且不会损坏,安全环保。
实例3
分别称取4.5g硝酸镁和2.5g硝酸铝加入到120g去离子水中,搅拌混合至固体溶解后放入水浴锅中,升温至78℃,在此温度下滴加质量分数15%氨水溶液,直至调节pH值为10.5,调节后继续保温搅拌混合2h;待上述搅拌后保温老化10h,老化后加入离心机中离心分离,得沉淀物,用去离子洗涤沉淀物的洗涤液至中性后用无水乙醇洗涤4次,将洗涤后的沉淀物放入烘箱中,在110℃温度下干燥10h,干燥后放入焙烧炉中,以20℃升温速率升温至800℃,保温焙烧4h,焙烧后即可得到固体碱性催化剂;称取50g异丁醇加入到三口烧瓶中,放入油浴锅中,升温至110℃,脱水处理10min,脱水后向三口烧瓶中通入氮气,直至排除空气后升温至140℃,向三口烧瓶中加入0.5g上述固体碱性催化剂和35g环氧丙烷,并抽真空至真空度为10Pa,保温反应40min后加入20g环氧乙烷,继续搅拌反应4h,反应结束后冷却至室温,静置放置2h,随后出料,得高渗透剂;分别选取50g上述高渗透剂、30g苯甲醇、2g三乙醇胺和120g去离子水混合,搅拌混合30min后加入3g脂肪醇聚氧乙烯醚和5g司盘-80,以500r/min转速搅拌混合30min,搅拌后即可得到快速渗透溶胀环保脱漆剂。
本发明制备的脱漆剂可以广泛应用在聚丙烯酸酯类、聚氨酯类、聚氯乙烯类、聚乙烯类等涂层中,首先将所需脱漆的工件置于带有加热装置的脱漆槽中,再将本发明制备的快速渗透溶胀环保脱漆剂加入至脱漆槽中,直至完全淹没工件,并在90℃下进行加热脱漆处理即可。经检测,使用本发明制备的快速渗透溶胀环保脱漆剂脱漆速度快,只需30min即可,而且不会损坏,安全环保。