1.锆合金包壳管用保护涂层材料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按质量百分比分别称取如下物质：
保护涂层用主料15％～35％，水50％～84％，聚乙烯醇1％，以上物质的总含量为100％；
步骤2、将步骤1中称取的保护涂层用主料、水及聚乙烯醇混合，得到混合物料；
步骤3、将经步骤2得到的混合物料进行两种后处理，得到两种不同状态的锆合金包壳管用保护涂层原料，具体按照以下方法实施：
第一种后处理方式为：先搅拌经步骤2得到的混合物料，使保护涂层用主料、水以及聚乙烯醇混合均匀；然后利用喷雾干燥造粒机对搅拌后的混合物料进行造粒；最后进行筛分处理，得到团聚粉体状的锆合金包壳管用保护涂层原料；
第二种后处理方式为：对经步骤2得到的混合物料进行搅拌，使保护涂层用主料、水以及聚乙烯醇混合均匀，得到悬浮液状的锆合金包壳管用保护涂层原料；
步骤4、取锆合金包壳管，对锆合金包壳管的外壁进行喷砂处理；
步骤5、采用热喷涂技术将经步骤3得到的团聚粉体状的锆合金包壳管用保护涂层原料或悬浮液状的锆合金包壳管用保护涂层原料喷涂于经步骤4喷砂处理后的锆合金包壳管的外壁上，最终在锆合金包壳管的外壁上形成锆合金包壳管用保护涂层材料。
2.根据权利要求1所述的锆合金包壳管用保护涂层材料的制备方法，其特征在于，所述保护涂层用主料的成分是3Al2O3·2SiO2、
MgAl2O4、2MgO·2Al2O3·5SiO2、MoSi2或Y2O3。
3.根据权利要求1所述的锆合金包壳管用保护涂层材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4具体按照以下步骤实施：
将锆合金包壳管置于喷砂机中，并使锆合金包壳管以20r/min～40r/min的速度旋转，将内置SiC砂粒的喷枪正对锆合金包壳管并以20cm/min～40cm/min的速度沿锆合金包壳管轴向移动向锆合金包壳管喷SiC砂粒，待从锆合金包壳管一端开始喷砂至另一端，则喷砂结束；在喷砂过程中，喷砂压力为0.2MPa～0.3MPa，喷砂距离为20cm～70cm，所采用的SiC砂粒的平均粒径为180μm。
4.根据权利要求1所述的锆合金包壳管用保护涂层材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤5中：对于团聚粉体状的锆合金包壳管用保护涂层原料，采用等离子喷涂法或火焰喷涂法将其喷涂于锆合金包壳管外壁上；
采用等离子喷涂法，具体按照以下方法实施：
将经步骤4喷砂处理后的锆合金包壳管两端固定在旋转工作台夹具上，且要确保锆合金包壳管轴向与旋转工作台轴向重合，转动旋转工作台，控制转速为50r/min～70r/min；对喷砂后的锆合金包壳管进行等离子喷涂，在喷涂过程中：等离子喷涂电压为30V～35V，喷涂电流为240A～260A，主气氩气流量20ml/min～25ml/min，送粉器次气流量2ml/min～3ml/min，送粉速率8g/min～10g/min，喷涂距离70mm～80mm，喷枪移动速率15cm/min～25cm/min，送粉器内装有团聚粉体状的锆合金包壳管用保护涂层原料；
采用火焰喷涂法，具体按照以下方法实施：
将经步骤4喷砂处理后的锆合金包壳管两端固定在旋转工作台夹具上，确保锆合金包壳管轴向与旋转工作台轴向重合，转动旋转工作台，控制转速为60r/min～70r/min；对喷砂后的锆合金包壳管进行火焰喷涂，在喷涂过程中：乙炔压力0.11MPa～0.12MPa，氧气压力0.44MPa～0.48MPa，乙炔流量10.0L/min～11.0L/min，喷涂距离70mm～80mm，喷枪移动速度20cm/s，送粉速率10g/min～12g/min，送送粉器内装有团聚粉体状的锆合金包壳管用保护涂层原料。
5.根据权利要求1所述的锆合金包壳管用保护涂层材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤5中：对于悬浮液状的锆合金包壳管用保护涂层原料，则采用悬浮液等离子喷涂法将其喷涂于锆合金包壳管外壁上，具体方法如下：
将经步骤4喷砂处理后的锆合金包壳管两端固定在旋转工作台夹具上，确保锆合金包壳管轴向与旋转工作台轴向重合，转动旋转工作台，控制转速为50r/min～70r/min；对喷砂后的锆合金包壳管进行悬浮液等离子喷涂，喷涂功率240KW～260KW，喷涂距离70mm～80mm，喷枪移动速25cm/s～35cm/s，悬浮液泵入速率25mL/min～35mL/min，悬浮液泵送器内注入悬浮液状的锆合金包壳管用保护涂层原料。