本发明涉及一种水性的色浆和色膏, 具体涉及水性油墨和水性涂料的生产。
背景技术：
目前我国油墨行业大都使用溶剂型油墨，有毒有害高VOC挥发，水性油墨正处于大力研发阶段；随着环保的严格要求，水性油墨厂、水性涂料厂直接使用颜料来生产水性油墨水性涂料有些难度，环保处理费用很高；本发明的水性的色浆和色膏不含有机溶剂，安全环保，使用方便，适应性广。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种水性的色浆和色膏，本发明的水性的色浆和色膏不含有机溶剂，安全环保，使用方便，适应性广。
本发明的水性的色浆和色膏，由去离子水、水性偶联剂、水性分散剂、水性颜料组成：
所述去离子水30-70份；
所述水性偶联剂3-20份；
所述水性分散剂3-20份；
所述水性颜料20-60份；
所述的份数为重量份数。
本发明的水性的色浆和色膏的制备所需要的机器有：
高速搅拌罐、砂磨机、混料机、三辊研磨机、喷雾机。
较佳之一是：
所述去离子水62.5份；
所述水性偶联剂3.125份；
所述水性分散剂3.125份；
所述水性颜料31.25份；
所述的份数为重量份数。
上述水性的色浆的制备方法，按照下述步骤进行：
一、在高速搅拌罐中依次加入去离子水、水性偶联剂、水性分散剂，搅拌5分钟；
二、向步骤一的液体中缓慢加入水性颜料，搅拌60分钟，成浆状；
三、取步骤二中水性浆，加入砂磨机研磨三遍，成可流动浆状。
较佳之二是：
所述去离子水41.67份；
所述水性偶联剂4.165份；
所述水性分散剂4.165份；
所述水性颜料50份；
所述的份数为重量份数。
上述水性的色膏的制备方法，按照下述步骤进行：
一、在高速搅拌罐中依次加入去离子水、水性偶联剂、水性分散剂，搅拌5分钟；
二、把水性颜料倒入混料机中，按30转/分钟搅拌；
三、把步骤一中的液体用喷雾机喷入步骤二中，搅拌120分钟，成粘膏状；
四、取步骤三中水性膏，投入砂磨机研磨三遍，成均匀细膏状。
本发明的有益效果是：本发明的水性的色浆和色膏由多种原料合理配比而成，根据水性颜料的不同份数制得水性色浆和水性色膏，用最简单的配比来达到与水性树脂的最大相容性，给予厂家的生产配方最大的灵活性。本发明的水性的色浆和色膏有环保、使用简单、适用性极佳、价格低的优点。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
实施例1：本发明的水性的色浆和色膏，由去离子水、水性偶联剂、水性分散剂、水性颜料组成：所述去离子水62.5份；所述水性偶联剂3.125份；所述水性分散剂3.125份；所述水性颜料31.25份；所述的份数为重量份数。
述水性的色浆的制备方法，按照下述步骤进行：
一、在高速搅拌罐中依次加入去离子水、水性偶联剂、水性分散剂，搅拌5分钟；
二、向步骤一的液体中缓慢加入水性颜料，搅拌60分钟，成浆状；
三、取步骤二中水性浆，加入砂磨机研磨三遍，成可流动浆状。
实施例2：本发明的水性的色浆和色膏，由去离子水、水性偶联剂、水性分散剂、水性颜料组成：所述去离子水41.67份；所述水性偶联剂4.165份；所述水性分散剂4.165份；所述水性颜料50份；所述的份数为重量份数。
上述水性的色膏的制备方法，按照下述步骤进行：
一、在高速搅拌罐中依次加入去离子水、水性偶联剂、水性分散剂，搅拌5分钟；
二、把水性颜料倒入混料机中，按30转/分钟搅拌；
三、把步骤一种液体用喷雾机喷入步骤二中，搅拌120分钟，成粘膏状；
四、把步骤三中的粘膏加入三辊研磨机中，研磨两遍，成均匀膏状；
五、取步骤四中均匀膏，投入砂磨机研磨两遍，成细腻膏状。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。