本发明涉及隔热板，尤其但非唯一地涉及烘道所用隔热板。
背景技术：
：众所周知，烘道是我国制药厂、饮料厂、化工厂必不可少的设备之一。按照烘道内部供热方式的不同，一般可分为热风循环烘道、红外热风烘道、红外线烘道等。目前，烘道用的隔热板一般采用夹层设计，即内层采用镀锌铁板，外层采用成型彩钢板制作，中间层采用石棉保温。由于石棉纤维能引起石棉肺、胸膜间皮瘤等疾病，许多国家正逐步禁止使用这种危险性物质，另一方面，在实际生产应用当中，石棉的保温效果并不理想，当烘道内部温度达到200℃时，外层钢板表面的温度接近100℃，这不但导致大量热量的流失，浪费能源，还对现场的操作环境造成不利影响。另外，由于采用双层金属板，一方面导致烘道设备重量很大，不利于运输搬运，另一方面，也占用了大量钢材。因此，开发一种替代石棉、轻质节能环保的烘道用隔热板是市场上非常需要的。技术实现要素：本发明提供了一种节能环保隔热板(10)，包括：a.反射层(11)；b.粘结层(12)；c.底材(13)；d.隔热层(14)。作为优选，反射层(11)为铝箔、无机纳米隔热板的其中一种。所述的铝箔，其特征在于，铝箔的厚度为0.1～0.2毫米。所述的无机纳米隔热板，其特征在于，其采用无机纳米材料制备，厚度为3～10毫米，制造商为天津固特节能环保科技有限公司。作为优选，粘结层(12)选自聚氨酯胶黏剂、丙烯酸酯胶黏剂、有机硅改性丙烯酸胶黏剂、有机硅胶黏剂、有机氟胶黏剂。作为优选，底材(13)选自铸铁板、镀锌铁板、不锈钢板。作为优选，隔热层(14)为有机-无机复合涂层。作为优选，有机-无机复合涂层选自UV或电子束固化的涂层、热固化的粉末涂料涂层。作为优选，所述的涂层中由占涂层总重量40.0～65.0％的聚合物树脂、1.0～15.0％的涂料助剂、20.0～55.0％的无机纳米粒子、0～30.0％的活性稀释剂、0～5.0％的光引发剂、0～35％的交联剂组成。作为优选，所述的聚合物树脂选自聚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、有机硅改性聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、有机硅改性环氧丙烯酸酯、聚酯、有机硅改性聚氨酯、有机硅改性聚酯、有机硅改性丙烯酸酯、环氧树脂、有机硅改性环氧树脂。作为优选，所述的无机纳米粒子选自纳米氧化钒锡、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米三氧化铝和纳米陶瓷。作为优选，所述的无机纳米粒子的粒径范围为10～80纳米。所述的有机-无机复合涂层，其特征在于，所述的涂层厚度为100～500微米。作为优选，所述的涂料助剂选自流平剂、消泡剂、促进剂、增塑剂、脱气剂。作为优选，所述的交联剂选自羟烷基酰胺、异氰脲酸三缩水甘油酯、多元羧酸缩水甘油酯、氨基树脂。以上商品制造商为汽巴精化。作为优选，所述的活性稀释剂选自己二醇二丙烯酸酯、三聚丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯。以上产品制造商：江苏利田科技有限公司，其功能是在调整涂料粘度的同时参与UV或电子束固化以调整漆膜的交联密度。作为优选，所述的引发剂可以为用于UV固化的任何引发剂，例如商品名为：1-羟基环己基苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、二苯甲酮、安息香双甲醚等。以上商品制造商汽巴精化。本发明提供一种环保节能隔热板(10)，其特征在于，所述隔热板(10)是由权利7所述的有机-无机复合涂层涂覆于底材(13)的一面上，固化后形成隔热层(14)，再在底材(13)的另一面上涂覆权利5所述的胶黏剂，形成粘结层(12)，再在粘结层(12)上覆上一层反射层(11)经室温固化或热固化得到。其中，隔热层(14)采用UV或电子束固化时UV的能量范围为680～1200mj/cm2，输送速度为30m/min；隔热层(14)采用热固化的温度为160℃～180℃，时间为10～30min；粘结层(12)覆上反射层(11)室温固化1小时或在160℃～180℃热固化10～30min。与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)本发明的隔热板不使用石棉，有利于对环境的保护。(2)本发明的隔热板比市场上使用石棉保温的隔热板具有更优的隔热效果，有利于节约能源。(3)本发明的隔热板只需要使用一层铁板或钢板，减少了钢材的使用，并使烘道的重量更轻，有利于烘道的安装和运输。附图说明附图1为本发明的隔热板截面示意图。图中：10-隔热板，11-反射层，12-粘结层，13-底材，14-隔热层。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明的保护范围仅限于下列实施例。实施例1将占重量比为40％的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、20％的纳米二氧化钛、1％的聚硅氧烷流平剂、1.5％的聚硅氧烷化合物消泡剂、3％的丙烯酸酯单体增塑剂、27％的活性稀释剂及8％的光引发剂混合均匀喷涂于镀锌铁板(13)上进行UV固化(能量范围为880mj/cm2，输送速度为30m/min)形成隔热层(14)，厚度0.15毫米，再在镀锌板(13)另一面喷涂一层有机硅胶黏剂(12)，马上覆上一层0.2毫米厚的铝箔(11)，室温固化1小时，即得到节能环保的隔热板(10)。实施例2将占重量比为50％的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、20％的纳米二氧化钛、1％的聚硅氧烷流平剂、1.5％的聚硅氧烷化合物消泡剂、3％的丙烯酸酯单体增塑剂、17％的活性稀释剂及8％的光引发剂混合均匀喷涂于镀锌铁板(13)上进行UV固化(能量范围为880mj/cm2，输送速度为30m/min)形成隔热层(14)，厚度0.15毫米，再在镀锌板(13)另一面喷涂一层有机硅胶黏剂(12)，马上覆上一层3毫米厚的无机纳米隔热板(11)，室温固化1小时，即得到节能环保的隔热板(10)。实施例3将占重量比为64％的有机硅改性聚酯、20％的纳米二氧化钛、1％的聚硅氧烷流平剂、15％的羟烷基酰胺混合均匀喷塑于镀锌铁板(13)上进行热固化(温度为180℃，时间为10min)形成隔热层(14)，厚度0.45毫米，再在镀锌板(13)另一面喷涂一层有机硅胶黏剂(12)，马上覆上一层5毫米厚的无机纳米隔热板(11)，室温固化1小时，即得到节能环保的隔热板(10)。隔热效果测试将实施例得到的隔热板与市场上采用50毫米石棉做保温层的隔热板作为对比样放入具有相同热源的恒温检测箱内进行隔热效果测试，外侧表面的温度如下表所示(注：隔热板(10)中反射层(11)为靠近热源一侧，测量温度为隔热层(14)外侧表面温度；石棉隔热板中的镀锌板为靠近热源一侧，测量温度为钢板外侧表面温度；烘箱温度设定为200℃恒温24小时后检测)，可见，本发明提供的隔热板的隔热效果优于石棉隔热板，具有很好的市场前景。实施例1实施例2实施例3对比样80℃75℃70℃95℃与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)本发明的隔热板不使用石棉，有利于对环境的保护。(2)本发明的隔热板比市场上使用石棉保温的隔热板具有更优的隔热效果，有利于节约能源。(3)本发明的隔热板只需要使用一层铁板或钢板，减少了钢材的使用，并使烘道的重量更轻，有利于烘道的安装和运输。当前第1页1 2 3