本发明涉及水性金属涂料技术领域，特别是涉及一种抗冲击高耐候水性工业防腐涂料及其制备方法。
背景技术：
水性涂料因其低碳、环保、健康、节能的特点，逐渐成为世界涂料工业发展的主流方向。近年来，国内水性涂料获得了较为快速的发展，并在工业涂料领域展示了极为广阔的市场前景；社会迫切需要环保水性工业涂料的的呼声，急流热涌、一浪高过一浪。我国工业涂料的年需求量在190万吨左右，其中可用水性工业涂料替代的达120万吨，拥有巨大的潜在市场，可以预期，水性工业漆的发展将在带来显著经济效益的同时，创造巨大的社会效益。
金属防腐涂料一直是现代工业涂料中占有绝对主导地位、应用面最为广泛的涂料品种。汽车、船舶、石油管道、集装箱、机械装备、五金、金属门窗等主体基材，无一不是金属防腐涂料的重要应用领域。水性工业涂料的研发与生产，务必满足不同应用领域对于涂料性能的个性化、差异化的要求。
优异的抗冲击性与耐候性，是金属管道防腐用水性涂料所特别强调的关键性能指标，也尤其满足于那些非规则平板状基材、或/和长期存放于户外空间的基材之装饰保护用。
在已得到初步应用的水性工业涂料市场，水性涂料品种主要有醇酸水性漆、聚氨酯水性漆、丙烯酸类水性漆、环氧类水性工业漆等。醇酸水性漆亮度好但硬度不高，防腐性能差。聚氨酯水性漆柔韧性好，但硬度不高，成本较高。丙烯酸水性漆硬度好但韧性不好，附着力差。环氧水性工业漆防腐性能好，但表面效果不好，装饰性差。所以，现有市面上的水性工业漆，还没有可同时满足抗冲击性好(柔韧度高)、耐候性强、防腐性优异、硬度高、耐划伤性突出的环保涂料产品。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，并为防腐类金属管道、非规则平板状金属基材、长期存放于户外空间的金属基材等，定向研制适用性强的水性工业涂料产品，本发明提供一种抗冲击高耐候水性工业防腐涂料及其制备方法，其涂膜具有优异的抗冲击性与耐候性、防腐性与耐化学品性，硬度高、附着力强、耐划伤性好，且健康环保、施工方便。
本发明的技术方案为：
一种抗冲击高耐候水性工业防腐涂料，按重量百分比由以下组分组成：
其中各组分的重量百分比之和为百分之百。
优选的，所述聚氨酯改性丙烯酸酯乳液为山西佳宇丰化工科技有限公司生产的聚氨酯改性丙烯酸酯乳液JR-8031A。
优选的，所述水性聚氨酯分散体为广东海顺新材料科技有限公司生产的水性聚氨酯树脂HMP-1201。
优选的，所述聚氨酯改性丙烯酸酯乳液与所述水性聚氨酯分散体的重量配比为2.5～3.5。
优选的，所述纳米二氧化硅为浙江华挺纳米新材料有限公司生产的纳米二氧化硅HT-001。
优选的，所述磷钼酸铝锌防锈颜料为广西新晶科技有限公司生产的磷钼酸铝锌。
优选的，所述基材润湿与防缩孔助剂为德国赢创德固赛公司生产的TEGO Twin-4200。
优选的，所述烷氧基硅烷附着力促进剂为德国赢创德固赛公司生产的Tego ADDID 900。
一种上述的抗冲击高耐候水性工业防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：在分散缸中按重量百分比加入水、聚氨酯改性丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯分散体、分散剂、基材润湿与防缩孔助剂、0.1％～0.2％的消泡剂，并进行中速分散；再缓慢加入钛白粉、滑石粉、超细碳酸钙、绢云母粉、磷钼酸铝锌防锈颜料、纳米二氧化硅，用水加入冲洗缸壁，高速分散30～40分钟至细度≤50微米；然后在中低分散转速下加入流平剂、增稠剂、余量的消泡剂、烷氧基硅烷附着力促进剂及其它组分，中速分散20～30分钟得到成品；取样检测成品细度与粘度，成品细度达到20～40um、粘度为70～120s时即为合格。
进一步地，所述的中速分散的速度为600～800r/min；所述的中低分散的速度为400～600r/min；所述的高速分散的速度为1000～1500r/min。
以下对本发明组分的作用机理做进一步地描述：
①以聚氨酯改性丙烯酸乳液为主体树脂，从根本上赋予水性工业漆优异的耐候性、耐化学品性及耐盐雾性能。
不可否认，水性环氧防腐涂料是当前水性工业涂料中的一个重要品种，其最大的性能优势是防腐性能好、硬度高、耐划伤性与耐磨性能好，然而，其最大的弱点是耐候性差、干燥速度慢，不宜于用于户外装饰项目。从用于户外涂料的树脂品种看，水性丙烯酸酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性氟碳树脂是三大基础性树脂。氟碳树脂是耐候性、防腐性能最为优异的树脂类型，但因其价格昂贵，多用于高档场所的装饰与保护。目前市场上应用最为普遍的树脂是水性丙烯酸酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸改性聚氨酯树脂或水性聚氨酯改性丙烯酸树脂。
水性丙烯酸酯树脂具有快干、透明性好、保光保色性好等优点，附着力、光泽、硬度和耐候性能也相对较好；其缺点是,最低成膜温度高、成膜性及柔韧性较差、耐水耐溶剂性差、热粘冷脆。
水性聚氨酯一般是采用双异氰酸酯、聚酯(醚)多元醇，以双羟甲基丙(丁)酸引入羧基三元缩合形成聚氨酯(PU)。聚氨酯分子结构中具有硬链段和软链段组成的链段结构，决定了其既坚硬又柔韧的独特性能；其两相结构使水性聚氨酯具有优异的低温成膜性、流平性及柔韧性，抗热回粘性好；由于氢键的存在，使其具有耐磨、高硬度。但是，该类树脂产品在稳定性、自增稠性、固含量、保光性等方面存在不足。
水性聚氨酯改性丙烯酸树脂或水性丙烯酸改性聚氨酯树脂，均具有价格适中、硬度较高、物理与力学性能较好等特点，比较和谐地平衡了水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂在性能与价位上的优点与缺点，具有良好的互补性。利用二者有机结合来提高材料的综合性能，已成为研制新一代水性工业涂料的重要途径。
本发明优选山西佳宇丰化工科技有限公司生产的聚氨酯改性丙烯酸酯乳液JR-8031A为主体树脂。以该树脂配制的水性工业涂料，具有高耐候性与耐黄变性，优异的耐水、耐盐水、耐盐雾、耐酸和耐碱性，优良的高硬度、耐划伤与附着力。以该树脂研发的水性工业涂料，可在常温条件下自行干燥成膜，也可在中温(80℃-120℃)助烤条件下干燥成膜，进而获得比常温条件更为优异的漆膜性能。
②以水性聚氨酯分散体为辅助树脂，将其与主体树脂(聚氨酯改性丙烯酸乳液)按一定比例复配，进一步改善水性工业涂料的柔韧度，提高环保漆膜的抗冲击性、耐弯曲性及耐划伤性能。
按一定比例混合复配高性能树脂、促进基料体系获得最大的协同效应，是水性工业涂料配方设计过程中复配树脂的原始动力与终端目标。
对目前基料体系的选择和搭配共混，形成基料复配体系、进而获得协同效应，不但使不同的基料体系的优缺点达到互相弥补的作用，同时在一些性能上得到突破，达到一个同等基料技术基础上的性能突破。本发明以水性聚氨酯分散体为辅助树脂，复配聚氨酯改性丙烯酸酯乳液主体树脂，在聚氨酯改性丙烯酸酯乳液优异的耐候性与耐化学品性的性能基础上，引进水性聚氨酯分散体，最大程度的发挥聚氨酯树脂突出的柔韧性，显著提高涂料基料体系的抗冲击性、抗弯曲性与耐划伤性。
本发明优选广东海顺新材料科技有限公司生产的水性聚氨酯树脂HMP-1201。HMP-1201水性树脂是一种高档水性工业涂料用乳白色半透明水性聚氨酯分散体，广泛适应涂布于极性或非极性柔韧性良好的材质，漆膜性能优异，高温不黄变、不回潮、抗返粘。该树脂配制的环保工业防腐涂料同，可在常温条件下自行干燥成膜，也可在中温(80℃-120℃)助烤条件下干燥成膜。中温助烤条件下干燥成膜，漆膜更致密，耐化学品性更优越，抗冲击与耐划伤、耐弯折等性能得到进一步提高。
通过科学的DOE实验研究方法，确定最为优化的复配比例、组分含量及配方工艺。在对聚氨酯改性丙烯酸酯乳液JR-8031A与水性聚氨酯树脂HMP-1201进行复配实验中，本专利研究发现，聚氨酯改性丙烯酸酯乳液与水性聚氨酯树脂在涂料配方中的重量配比为2.5～3.5时，两种树脂体系达到一个优势互补的协同效应，进而获得漆膜综合性能最为优异的抗冲击高耐候水性工业防腐涂料产品。③创造性地引进纳米二氧化硅无机超微材料，强势提升漆膜的抗冲击性、硬度及耐划伤性能，并显著改善漆膜表面的耐化学品性。
通常来说，水性涂料干燥后的漆膜致密性较溶剂型涂料的漆膜要低，导致漆膜的机械物理性能(如漆膜硬度、耐划伤性、抗冲击性等)普遍偏低，在使用过程中容易因为一些表面粗糙的硬物体快速划过或撞击，而在平整的漆膜表面留下一道明显的伤痕或凹痕，既破坏了漆膜表面的美感，也影响漆膜对基材的保护。本发明通过复配基料树脂的基础上，创造性地引进纳米二氧化硅无机超微材料，利用二氧化硅的纳米材料技术，进一步发送漆膜物理力学及耐化学品性能。
本发明优选浙江华挺纳米新材料有限公司生产的纳米二氧化硅HT-001。该纳米二氧化硅材料是在沉淀法生产的‘白炭黑’的基础上，经流能解聚、超细加工、表面处理工艺而制成的纳米级产品。微粒表面含OH负离子键，具有亲水性、高分散性及纳米尺寸效应。这种超微细无机新材料粒径小、比表面积大、表面吸附力强，分散性能好，具有优越的补强性、稳定性、增稠性和触变性。将该纳米材料应用于水性工业涂料，可充分发挥纳米技术卓越的物理增强特性，强势提高漆膜的硬度、耐划伤性，并因无机超细材料对于化学物质侵蚀的钝感性，而显著改善工业防腐涂料漆膜的耐酸、耐碱与耐盐水等性能。
④通过级配颜填料和添加功能性环保防锈颜料，增强水性工业涂料漆膜的致密度，改善漆膜的防锈防腐性能，并将漆膜光泽度控制在目标光泽度范围，进一步优化高性能水性工业涂料的性价比。
在水性工业防腐涂料的配方结构中，颜填料起着骨架的作用，不同的颜填料有不同的粒径和外观形态。如果将不同粒径的颜填料按适当的比例搭配混合，均匀分散在水性工业防腐涂料体系中，可形成小球填充于大球的相对致密的状态。
配方中采用的颜填料有钛白粉、滑石粉、超细碳酸钙、绢云母粉、等。考虑到各种颜填料在配方当中的实际功效，对其进行粗细级配搭配，并将各个组分的加入比例调整到最佳，确保漆膜成膜后的致密度。
本发明优选的防锈颜料是广西新晶科技有限公司自主研发的专利产品“磷钼酸铝锌”。这是一种功能性无机化工环保防锈新材料，具有无毒、防锈性好、易于调色、分散性好等优点，对基料的适用性广，价格适中，可取代国外同类型产品，特别是取代红丹等有毒防锈颜料。磷钼酸铝锌在配方中的应用，可较大程度地改善漆膜的防锈防腐性能。
⑤以烷氧基硅烷作为水性防腐涂料体系中的附着力促进剂，通过单组份优化实验，确定附着力促进剂的最佳剂量，进一步改善水性涂料对于底材的附着强度。
在本发明水性工业防腐涂料体系中，添加烷氧基硅烷作为漆膜附着力促进剂，可有效提升涂料对金属、塑胶、玻璃等底材附着力。本发明优选德国赢创德固赛公司生产的Tego ADDID 900为附着力促进剂。Tego ADDID 90是一种含氨基官能团的烷氧基硅烷，可广泛应用于水性涂料配方，有效提高水性涂料在金属、硅酸盐、陶瓷及氧化表面的附着力(铝材，玻璃，钢材等)。
附着力促进剂的用量，直接关系到水性工业漆的附着性。本发明研究发现，当烷氧基硅烷Tego ADDID 900的添加剂量达到涂料配方中的0.5％～0.7％(重量百分比)时，水性工业防腐涂料产品的涂膜附着力，可以提升到1级甚至0级(依据国家标准GB/T 9286-1998)，实现对各种底材的牢固附着。
⑥引入新型基材润湿与防缩孔助剂，改善水性防腐涂料对基材的润湿效果，既无稳泡类负面效应，又有助于解决不同树脂体系复配后常见的不相容、流平性差、漆膜缩孔等问题。
多种树脂复配以求得综合性能完美的涂膜，是水性工业涂料配方研究中一项挑战性较大的技术工作。在涂料体系中采用不同类型的树脂进行复配时，既可能将两种类型树脂的优异性能同时汇聚于一个产品中，也可能因为不同树脂的不相容而导致涂膜表面的缩孔或凹坑、缩边或厚边、气泡或痱子等问题。
本发明通过引入一种新型的基材润湿与防缩孔助剂，来有效改善水性金属防腐涂料的润湿效果与相容性问题。这种新型的基材润湿与防缩孔助剂由德国赢创德固赛公司生产，材料编号为TEGO Twin-4200。TEGO Twin-4200是一款硅氧烷型双生结构表面活性剂。针对各种不同基材，哪怕是低表面能或受污染的基材，TEGO Twin-4200助剂均可强力推动水性涂料在基材表面获得均一的润湿性，并可有效改善涂料体系中不同树脂基材料的相容性，最小化甚至消除可能出现的缩孔、涂布不均等漆膜缺陷。
本发明研究发现，当TEGO Twin-4200在水性工业防腐涂料配方中的添加剂量为0.3％～0.5％(占配方总重量之比)，可获得最佳的涂料润湿与流平效果，漆膜表面平整滑爽，无任何缩孔、缩边或厚边等漆病。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明产品具有超强的漆膜耐冲击性。依据ISO 6272-2：2002规定测试抗冲击高耐候水性工业防腐涂料漆膜的耐冲击性能(耐酸试验前)，结果表明：冲击高度高达70cm时，漆膜依然无脱落、无开裂现象。利用浓度为6mol/L的盐酸溶液，对本产品漆膜进行3个小时以上的湿浸，常温放置半小时后再测产品的耐冲击性(耐酸试验后)，结果发现，冲击高度高达30cm时，漆膜依然无脱落、无开裂现象。
(2)本发明产品具有优异的耐候性和耐盐雾性。依据JG/T 224-2007《建筑用钢结构防腐涂料》国家建筑工业行业标准，对该产品进行耐人工老化性测试，结果显示：产品漆膜经1000h不起泡、不脱落、无裂纹。产品表现出优异的耐盐雾性，漆膜历经1000h实验后，不起泡、不脱落。
(3)本发明产品具有优异的耐水性、耐酸性与耐盐水性。产品的耐水性实验显示，产品漆膜经168h无异常；产品的耐酸性实验显示，产品漆膜浸置5％H2SO4溶液中，经168h无异常；产品的耐盐水性实验显示，产品漆膜浸置3％NaOH溶液中，经240h无异常。
(4)本发明产品具有优异的漆膜附着力。将该产品涂装在金属管道、非规则平板状金属基材等底料表面，依据国家标准GB/T 9286-1998对该产品的漆膜附着力进行检测，该产品漆膜附着力均可达到1级甚至0级。
(5)本发明产品在漆膜硬度与耐划伤性能方面，取到了重大突破。漆膜硬度要远远高于市场上水性工业漆产品的通用水平(参见《HG/T 3828-2006》)B，达到H以上。漆膜的耐划伤性能也得到了明显的提高，达到可以跟溶剂型工业涂料媲美的耐划伤效果；依据GB/T 9729标准规定，在划针上给定负荷100g进行划伤试验，检测结果达到“未划伤”的级别。
(6)本发明产品本身具有突出的环保优势。本发明产品采用聚氨酯改性丙烯酸酯乳液与水性聚氨酯分散体复配制漆技术，降低了涂料罐内和施工过程的刺激性挥发物的用量，大幅度地降低了产品VOC的含量。本水性防腐涂料产品的VOC可控制在30g/L以下，远远低于涂料行业最严格的环保标准(HJ 2537-2014)要求的限量值80g/L，从而强势突显水性金属防腐涂料的环保特性。
(7)本发明产品符合国家环保标准HJ 2537-2014《环境标志产品技术要求：水性涂料》的全面要求。
具体实施方式
一种抗冲击高耐候水性工业防腐涂料，按重量百分比由以下组分组成：
其中各组分的重量百分比之和为百分之百。
其中所述聚氨酯改性丙烯酸酯乳液为山西佳宇丰化工科技有限公司生产的聚氨酯改性丙烯酸酯乳液JR-8031A。
其中所述水性聚氨酯分散体为广东海顺新材料科技有限公司生产的水性聚氨酯树脂HMP-1201。
其中所述聚氨酯改性丙烯酸酯乳液与所述水性聚氨酯分散体的重量配比为2.5～3.5。
其中所述纳米二氧化硅为浙江华挺纳米新材料有限公司生产的纳米二氧化硅HT-001。
其中所述磷钼酸铝锌防锈颜料为广西新晶科技有限公司生产的磷钼酸铝锌。
其中所述基材润湿与防缩孔助剂为德国赢创德固赛公司生产的TEGO Twin-4200。
其中所述烷氧基硅烷附着力促进剂为德国赢创德固赛公司生产的Tego ADDID 900。
一种上述的抗冲击高耐候水性工业防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：在分散缸中按重量百分比加入水、聚氨酯改性丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯分散体、分散剂、基材润湿与防缩孔助剂、0.1％～0.2％的消泡剂，并进行中速分散；再缓慢加入钛白粉、滑石粉、超细碳酸钙、绢云母粉、磷钼酸铝锌防锈颜料、纳米二氧化硅，用水加入冲洗缸壁，高速分散30～40分钟至细度≤50微米；然后在中低分散转速下加入流平剂、增稠剂、余量的消泡剂、烷氧基硅烷附着力促进剂及其它组分，中速分散20～30分钟得到成品；取样检测成品细度与粘度，成品细度达到20～40um、粘度为70～120s时即为合格。
进一步地，所述的中速分散的速度为600～800r/min；所述的中低分散的速度为400～600r/min；所述的高速分散的速度为1000～1500r/min。
下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述：
实施例一：
一种抗冲击高耐候水性工业防腐涂料，按重量百分比由以下组分组成：
上述的抗冲击高耐候水性工业防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：在分散缸中按重量百分比加入水、聚氨酯改性丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯分散体、分散剂、基材润湿与防缩孔助剂、0.2％的消泡剂，并进行中速分散，所述的中速分散的速度为600～800r/min；再缓慢加入钛白粉、滑石粉、超细碳酸钙、绢云母粉、磷钼酸铝锌防锈颜料、纳米二氧化硅，用水加入冲洗缸壁，高速分散30～40分钟至细度≤50微米，所述的高速分散的速度为1000～1500r/min；然后在中低分散转速下加入流平剂、增稠剂、0.2％的消泡剂、烷氧基硅烷附着力促进剂及其它组分，所述的中低分散的速度为400～600r/min；再中速(600～800r/min)分散20～30分钟得到成品；取样检测成品细度与粘度，成品细度达到20～40um、粘度为70～120s时即为合格。
检测结果：1)产品漆膜具有优异的耐冲击性。耐酸试验前，冲击高度高达70cm时，漆膜无脱落、无开裂现象。耐酸试验后。冲击高度高达30cm时，漆膜依然无脱落、无开裂现象。2)产品具有优异的耐候性和耐盐雾性。耐人工老化性测试结果显示，产品漆膜经1000h不起泡、不脱落、无裂纹。产品耐盐雾性测试结果表明，漆膜历经1000h实验后，不起泡、不脱落。3)产品具有优异的耐水性、耐酸性与耐盐水性。耐水性测试结果表明，产品漆膜经168h无异常；耐酸性测试结果表明，产品漆膜经168h无异常；耐盐水性测试结果表明，产品漆膜经240h无异常。4)漆膜硬度高，检测结果为H。5)划伤性能优异。依据GB/T 9729标准进行划伤试验，检测结果为“未划伤”。6)具有超强的漆膜附着力，附着力为1级。7)产品环保特性突出，VOC为24g/L。
实施例二：
一种抗冲击高耐候水性工业防腐涂料，按重量百分比由以下组分组成：
上述的抗冲击高耐候水性工业防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：在分散缸中按重量百分比加入水、聚氨酯改性丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯分散体、分散剂、基材润湿与防缩孔助剂、0.2％的消泡剂，并进行中速分散，所述的中速分散的速度为600～800r/min；再缓慢加入钛白粉、滑石粉、超细碳酸钙、绢云母粉、磷钼酸铝锌防锈颜料、纳米二氧化硅，用水加入冲洗缸壁，高速分散30～40分钟至细度≤50微米，所述的高速分散的速度为1000～1500r/min；然后在中低分散转速下加入流平剂、增稠剂、0.1％的消泡剂、烷氧基硅烷附着力促进剂及其它组分，所述的中低分散的速度为400～600r/min；再中速(600～800r/min)分散20～30分钟得到成品；取样检测成品细度与粘度，成品细度达到20～40um、粘度为70～120s时即为合格。
检测结果：1)产品漆膜具有优异的耐冲击性。耐酸试验前，冲击高度高达70cm时，漆膜无脱落、无开裂现象。耐酸试验后。冲击高度高达30cm时，漆膜依然无脱落、无开裂现象。2)产品具有优异的耐候性和耐盐雾性。耐人工老化性测试结果显示，产品漆膜经1000h不起泡、不脱落、无裂纹。产品耐盐雾性测试结果表明，漆膜历经1000h实验后，不起泡、不脱落。3)产品具有优异的耐水性、耐酸性与耐盐水性。耐水性测试结果表明，产品漆膜经168h无异常；耐酸性测试结果表明，产品漆膜经168h无异常；耐盐水性测试结果表明，产品漆膜经240h无异常。4)漆膜硬度高，检测结果为H。5)划伤性能优异。依据GB/T 9729标准进行划伤试验，检测结果为“未划伤”。6)具有超强的漆膜附着力，附着力为1级。7)产品环保特性突出，VOC为21g/L。
实施例三：
一种抗冲击高耐候水性工业防腐涂料，按重量百分比由以下组分组成：
上述的抗冲击高耐候水性工业防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：在分散缸中按重量百分比加入水、聚氨酯改性丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯分散体、分散剂、基材润湿与防缩孔助剂、0.2％的消泡剂，并进行中速分散，所述的中速分散的速度为600～800r/min；再缓慢加入钛白粉、滑石粉、超细碳酸钙、绢云母粉、磷钼酸铝锌防锈颜料、纳米二氧化硅，用水加入冲洗缸壁，高速分散30～40分钟至细度≤50微米，所述的高速分散的速度为1000～1500r/min；然后在中低分散转速下加入流平剂、增稠剂、0.1％的消泡剂、烷氧基硅烷附着力促进剂及其它组分，所述的中低分散的速度为400～600r/min；再中速(600～800r/min)分散20～30分钟得到成品；取样检测成品细度与粘度，成品细度达到20～40um、粘度为70～120s时即为合格。
检测结果：1)产品漆膜具有优异的耐冲击性。耐酸试验前，冲击高度高达70cm时，漆膜无脱落、无开裂现象。耐酸试验后。冲击高度高达30cm时，漆膜依然无脱落、无开裂现象。2)产品具有优异的耐候性和耐盐雾性。耐人工老化性测试结果显示，产品漆膜经1000h不起泡、不脱落、无裂纹。产品耐盐雾性测试结果表明，漆膜历经1000h实验后，不起泡、不脱落。3)产品具有优异的耐水性、耐酸性与耐盐水性。耐水性测试结果表明，产品漆膜经168h无异常；耐酸性测试结果表明，产品漆膜经168h无异常；耐盐水性测试结果表明，产品漆膜经240h无异常。4)漆膜硬度高，检测结果为H。5)划伤性能优异。依据GB/T 9729标准进行划伤试验，检测结果为“未划伤”。6)具有超强的漆膜附着力，附着力为1级。7)产品环保特性突出，VOC为20g/L。
实施例四：
一种抗冲击高耐候水性工业防腐涂料，按重量百分比由以下组分组成：
上述的抗冲击高耐候水性工业防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：在分散缸中按重量百分比加入水、聚氨酯改性丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯分散体、分散剂、基材润湿与防缩孔助剂、0.2％的消泡剂，并进行中速分散，所述的中速分散的速度为600～800r/min；再缓慢加入钛白粉、滑石粉、超细碳酸钙、绢云母粉、磷钼酸铝锌防锈颜料、纳米二氧化硅，用水加入冲洗缸壁，高速分散30～40分钟至细度≤50微米，所述的高速分散的速度为1000～1500r/min；然后在中低分散转速下加入流平剂、增稠剂、0.2％的消泡剂、烷氧基硅烷附着力促进剂及其它组分，所述的中低分散的速度为400～600r/min；再中速(600～800r/min)分散20～30分钟得到成品；取样检测成品细度与粘度，成品细度达到20～40um、粘度为70～120s时即为合格。
检测结果：1)产品漆膜具有优异的耐冲击性。耐酸试验前，冲击高度高达70cm时，漆膜无脱落、无开裂现象。耐酸试验后。冲击高度高达30cm时，漆膜依然无脱落、无开裂现象。2)产品具有优异的耐候性和耐盐雾性。耐人工老化性测试结果显示，产品漆膜经1000h不起泡、不脱落、无裂纹。产品耐盐雾性测试结果表明，漆膜历经1000h实验后，不起泡、不脱落。3)产品具有优异的耐水性、耐酸性与耐盐水性。耐水性测试结果表明，产品漆膜经168h无异常；耐酸性测试结果表明，产品漆膜经168h无异常；耐盐水性测试结果表明，产品漆膜经240h无异常。4)漆膜硬度高，检测结果为H。5)划伤性能优异。依据GB/T 9729标准进行划伤试验，检测结果为“未划伤”。6)具有超强的漆膜附着力，附着力为0级。7)产品环保特性突出，VOC为26g/L。
实施例五：
一种抗冲击高耐候水性工业防腐涂料，按重量百分比由以下组分组成：
上述的抗冲击高耐候水性工业防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：在分散缸中按重量百分比加入水、聚氨酯改性丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯分散体、分散剂、基材润湿与防缩孔助剂、0.2％的消泡剂，并进行中速分散，所述的中速分散的速度为600～800r/min；再缓慢加入钛白粉、滑石粉、超细碳酸钙、绢云母粉、磷钼酸铝锌防锈颜料、纳米二氧化硅，用水加入冲洗缸壁，高速分散30～40分钟至细度≤50微米，所述的高速分散的速度为1000～1500r/min；然后在中低分散转速下加入流平剂、增稠剂、0.2％的消泡剂、烷氧基硅烷附着力促进剂及其它组分，所述的中低分散的速度为400～600r/min；再中速(600～800r/min)分散20～30分钟得到成品；取样检测成品细度与粘度，成品细度达到20～40um、粘度为70～120s时即为合格。
检测结果：1)产品漆膜具有优异的耐冲击性。耐酸试验前，冲击高度高达70cm时，漆膜无脱落、无开裂现象。耐酸试验后。冲击高度高达30cm时，漆膜依然无脱落、无开裂现象。2)产品具有优异的耐候性和耐盐雾性。耐人工老化性测试结果显示，产品漆膜经1000h不起泡、不脱落、无裂纹。产品耐盐雾性测试结果表明，漆膜历经1000h实验后，不起泡、不脱落。3)产品具有优异的耐水性、耐酸性与耐盐水性。耐水性测试结果表明，产品漆膜经168h无异常；耐酸性测试结果表明，产品漆膜经168h无异常；耐盐水性测试结果表明，产品漆膜经240h无异常。4)漆膜硬度高，检测结果为H。5)划伤性能优异。依据GB/T 9729标准进行划伤试验，检测结果为“未划伤”。6)具有超强的漆膜附着力，附着力为0级。7)产品环保特性突出，VOC为28g/L。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本发明的保护范围。