本发明涉及涂料领域，具体涉及一种水性双组分聚氨酯涂料。
背景技术：
目前，溶剂型双组分聚氨酯涂料是主流产品，其生产和施工过程中有大量的有机溶剂挥发，对环境及人体健康造成严重危害。近年来，水性双组分聚氨酯涂
料技术的研发成为热点。它以水为分散介质，最大限度地减少了有机溶剂和有机污染物的排放，节约能源，具有不燃烧、气味小、操作加工方便等优点，同时，又兼具溶剂型双组分聚氨酯涂料的高性能，因此，研制水性双组分聚氨酯涂料具有广阔的应用前景。
技术实现要素：
本发明目的在于，提供一种水性双组分聚氨酯涂料，本发明采用的技术方案如下：
一种水性双组分聚氨酯涂料，其特征在于，由以下组分按重量百分比混合制备而成，
甲组分：
水性羟基丙烯酸树脂 60-80份
十二醇酯 1-5份
色浆 10-30份
碳化硅晶须 1-5份
有机硅类消泡剂 0.1-0.5份
润湿流平剂 0.1-0.5份
2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮 0.1-0.5份
增稠剂 0.1-0.5份；
乙组分：
水可分散型异氰酸酯 40-60份。
作为优选方案之一，所述的增稠剂是聚氨酯类增稠剂与粘度为8万mpa.s的羟乙基甲基纤维素醚混合组成。
作为优选方案之一，所述的水性羟基丙烯酸树脂羟基的含量为2-2.5%。
作为优选方案之一，所述的水可分散型异氰酸酯固含量为80-85%，-NCO含量为20%。
本发明相对于现有技术的有益效果是：本发明的水性双组分聚氨酯涂料，采用水性羟基丙烯酸树脂以及水可分散型的异氰酸酯的作为主要材料，以水为分散介质，最大限度地减少了有机溶剂和有机污染物的排放，节约能源，气味小、操作加工方便等优点，水性羟基丙烯酸树脂适宜的羟基含量使涂膜具有适当的交联密度，从而使涂膜的附着力、硬度及耐化学介质性等性能间取得平衡，避免因羟基含量过低而影响涂膜的硬度、耐化学介质性，又防止因羟基含量过高导致涂膜的内应力较大同时。通过添加适量的助剂，制成的涂膜具有较强的附着力，而且在长期光照下，不会出现变色，老化的现象。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例1：一种水性双组分聚氨酯涂料，其特征在于，由以下组分按重量百分比混合制备而成，
甲组分：
水性羟基丙烯酸树脂 70份
十二醇酯 3份
色浆 20份
碳化硅晶须 3份
有机硅类消泡剂 0.3份
润湿流平剂 0.3份
2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮 0.2份
增稠剂 0.3份；
乙组分：
水可分散型异氰酸酯 50份。
实施例2：一种水性双组分聚氨酯涂料，其特征在于，由以下组分按重量百分比混合制备而成，
甲组分：
水性羟基丙烯酸树脂 66份
十二醇酯 2份
色浆 24份
碳化硅晶须 3份
有机硅类消泡剂 0.2份
润湿流平剂 0.4份
2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮 0.3份
聚氨酯类增稠剂 0.1份；
8万mpa.s的羟乙基甲基纤维素醚 0.2份
乙组分：
水可分散型异氰酸酯 54份。
其中，上述的水性羟基丙烯酸树脂羟基的含量为2-2.5%。
其中，上述的水可分散型异氰酸酯固含量为80-85%，-NCO含量为20%。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。