一种光固化耐黄变液态亚克力胶及其制备方法与流程

本发明涉及广告字制作技术领域，具体涉及一种光固化耐黄变液态亚克力胶及其制备方法。

背景技术：

树脂浇铸发光字，因可以自由调配树脂的颜色和透光度，弥补了亚克力板发光字颜色选择单一、透光度不可以调整的不足，成为广告字牌业界的新宠。目前市场上常见的立体树脂浇铸发光字牌的结构包括金属字壳（材质为铁皮烤漆、不锈钢、铝等金属）、led光源和透明注胶层。

现有的透明注胶层随着使用时间的延长，容易黄变，且在风吹雨打的使用环境下已老化，使用寿命短。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种光固化耐黄变液态亚克力胶，该亚克力胶耐黄变、耐老化，粘度低、流平性好、消泡性能好；可常温或中温固化，固化速度适中；固化物有较好的韧性和柔软性，透明度佳，表面平整、光亮，无气泡，附着力强；固化物还具有良好的耐溶剂性、防潮防水性能优。

本发明的另一目的在于提供一种光固化耐黄变液态亚克力胶的制备方法，该制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种光固化耐黄变液态亚克力胶，包括如下重量份的原料：

pmma树脂15-25份

甲基丙烯酸甲酯40-60份

甲基丙烯酸丁酯25-35份

匀光剂0.3-0.7份

光引发剂0.5-1.5份。

优选的，所述pmma树脂和甲基丙烯酸甲酯的重量比为2:5。本发明通过严格控制pmma树脂和甲基丙烯酸甲酯的配比，制得的亚克力胶耐黄变、耐老化，粘度低、流平性好、消泡性能好。

优选的，所述pmma树脂和甲基丙烯酸丁酯的重量比为2:3。本发明通过严格控制pmma树脂和甲基丙烯酸丁酯的配比，制得的亚克力胶耐黄变、耐老化，粘度低、流平性好、消泡性能好。

优选的，所述甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯的重量比为5:3。本发明通过严格控制甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯的配比，制得的亚克力胶耐黄变、耐老化，粘度低、流平性好、消泡性能好。

优选的，所述pmma树脂为熔融指数在3.0-3.4g/10min、密度在1.17-1.21g/cm³的羟甲基丙烯酸甲酯。本发明通过严格控制pmma树脂的熔融指数和密度，制得的亚克力胶耐黄变、耐老化，粘度低、流平性好、消泡性能好。

优选的，所述甲基丙烯酸甲酯为玻璃化温度在104-106℃、相对密度在0.938-0.942的甲基丙烯酸甲酯。本发明通过严格控制甲基丙烯酸甲酯的玻璃化温度和相对密度，制得的亚克力胶耐黄变、耐老化，粘度低、流平性好、消泡性能好。

优选的，所述甲基丙烯酸丁酯为玻璃化温度在26-28℃、相对密度在0.887-0.891的甲基丙烯酸丁酯。本发明通过严格控制甲基丙烯酸丁酯的玻璃化温度和相对密度，制得的亚克力胶耐黄变、耐老化，粘度低、流平性好、消泡性能好。

本发明通过采用匀光剂，能增加透明注胶层中光的散射和透射，遮住发光源以及刺眼光源，使整个树脂发出更加柔和、美观、高雅的光，达到透光不透明的舒适效果

优选的，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮和苯甲酰甲酸甲酯中的至少一种。更为优选的，所述光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯以重量比1.5-2.5:0.8-1.2:1组成的混合物。本发明通过采用上述光引发剂，具有良好的溶解性和反应活性，用量少，引发效率高。

本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种光固化耐黄变液态亚克力胶的制备方法，将pmma树脂、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯加热至65-75℃，保温1.5-2.5h后降至室温，加入匀光剂和光引发剂，搅拌均匀，制得光固化耐黄变液态亚克力胶。

本发明的有益效果在于：本发明的亚克力胶耐黄变、耐老化，粘度低、流平性好、消泡性能好；可常温或中温固化，固化速度适中；固化物有较好的韧性和柔软性，透明度佳，表面平整、光亮，无气泡，附着力强；固化物还具有良好的耐溶剂性、防潮防水性能优。

本发明的制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

一种光固化耐黄变液态亚克力胶，包括如下重量份的原料：

pmma树脂15份

甲基丙烯酸甲酯40份

甲基丙烯酸丁酯25份

匀光剂0.3份

光引发剂0.5份。

所述pmma树脂为熔融指数在3.0g/10min、密度在1.17g/cm³的羟甲基丙烯酸甲酯。

所述甲基丙烯酸甲酯为玻璃化温度在104℃、相对密度在0.938的甲基丙烯酸甲酯。

所述甲基丙烯酸丁酯为玻璃化温度在26℃、相对密度在0.887的甲基丙烯酸丁酯。

所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮。

一种光固化耐黄变液态亚克力胶的制备方法，将pmma树脂、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯加热至65℃，保温2.5h后降至室温，加入匀光剂和光引发剂，搅拌均匀，制得光固化耐黄变液态亚克力胶。

实施例2

一种光固化耐黄变液态亚克力胶，包括如下重量份的原料：

pmma树脂18份

甲基丙烯酸甲酯45份

甲基丙烯酸丁酯28份

匀光剂0.4份

光引发剂0.8份。

所述pmma树脂为熔融指数在3.1g/10min、密度在1.18g/cm³的羟甲基丙烯酸甲酯。

所述甲基丙烯酸甲酯为玻璃化温度在104.5℃、相对密度在0.939的甲基丙烯酸甲酯。

所述甲基丙烯酸丁酯为玻璃化温度在26.5℃、相对密度在0.888的甲基丙烯酸丁酯。

所述光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯以重量比1.5:0.8:1组成的混合物。

一种光固化耐黄变液态亚克力胶的制备方法，将pmma树脂、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯加热至68℃，保温2.2h后降至室温，加入匀光剂和光引发剂，搅拌均匀，制得光固化耐黄变液态亚克力胶。

实施例3

一种光固化耐黄变液态亚克力胶，包括如下重量份的原料：

pmma树脂20份

甲基丙烯酸甲酯50份

甲基丙烯酸丁酯30份

匀光剂0.5份

光引发剂1.0份。

所述pmma树脂为熔融指数在3.2g/10min、密度在1.19g/cm³的羟甲基丙烯酸甲酯。

所述甲基丙烯酸甲酯为玻璃化温度在105℃、相对密度在0.940的甲基丙烯酸甲酯。

所述甲基丙烯酸丁酯为玻璃化温度在27℃、相对密度在0.889的甲基丙烯酸丁酯。

所述光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯以重量比2:1:1组成的混合物。

一种光固化耐黄变液态亚克力胶的制备方法，将pmma树脂、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯加热至70℃，保温2.0h后降至室温，加入匀光剂和光引发剂，搅拌均匀，制得光固化耐黄变液态亚克力胶。

实施例4

一种光固化耐黄变液态亚克力胶，包括如下重量份的原料：

pmma树脂22份

甲基丙烯酸甲酯55份

甲基丙烯酸丁酯32份

匀光剂0.6份

光引发剂1.2份。

所述pmma树脂为熔融指数在3.3g/10min、密度在1.20g/cm³的羟甲基丙烯酸甲酯。

所述甲基丙烯酸甲酯为玻璃化温度在105.5℃、相对密度在0.941的甲基丙烯酸甲酯。

所述甲基丙烯酸丁酯为玻璃化温度在27.5℃、相对密度在0.890的甲基丙烯酸丁酯。

所述光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯以重量比2.5:1.2:1组成的混合物。

一种光固化耐黄变液态亚克力胶的制备方法，将pmma树脂、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯加热至72℃，保温1.8h后降至室温，加入匀光剂和光引发剂，搅拌均匀，制得光固化耐黄变液态亚克力胶。

实施例5

一种光固化耐黄变液态亚克力胶，包括如下重量份的原料：

pmma树脂25份

甲基丙烯酸甲酯60份

甲基丙烯酸丁酯35份

匀光剂0.7份

光引发剂1.5份。

所述pmma树脂为熔融指数在3.4g/10min、密度在1.21g/cm³的羟甲基丙烯酸甲酯。

所述甲基丙烯酸甲酯为玻璃化温度在106℃、相对密度在0.942的甲基丙烯酸甲酯。

所述甲基丙烯酸丁酯为玻璃化温度在28℃、相对密度在0.891的甲基丙烯酸丁酯。

所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮或苯甲酰甲酸甲酯。

所述光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯以重量比2.5:1.2:1组成的混合物。

一种光固化耐黄变液态亚克力胶的制备方法，将pmma树脂、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯加热至75℃，保温1.5h后降至室温，加入匀光剂和光引发剂，搅拌均匀，制得光固化耐黄变液态亚克力胶。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。