本发明属于粘接剂
技术领域：
，特别涉及一种超大砂轮增强玻璃纤维网片用粘接剂。
背景技术：
：砂轮网片是树脂砂轮中的骨骼，对整个砂轮的强度起着尤为重要的作用，直接决定砂轮的质量。砂轮网片是采用砂轮网布涂以粘接剂烘干后冲切而成，需要时覆合无纺布、黑纸和塑料薄膜，具有优异抗拉强度和抗挠曲性能，是各种树脂砂轮最佳的增强基材。而砂轮网片的粘接剂性能优越直接影响着砂轮的使用寿命及耐磨力。传统的砂轮网片粘接剂都是生产厂家用反应釜反应而成，存储时间短，粘接剂以甲醇为溶剂，运输和存储都存在很大的安全隐患。并且在粘接剂的合成过程中会造成大量的废水，废液，给环境造成很大的影响。而且传统的粘接剂配方单一，导致砂轮里网片与砂子及树脂的结合力弱，结合不紧密，导致砂轮的不耐磨，使用寿命低。关于砂轮网片用粘接剂，现有技术中已有报道。如专利cn103481210b公开了一种砂轮网片用粘接剂及其制备方法，该粘接剂由热塑性酚醛树脂80-110份，固化剂1-6份，热固性酚醛树脂液20-40份，酒精60-140份，增韧剂0.5-2份，偶联剂0.5-2份，增塑剂0.5-2份组成。其制备方式是在搅拌器中加入酒精，边搅拌边加入热塑性酚醛树脂，搅拌3-4小时，待酚醛树脂块全部溶解，加入含偶联剂的热固性酚醛树脂液，增塑剂及含酒精的增韧剂，搅拌3-4小时加入固化剂，继续搅拌4-6小时，得到该粘接剂；但该砂轮网片的粘接剂配方很单一，导致砂轮里网片与砂子及树脂的结合力弱，结合不紧密，导致砂轮的不耐磨，使用寿命低。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种性能稳定且能提高砂轮网片强度和粘接效果的粘接剂，从而提高砂轮的耐磨性和使用寿命。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种超大砂轮增强玻璃纤维网片用粘接剂，其创新点在于：所述粘接剂由以下重量份数的原料制成：2123酚醛树脂34～38份，2127酚醛树脂34～38份，乙醇22～24份，乌洛托品0.5～1.5份和硅烷偶联剂0.05～0.15份；其中，所述硅烷偶联剂选用硅烷偶联剂kh-550、硅烷偶联剂kh-560和硅烷偶联剂dl-602的混合物，且硅烷偶联剂kh-550、硅烷偶联剂kh-560和硅烷偶联剂dl-602的质量比为2.4～2.8:1.7～2.1:1。进一步地，所述硅烷偶联剂选用硅烷偶联剂kh-550、硅烷偶联剂kh-560和硅烷偶联剂dl-602的混合物，且硅烷偶联剂kh-550、硅烷偶联剂kh-560和硅烷偶联剂dl-602的质量比为2.6:1.9:1。进一步地，所述粘接剂由以下重量份数的原料制成：2123酚醛树脂36份，2127酚醛树脂36份，乙醇23份，乌洛托品1.0份和硅烷偶联剂0.1份；其中，所述硅烷偶联剂选用硅烷偶联剂kh-550、硅烷偶联剂kh-560和硅烷偶联剂dl-602的混合物，且硅烷偶联剂kh-550、硅烷偶联剂kh-560和硅烷偶联剂dl-602的质量比为2.6:1.9:1。本发明的优点在于：本发明选用的酚醛树脂黏附性、耐热性、抗烧蚀性、阻燃性优异，而且材料易得，价格低廉；其中2123酚醛树脂在无固化剂的作用下具有热可塑性，使其浸渍玻璃纤维后仍具有再加工的能力，2127酚醛树脂同样不需要固化剂也具有固化特性，使砂轮中网片对磨料结合有良好的粘接性，并能调节网片的干湿程度以便于更好的适应气候因素对网片的影响；且本发明采用乙醇作为溶剂，不仅可以减少对人体的伤害，改善工作条件，而且充分利用相似相容原理，达到各种组分充分溶解的目的；此外，配方中添加一种硅烷偶联剂kh-550、硅烷偶联剂kh-560和硅烷偶联剂dl-602的混合物偶联剂，kh550分子中含有两种不同的活性基因——氨基和氧基，用来偶联有机高分子和无机填料，增强其粘结性，提高产品的机械、耐水、抗老化等性能；硅烷偶联剂kh560用于玻纤增强环氧树脂、abs、酚醛树脂、尼龙、pbt等,提高无机填料、底材和树脂的粘合力以提高其物理性能,尤其是复合材料的机械强度、防水性、电气性能、耐热性等性能，并且在湿态下有较高的保持率；硅烷偶联剂dl-602用于酚醛、环氧树脂，可提高复合材料的强度；因此，选用质量比为2.4～2.8:1.7～2.1:1的硅烷偶联剂kh-550、硅烷偶联剂kh-560和硅烷偶联剂dl-602的混合物作为优异的粘结促进剂，能够改进砂轮制造过程中酚醛树脂粘结剂的粘合性，从而提高砂轮里网片与砂子及树脂的结合力，进而提高砂轮网片的强度；采用该粘接剂配方制成的砂轮，其耐磨性强，从而延长了砂轮的使用寿命。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。实施例1在34重量份2127酚醛树脂中加入0.15重量份硅烷偶联剂（硅烷偶联剂选用硅烷偶联剂kh-550、硅烷偶联剂kh-560和硅烷偶联剂dl-602的混合物，且硅烷偶联剂kh-550、硅烷偶联剂kh-560和硅烷偶联剂dl-602的质量比为2.4:2.1:1），搅拌均匀，放置备用。在大型搅拌器中加入20重量份乙醇，开动搅拌器搅拌，加入38重量份2123酚醛树脂，搅拌3～4小时，加入制备好的含偶联剂的热固性酚醛树脂液，待搅拌均匀后加入固化剂乌洛托品1.5重量份，并用4重量份乙醇冲洗以上使用的容器，加入搅拌器继续搅拌3～4小时，放料装桶密封，得到超大砂轮增强玻璃纤维网片用粘接剂。实施例2在34重量份2127酚醛树脂中加入0.15重量份硅烷偶联剂（硅烷偶联剂选用硅烷偶联剂kh-550、硅烷偶联剂kh-560和硅烷偶联剂dl-602的混合物，且硅烷偶联剂kh-550、硅烷偶联剂kh-560和硅烷偶联剂dl-602的质量比为2.8:1.7:1），搅拌均匀，放置备用。在大型搅拌器中加入20重量份乙醇，开动搅拌器搅拌，加入38重量份2123酚醛树脂，搅拌3～4小时，加入制备好的含偶联剂的热固性酚醛树脂液，待搅拌均匀后加入固化剂乌洛托品1.5重量份，并用4重量份乙醇冲洗以上使用的容器，加入搅拌器继续搅拌3～4小时，放料装桶密封，得到超大砂轮增强玻璃纤维网片用粘接剂。实施例3在34重量份2127酚醛树脂中加入0.15重量份硅烷偶联剂（硅烷偶联剂选用硅烷偶联剂kh-550、硅烷偶联剂kh-560和硅烷偶联剂dl-602的混合物，且硅烷偶联剂kh-550、硅烷偶联剂kh-560和硅烷偶联剂dl-602的质量比为2.6:1.9:1），搅拌均匀，放置备用。在大型搅拌器中加入20重量份乙醇，开动搅拌器搅拌，加入38重量份2123酚醛树脂，搅拌3～4小时，加入制备好的含偶联剂的热固性酚醛树脂液，待搅拌均匀后加入固化剂乌洛托品1.5重量份，并用4重量份乙醇冲洗以上使用的容器，加入搅拌器继续搅拌3～4小时，放料装桶密封，得到超大砂轮增强玻璃纤维网片用粘接剂。下表1为实施例1-3中硅烷偶联剂kh-550、硅烷偶联剂kh-560和硅烷偶联剂dl-602质量比对比表格：硅烷偶联剂实施例1实施例2实施例3硅烷偶联剂kh-5502.42.82.6硅烷偶联剂kh-5602.11.71.9硅烷偶联剂dl-602111为了测试实施例1-3超大砂轮增强玻璃纤维网片用粘接剂的性能，各实施例的超大砂轮增强玻璃纤维网片用粘接剂浸渍超大砂轮增强玻璃纤维网片，对浸渍后的砂轮网片进行性能测试，结果如表2所示。表2实施例1-3超大砂轮增强玻璃纤维网片用粘接剂浸渍超大砂轮增强玻璃纤维网片的性能测试结果浸渍后砂轮网片拉伸断裂强度实施例1实施例2实施例3经纱3208n/25mm3249n/25mm3286n/25mm纬纱3012n/25mm3092n/25mm3108n/25mm使用实施例1-3的粘接剂浸渍的砂轮网片强度大大提高，进而使得砂轮具有耐磨性能；此外，实施例1-3进行相互对比，可以看出，实施例3的各项测试性能均优于其他两个实施例，因而实施例3为最佳实施例。实施例4在38重量份2127酚醛树脂中加入0.05重量份硅烷偶联剂（硅烷偶联剂选用硅烷偶联剂kh-550、硅烷偶联剂kh-560和硅烷偶联剂dl-602的混合物，且硅烷偶联剂kh-550、硅烷偶联剂kh-560和硅烷偶联剂dl-602的质量比为2.6:1.9:1），搅拌均匀，放置备用。在大型搅拌器中加入20重量份乙醇，开动搅拌器搅拌，加入34重量份2123酚醛树脂，搅拌3～4小时，加入制备好的含偶联剂的热固性酚醛树脂液，待搅拌均匀后加入固化剂乌洛托品0.5重量份，并用2重量份乙醇冲洗以上使用的容器，加入搅拌器继续搅拌3～4小时，放料装桶密封，得到超大砂轮增强玻璃纤维网片用粘接剂。实施例5在36重量份2127酚醛树脂中加入0.1重量份硅烷偶联剂（硅烷偶联剂选用硅烷偶联剂kh-550、硅烷偶联剂kh-560和硅烷偶联剂dl-602的混合物，且硅烷偶联剂kh-550、硅烷偶联剂kh-560和硅烷偶联剂dl-602的质量比为2.6:1.9:1），搅拌均匀，放置备用。在大型搅拌器中加入20重量份乙醇，开动搅拌器搅拌，加入36重量份2123酚醛树脂，搅拌3～4小时，加入制备好的含偶联剂的热固性酚醛树脂液，待搅拌均匀后加入固化剂乌洛托品1.0重量份，并用3重量份乙醇冲洗以上使用的容器，加入搅拌器继续搅拌3～4小时，放料装桶密封，得到超大砂轮增强玻璃纤维网片用粘接剂。下表3为实施例3-5的各组分重量份对比表格：表3实施例3-5的重量份组分实施例3实施例4实施例52123酚醛树脂3834362127酚醛树脂343836乙醇242223乌洛托品1.50.51.0硅烷偶联剂0.150.050.1为了测试实施例3-5超大砂轮增强玻璃纤维网片用粘接剂的性能，各实施例的超大砂轮增强玻璃纤维网片用粘接剂浸渍超大砂轮增强玻璃纤维网片，对浸渍后的砂轮网片进行性能测试，结果如表4所示。表4实施例3-5超大砂轮增强玻璃纤维网片用粘接剂浸渍超大砂轮增强玻璃纤维网片的性能测试结果浸渍后砂轮网片拉伸断裂强度实施例3实施例4实施例5经纱3286n/25mm3284n/25mm3292n/25mm纬纱3108n/25mm3109n/25mm3128n/25mm使用实施例3-5的粘接剂浸渍的砂轮网片强度大大提高，进而使得砂轮具有耐磨性能；此外，实施例3-5进行相互对比，可以看出，实施例5的各项测试性能均优于其他两个实施例，因而实施例5为最佳实施例。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12