本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种电力设备用防水抗氧化绝缘漆。
背景技术：
电力设备是应用于从发电、输电到变电、配电和用电整个环节，组成电力生产和消费的完整系统的设备。这些设备科技含量高，价值高昂；设备工作场所除少数精密核心设备位于室内，大部分设备都位于室外，直接面对恶劣的自然条件，所以对设备的防护要求比较高。在一些金属部件的表面刷漆是防护措施的一部分。
市场上常规的设备用金属防护漆也可以使用，但是这些油漆涂料并非专门电力设备的使用场景特殊配置的，抗氧化、耐磨、防火等性能也许比较好，但是并没有很好的防水和绝缘特性。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种电力设备用防水抗氧化绝缘漆，该油漆具有良好的抗氧化、耐磨、耐腐蚀性能，可以为设备表面提供保护，还具有非常优秀的防水、绝缘效果，非常适合作为电力设备的防护漆。
一种电力设备用防水抗氧化绝缘漆，包括防护底漆和防水面漆，其特征在于：所述防护底漆的成分按质量份数为：二甲苯30-40份，醇酸树脂30-35份，铝粉浆料10-15份，瓷土10-15份，滑石粉3-8份，增塑剂2-3份，二氧化硅1-2份，乙二醇醚15-25份。
所述防水面漆的成分按质量份数为：聚醚多元醇40-55份，异氰酸酯30-40份，钛白粉25-30份，三甲基一氯硅烷11-15份，脂肪醇聚氧乙烯醚3-4份，流平剂2-3份，助溶剂40-50份。
优选的，所述防护底漆的成分按质量份数为：二甲苯35份，醇酸树脂33份，铝粉浆料13份，瓷土12份，滑石粉5份，增塑剂2份，二氧化硅1份，乙二醇醚20份。
优选的，所述防水面漆的成分按质量份数为：聚醚多元醇50份，异氰酸酯35份，钛白粉27份，三甲基一氯硅烷13份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，流平剂3份，助溶剂45份。
优选的，所述增塑剂为二月桂酸二丁基锡。
优选的，流平剂为聚硅氧烷类流平剂。
优选的，所述助溶剂为120号溶剂油。
优选的，所述底漆的制备方法为：将醇酸树脂、铝粉浆料、瓷土、二氧化硅和滑石粉混合均匀，投入到三辊机中研磨至细度≤45μm，然后溶解到二甲苯溶剂中，混合搅拌均匀后，再加入增塑剂和乙二醇醚，将混合料继续搅拌均匀，得到所需防护底漆。
优选的，所述防水面漆的制备方法为：将助溶剂加热保温，温度为35-50℃，然后依次将三甲基一氯硅烷、脂肪醇聚氧乙烯醚和流平剂加入到助溶剂中，边加入边搅拌，最后再将聚醚多元醇、异氰酸酯和钛白粉加入，混合搅拌，搅拌均匀后用300-400目不锈钢过滤网过滤，得到防水面漆。
优选的，所述防水抗氧化绝缘漆的使用方法为：先喷涂防护底漆，待漆面干燥后，再喷涂防水面漆。
本发明提供的一种电力设备用防水抗氧化绝缘漆，与现有技术相比，具有以下优点：
该型防护漆由防护底漆和防水面漆构成，底漆具有漆料均匀细腻，漆面稳定的特点，具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能，还具有耐磨、耐候的特点，在温度剧烈变化的环境中，膜层质量也能保持稳定，不会脱落或破裂，防护效果非常优秀。
防水面漆则具有很好的防水效果，可以阻止水分侵入漆面内部对设备造成腐蚀，漆面还具有很好的抗老化性能，面层不容易变黄，具有防护时间长的特点，漆面细腻光滑，不容易附着灰尘或其他颗粒物质。
这两层漆料还具有阻燃，绝缘的特点，构成的防护漆非常适合电力设备的防护使用。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
一种电力设备用防水抗氧化绝缘漆，包括防护底漆和防水面漆，防护底漆的成分按质量份数为：二甲苯30份，醇酸树脂30份，铝粉浆料10份，瓷土10份，滑石粉3份，二月桂酸二丁基锡2份，二氧化硅1份，乙二醇醚15份，
防水面漆的成分按质量份数为：聚醚多元醇40份，异氰酸酯30份，钛白粉25份，三甲基一氯硅烷11份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，聚硅氧烷类流平剂2份，120号溶剂油40份。
防护底漆的制备方法为：将醇酸树脂、铝粉浆料、瓷土、二氧化硅和滑石粉混合均匀，投入到三辊机中研磨至细度≤45μm，然后溶解到二甲苯溶剂中，混合搅拌均匀后，再加入二月桂酸二丁基锡和乙二醇醚，将混合料继续搅拌均匀，得到所需防护底漆。
防水面漆的制备方法为：将120号溶剂油加热保温，温度为35℃，然后依次将三甲基一氯硅烷、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚硅氧烷类流平剂加入到120号溶剂油中，边加入边搅拌，最后再将聚醚多元醇、异氰酸酯和钛白粉加入，混合搅拌，搅拌均匀后用300目不锈钢过滤网过滤，得到防水面漆。
该型电力设备用防水抗氧化绝缘漆的使用方法为：先喷涂防护底漆，待漆面干燥后，再喷涂防水面漆。
实施例2
一种电力设备用防水抗氧化绝缘漆，包括防护底漆和防水面漆，防护底漆的成分按质量份数为：二甲苯40份，醇酸树脂35份，铝粉浆料15份，瓷土15份，滑石粉8份，二月桂酸二丁基锡3份，二氧化硅2份，乙二醇醚25份，
防水面漆的成分按质量份数为：聚醚多元醇55份，异氰酸酯40份，钛白粉30份，三甲基一氯硅烷15份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，聚硅氧烷类流平剂3份，120号溶剂油50份。
防护底漆的制备方法为：将醇酸树脂、铝粉浆料、瓷土、二氧化硅和滑石粉混合均匀，投入到三辊机中研磨至细度≤45μm，然后溶解到二甲苯溶剂中，混合搅拌均匀后，再加入二月桂酸二丁基锡和乙二醇醚，将混合料继续搅拌均匀，得到所需防护底漆。
防水面漆的制备方法为：将120号溶剂油加热保温，温度为50℃，然后依次将三甲基一氯硅烷、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚硅氧烷类流平剂加入到120号溶剂油中，边加入边搅拌，最后再将聚醚多元醇、异氰酸酯和钛白粉加入，混合搅拌，搅拌均匀后用400目不锈钢过滤网过滤，得到防水面漆。
该型电力设备用防水抗氧化绝缘漆的使用方法为：先喷涂防护底漆，待漆面干燥后，再喷涂防水面漆。
实施例3
一种电力设备用防水抗氧化绝缘漆，包括防护底漆和防水面漆，防护底漆的成分按质量份数为：二甲苯35份，醇酸树脂33份，铝粉浆料12份，瓷土14份，滑石粉5份，二月桂酸二丁基锡2份，二氧化硅1份，乙二醇醚20份，
防水面漆的成分按质量份数为：聚醚多元醇50份，异氰酸酯35份，钛白粉27份，三甲基一氯硅烷13份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，聚硅氧烷类流平剂2份，120号溶剂油45份。
防护底漆的制备方法为：将醇酸树脂、铝粉浆料、瓷土、二氧化硅和滑石粉混合均匀，投入到三辊机中研磨至细度≤45μm，然后溶解到二甲苯溶剂中，混合搅拌均匀后，再加入二月桂酸二丁基锡和乙二醇醚，将混合料继续搅拌均匀，得到所需防护底漆。
防水面漆的制备方法为：将120号溶剂油加热保温，温度为37℃，然后依次将三甲基一氯硅烷、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚硅氧烷类流平剂加入到120号溶剂油中，边加入边搅拌，最后再将聚醚多元醇、异氰酸酯和钛白粉加入，混合搅拌，搅拌均匀后用350目不锈钢过滤网过滤，得到防水面漆。
该型电力设备用防水抗氧化绝缘漆的使用方法为：先喷涂防护底漆，待漆面干燥后，再喷涂防水面漆。
实施例4
一种电力设备用防水抗氧化绝缘漆，包括防护底漆和防水面漆，防护底漆的成分按质量份数为：二甲苯32份，醇酸树脂33份，铝粉浆料14份，瓷土11份，滑石粉4份，二月桂酸二丁基锡2份，二氧化硅1份，乙二醇醚21份，
防水面漆的成分按质量份数为：聚醚多元醇50份，异氰酸酯35份，钛白粉27份，三甲基一氯硅烷12份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，聚硅氧烷类流平剂2份，120号溶剂油45份。
防护底漆的制备方法为：将醇酸树脂、铝粉浆料、瓷土、二氧化硅和滑石粉混合均匀，投入到三辊机中研磨至细度≤45μm，然后溶解到二甲苯溶剂中，混合搅拌均匀后，再加入二月桂酸二丁基锡和乙二醇醚，将混合料继续搅拌均匀，得到所需防护底漆。
防水面漆的制备方法为：将120号溶剂油加热保温，温度为45℃，然后依次将三甲基一氯硅烷、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚硅氧烷类流平剂加入到120号溶剂油中，边加入边搅拌，最后再将聚醚多元醇、异氰酸酯和钛白粉加入，混合搅拌，搅拌均匀后用400目不锈钢过滤网过滤，得到防水面漆。
该型电力设备用防水抗氧化绝缘漆的使用方法为：先喷涂防护底漆，待漆面干燥后，再喷涂防水面漆。
性能测试
根据gbt1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》、gbt5210-2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》、gbt1733-1993《色漆和清漆耐水性测试方法》对本实施例的耐腐蚀、附着力和防水性能进行测试，得到如下结果：
表1：本实施例
以上数据表明，本发明提供的一种电力设备用防水抗氧化绝缘漆，具有良好的耐腐蚀和防水特性，附着力非常强，各项性能指标均能到达相关国家标准的规定。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。