本发明涉及一种水性漆，特别是一种用于音箱面板的水性漆及其制备方法。
背景技术：
传统的油性音箱漆是以芳香烃以及衍生物为溶剂的涂料，其对环境和人体均有较大危害。因此随着人们对于环保意识的不断增强，寻找一种性能优异、环境友好型的涂料代替传统油性音箱漆势在必行。
水性漆是以水为溶剂的涂料，其大大降低了voc的排放，可以很大程度上缓解目前涂装行业的环境污染问题。出于对环境保护和国家政策法规的原因，现在越来越多的音箱涂装均倾向于选择更环保的水性漆，但是一般的水性漆的性能差于传统的油漆，特别是在硬度、丰满度和光泽等方面达不到特定的要求，限制了水性音箱漆的应用。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种硬度高、耐水性的一种用于音箱面板的水性漆及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种用于音箱面板的水性漆，各组分按重量配比包括35~45份丙烯酸乳液，15~20份聚氨酯改性环氧树脂，0.1~0.2份消泡剂，0.5~1份流平剂，0.5~1份分散剂，0.5~1份增稠剂，3~5份改性剂，50~60份水；
其中所述丙烯酸乳液按重量配比包括45~50份丙烯酸类单体、5~10份乳化剂、5~10份苯乙烯类单体、5~10份乙烯类单体、3~5份硅烷偶联剂、3~5份交联单体、3~5份表面活性剂和3~5份引发剂；
上述丙烯酸乳液中的丙烯酸类单体和苯乙烯类单体、乙烯类单体一起混合后可以提高该水性漆的附着力强和耐腐蚀性高。
所述改性剂按重量配比包括20份稀土、15份电气石、15份硅藻土、5份氧化锌、5份纳米银、40份水凝胶。
上述改性剂中的稀土和电气石在接受周围能量时，能够和周围环境能量交换，电离周围空气，激发空气中电子的放出产生负离子，由于负离子具有很强的氧化性，能够分解空气中的有机物，细菌等。硅藻土多孔、相对密度小，孔径分布范围大，孔隙率高，吸附能力强，能吸附自身重量的1.5～4倍的杂质，因此，凭借硅藻土独特的微孔结构，可以用来吸附空气中的细菌以及有害气体。氧化锌和纳米银则作为杀菌剂来添加到涂料中。水凝胶的释放机制主要是在水的润湿下，亲水性高分子材料逐渐膨胀，在表面形成稠厚的凝胶屏障，其中的有效成分可缓慢通过凝胶层扩散出来。因此当将上述材料全部与水凝胶进行混合后，则可将上述有效成分制备成稳定的、可恒久释放的浆料，加入涂料中，获得一种长效稳定的用于音箱面板的水性漆，能长期有效分解空气中的有害气体如甲醛、苯、二甲苯、氮氧化物等，有害气体去除率可达到90％以上。
所述消泡剂是所述水性消泡剂为有机硅、矿物油或聚醚类改性消泡剂中任意一种，所述流平剂为硅酮流平剂和丙烯酸流平剂，其中硅酮流平剂和丙烯酸流平剂的重量份数比为2:1。
所述分散剂是聚异丁烯顺丁烯二酸盐，所述增稠剂是聚丙烯酸、聚丙烯酸酯共聚乳液、聚氧化乙烯中的任意一种。
上述一种用于音箱面板的水性漆的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，制备丙烯酸乳液，将45~50份丙烯酸类单体、5~10份乳化剂、5~10份苯乙烯类单体、5~10份乙烯类单体、3~5份硅烷偶联剂、3~5份交联单体放入反应容器中并搅拌均匀，搅拌温度为70~95℃，然后往反应容器中同时滴加3~5份表面活性剂和3~5份引发剂，在2～2.5h内匀速滴加完，滴完保温30min后即得丙烯酸乳液；
步骤二，制备改性剂，先将20份稀土、15份电气石、15份硅藻土、5份氧化锌、5份纳米银溶于水中，通过混合设备混合，在常温常压下按每分钟100转，经10~20分钟的充分搅拌混合后再与40份水凝胶进行混合后即得改性剂；
步骤三，制备水性漆，将35~45份丙烯酸乳液，15~20份聚氨酯改性环氧树脂，0.1~0.2份消泡剂，0.5~1份流平剂，0.5~1份分散剂，0.5~1份增稠剂，3~5份改性剂，50~60份水放入至反应釜中，然后进行搅拌，搅拌温度为为70~95℃，搅拌速度为100转/min，搅拌时间为30~60min，最终得到用于音箱面板的水性漆的制备方法。
本发明得到的一种用于音箱面板的水性漆，无毒无害，储存、使用过程中没有有机溶剂的挥发，对环境污染小，符合环保要求。通过将有效成分与水凝胶进行混合后，则可将其制备成稳定的、可恒久释放的浆料，加入涂料中，获得一种长效稳定的用于音箱面板的水性漆，能长期有效分解空气中的有害气体如甲醛、苯、二甲苯、氮氧化物等，有害气体去除率可达到90％以上。同时该水性漆具有良好的表面效果，其硬度高、抗酸碱性好、光泽高、附着力强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
本实施例提供的一种用于音箱面板的水性漆，各组分按重量配比包括35份丙烯酸乳液，15份聚氨酯改性环氧树脂，0.1份消泡剂，0.5份流平剂，0.5~1份分散剂，0.5份增稠剂，3份改性剂，50份水；
其中所述丙烯酸乳液按重量配比包括45份丙烯酸类单体、5份乳化剂、5份苯乙烯类单体、5份乙烯类单体、3份硅烷偶联剂、3份交联单体、3份表面活性剂和3份引发剂；
所述改性剂按重量配比包括20份稀土、15份电气石、15份硅藻土、5份氧化锌、5份纳米银、40份水凝胶。
所述消泡剂是所述水性消泡剂为聚醚类改性消泡剂，所述流平剂为硅酮流平剂和丙烯酸流平剂，其中硅酮流平剂和丙烯酸流平剂的重量份数比为2:1。
所述分散剂是聚异丁烯顺丁烯二酸盐，所述增稠剂是聚氧化乙烯。
上述一种用于音箱面板的水性漆的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，制备丙烯酸乳液，将45份丙烯酸类单体、5份乳化剂、5份苯乙烯类单体、5份乙烯类单体、3份硅烷偶联剂、3份交联单体放入反应容器中并搅拌均匀，搅拌温度为70~95℃，然后往反应容器中同时滴加3份表面活性剂和3份引发剂，在2～2.5h内匀速滴加完，滴完保温30min后即得丙烯酸乳液；
步骤二，制备改性剂，先将20份稀土、15份电气石、15份硅藻土、5份氧化锌、5份纳米银溶于水中，通过混合设备混合，在常温常压下按每分钟100转，经10~20分钟的充分搅拌混合后再与40份水凝胶进行混合后即得改性剂；
步骤三，制备水性漆，将35份丙烯酸乳液，15份聚氨酯改性环氧树脂，0.1份消泡剂，0.5份流平剂，0.5份分散剂，0.5份增稠剂，3份改性剂，50份水放入至反应釜中，然后进行搅拌，搅拌温度为为70~95℃，搅拌速度为100转/min，搅拌时间为30~60min，最终得到用于音箱面板的水性漆的制备方法。
性能测试：
将本实施例制备的水性漆漆膜在3.5wt%的氯化钠溶液中浸泡3天，测得漆膜的剪切强度为25mpa；在10wt%的盐酸溶液中浸泡3天，测得漆膜的剪切强度为24mpa；在10wt%的氢氧化钠溶液中浸泡3天，测得漆膜的剪切强度为24mpa。
另外本实施例制备的水性漆，对于环境中的有害气体去除率可达到90％以上。
实施例2：
本实施例提供的一种用于音箱面板的水性漆，各组分按重量配比包括45份丙烯酸乳液，20份聚氨酯改性环氧树脂，0.2份消泡剂，1份流平剂，1份分散剂，1份增稠剂，5份改性剂，60份水。
性能测试：
将本实施例制备的水性漆漆膜在3.5wt%的氯化钠溶液中浸泡3天，测得漆膜的剪切强度为25mpa；在10wt%的盐酸溶液中浸泡3天，测得漆膜的剪切强度为24mpa；在10wt%的氢氧化钠溶液中浸泡3天，测得漆膜的剪切强度为24mpa。
另外本实施例制备的水性漆，对于环境中的有害气体去除率可达到90％以上。
实施例3：
本实施例提供的一种用于音箱面板的水性漆，各组分按重量配比包括40份丙烯酸乳液，15份聚氨酯改性环氧树脂，0.15份消泡剂，0.8份流平剂，0.8份分散剂，0.8份增稠剂，5份改性剂，50份水。
性能测试：
将本实施例制备的水性漆漆膜在3.5wt%的氯化钠溶液中浸泡3天，测得漆膜的剪切强度为25mpa；在10wt%的盐酸溶液中浸泡3天，测得漆膜的剪切强度为24mpa；在10wt%的氢氧化钠溶液中浸泡3天，测得漆膜的剪切强度为24mpa。
另外本实施例制备的水性漆，对于环境中的有害气体去除率可达到90％以上。