本发明涉及化工领域。具体地，本发明涉及变色涂料及其制备方法。更具体地，本发明涉及变色涂料及其制备方法和玻璃及其制备方法。
背景技术：
变色涂料是指涂层的颜色随环境条件如光、温度、湿度、ph值、电场、磁场等变化而变化的一种特殊涂料。变色涂料在建筑上的潜在应用包括墙体涂料建筑物标示等，而最主要的应用当为镀膜玻璃或夹层玻璃。玻璃以其高可见光透过率、高硬度、耐磨等优异性能早已广泛应用于建筑物门窗、天窗、幕墙等，成为建筑物不可缺少的的主要材料，同时也是汽车、飞机和轮船等交通工具制造业及其它很多经济部门的重要原材料。变色涂料镀膜玻璃不仅能防紫外线，防炫目，用于车窗玻璃或建筑幕墙可保护视力，并具有智能化调节室内和汽车内温度、节能环保及装饰美化等功能。
然而，目前的变色涂料及其制备方法仍有待改进。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题至少之一。为此，本发明提出了变色涂料及其制备方法和玻璃及其制备方法。本发明的变色涂料至少具有下列优点的至少之一：对玻璃、金属、陶瓷等附着力强，稳定性强，形成的漆膜透明性好、光泽高、丰满度优异、保光以及保色效果好。
需要说明的是，本发明是基于发明人的下列发现而完成的：
变色涂料中，树脂的选择对变色涂料的色浓度和表面光泽有着十分重要的影响，如果用普通涂料中的树脂调制变色涂料会导致涂料因粘度过高而无法使用。因此，调制涂料时只能减少树脂的用量，以使涂料粘度降低。这样所导致的后果是，当涂层干燥后，由于树脂含量很少，致使颜基比过大，树脂不足以填平颜料之间的空隙，使得涂层表面凹凸不平，没有光泽，且容易粉化，从而对光形成漫反射。所以涂层表现色浓度低而灰度高，对于黑色涂料来说，显得灰而不黑。
有鉴于此，发明人经过大量实验发现，热固性丙烯酸树脂乳液的粘度适当，所得到的变色涂料的色浓度和表面光泽性较高。进一步地，发明人发现，变色涂料的组分，例如感光变色颜料的种类、润湿分散剂的种类以及各组分之间的配比等均会影响变色涂料的品性。进而，发明人经过大量实验得到较佳的变色涂料组分及其配比，在此条件下所得到的变色涂料具有下列优点的至少之一：对玻璃、金属、陶瓷等附着力强，稳定性强，形成的漆膜透明性好、光泽度高、丰满度优异、保光以及保色效果好。
为此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种变色涂料。根据本发明的实施例，所述变色涂料包括：水性合成树脂乳液、感光变色颜料、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、杀菌剂、成膜助剂以及水，所述水性合成树脂乳液为热固性丙烯酸树脂乳液。发明人经过大量实验发现，热固性丙烯酸树脂乳液的粘度适当，所得到的变色涂料形成的漆膜表面光滑且具有较好的光泽。另外，以水作为分散介质，使用安全方便，经济实用。同时，感光变色颜料、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、杀菌剂、成膜助剂以及热固性丙烯酸树脂乳液之间相互作用，使得变色涂料至少具有下列优点的至少之一：对玻璃、金属、陶瓷等附着力强，稳定性强，形成的漆膜透明性好、光泽度高、丰满度优异、保光以及保色效果好。
根据本发明的实施例，所述变色涂料进一步具有下列附加技术特征：
根据本发明的实施例，所述热固性丙烯酸树脂乳液的密度为0.97～1.02g/cm3，粘度为45～65mpa·s。由此，根据本发明实施例的变色涂料进一步具有较强的附着力、较强的稳定性，形成的漆膜进一步具有较好的透明性、较高的光泽度、优异的丰满度或者较好的保光或保色效果。
根据本发明的实施例，所述感光变色颜料为卤化银与氧化铜，根据本发明的具体实施例，所述感光变色颜料包括氧化铜、氯化银和溴化银，根据本发明的另一具体实施例，所述感光变色颜料呈圆球状颗粒，平均直径为100～800纳米，根据本发明的优选实施例，所述氧化铜、氯化银和溴化银的质量比为0.01：1：1～5。由此，根据本发明实施例的变色涂料进一步具有较强的附着力、较强的稳定性，形成的漆膜进一步具有较好的透明性、较高的光泽度、优异的丰满度或者较好的保光或保色效果。
根据本发明的实施例，所述润湿分散剂为烷基铵盐类化合物，根据本发明的具体实施例，所述润湿分散剂的密度为1.15～1.20g/cm3，粘度为50～70mpa·s。由此，根据本发明实施例的变色涂料进一步具有较强的附着力、较强的稳定性，形成的漆膜进一步具有较好的透明性、较高的光泽度、优异的丰满度或者较好的保光或保色效果。
根据本发明的实施例，所述流平剂为氟改性的丙烯酸酯，根据本发明的优选实施例，所述氟改性的丙烯酸酯的分子量为6000～20000，表面张力为2.5～2.6×10-5n/m。由此，根据本发明实施例的变色涂料进一步具有较强的附着力、较强的稳定性，形成的漆膜进一步具有较好的透明性、较高的光泽度、优异的丰满度或者较好的保光或保色效果。
根据本发明的实施例，所述消泡剂选自有机硅，所述成膜助剂选自烷基酯类化合物，所述杀菌剂为广谱杀菌剂，密度为1.00～1.25g/cm3，ph值为4.5～8.0。由此，根据本发明实施例的变色涂料进一步具有较强的附着力、较强的稳定性，形成的漆膜进一步具有较好的透明性、较高的光泽度、优异的丰满度或者较好的保光或保色效果。
根据本发明的实施例，所述变色涂料包括：400～600重量份的水性合成树脂乳液；100～250重量份的感光变色颜料；1～2重量份的润湿分散剂；2～3重量份的消泡剂；1～2重量份的流平剂；2～3重量份的杀菌剂；15～40重量份的成膜助剂；以及250～350重量份的水。由此，根据本发明实施例的变色涂料进一步具有较强的附着力、较强的稳定性，形成的漆膜进一步具有较好的透明性、较高的光泽度、优异的丰满度或者较好的保光或保色效果。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备前面所述变色涂料的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将所述润湿分散剂、消泡剂、流平剂、杀菌剂、成膜助剂以及水进行第一混合处理，以便得到第一混合液；将所述第一混合液与所述感光变色颜料进行第二混合处理，以便得到第二混合液；以及将所述第二混合液与所述水性合成树脂乳液进行第三混合处理，得到所述变色涂料。由此，根据本发明实施例的制备变色涂料的方法所得到的变色涂料具有下列优点的至少之一：对玻璃、金属、陶瓷等附着力强，稳定性强，形成的漆膜透明性好、光泽度高、丰满度优异、保光以及保色效果好。
根据本发明的实施例，所述第一混合处理是以500～600rmp的速度搅拌10～25min，所述第二混合处理是以800～1000rmp的速度搅拌25～50min，所述第三混合处理是以500～600rmp的速度搅拌10～25min。由此，根据本发明实施例的制备变色涂料的方法所得到的变色涂料进一步具有下列优点的至少之一：对玻璃、金属、陶瓷等附着力强，稳定性强，形成的漆膜透明性好、光泽度高、丰满度优异、保光以及保色效果好。
在本发明的又一方面，本发明提出了一种玻璃。根据本发明的实施例，所述玻璃包括：玻璃基体，以及变色涂料层，所述变色涂料层形成于所述玻璃基体的至少部分表面，所述变色涂料层是由前面所述变色涂料构成的。由此，本发明的玻璃表面光泽性好，表面的漆膜透明性好、光泽度高、丰满度优异、保光以及保色效果好。
在本发明的又一方面，本发明提出了一种制备前面所述玻璃的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将所述变色涂料形成于所述玻璃基体的至少部分表面，以便形成变色涂料层，根据本发明的优选实施例，将所述变色涂料镀于所述玻璃基体的至少部分表面。由此，根据本发明实施例的方法所得到的玻璃表面光泽性好，表面的漆膜透明性好、光泽度高、丰满度优异、保光以及保色效果好。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本发明提出了变色涂料及其制备方法和玻璃及其制备方法，下面将分别对其进行详细描述。
变色涂料
在本发明的一个方面，本发明提出了一种变色涂料。根据本发明的实施例，该变色涂料包括：水性合成树脂乳液、感光变色颜料、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、杀菌剂、成膜助剂以及水，水性合成树脂乳液为热固性丙烯酸树脂乳液。
发明人经过大量实验发现，热固性丙烯酸树脂乳液的粘度适当，所得到的变色涂料形成的漆膜表面光滑且具有较好的光泽。另外，以水作为分散介质，使用安全方便，经济实用。同时，感光变色颜料、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、杀菌剂、成膜助剂以及热固性丙烯酸树脂乳液之间相互作用，使得变色涂料至少具有下列优点的至少之一：对玻璃、金属、陶瓷等附着力强，稳定性强，形成的漆膜透明性好、光泽度高、丰满度优异、保光以及保色效果好。
根据本发明的实施例，热固性丙烯酸树脂乳液的密度为0.97～1.02g/cm3，粘度为45～65mpa·s。发明人发现，热固性丙烯酸树脂乳液的密度和粘度会影响变色涂料的附着力、光泽度以及色浓度等。进而，发明人经过大量实验得到较优的密度和粘度，由此，根据本发明实施例的变色涂料进一步具有较强的附着力、较强的稳定性，形成的漆膜进一步具有较好的透明性、较高的光泽度、优异的丰满度或者较好的保光或保色效果。
根据本发明的实施例，感光变色颜料为卤化银与氧化铜。发明人发现，当强光照射时，卤化银分解为银和卤素，分解出的卤素的微小晶粒，使涂料呈现暗棕色。当光线变暗时，银和卤素在氧化铜的催化作用下，重新生成卤化银，于是涂料的颜色又变浅了。由此，能够实现变色效果。
根据本发明的实施例，感光变色颜料包括氧化铜、氯化银和溴化银。发明人发现，由于氟化银溶于水，如用于涂料中可能会被雨水冲刷掉，影响变色效果。碘化银由于其本身分子量较大且为黄色晶体，如用于涂料中影响光的透明性，使涂料发污发暗。采用氯化银和溴化银与氧化铜形成的感光变色颜料，起到的变色效果较好，且涂料的色泽和透明度等较佳。
根据本发明的实施例，感光变色颜料呈圆球状颗粒，平均直径为100～800纳米。由于可见光波长为390-780纳米，本发明中优选的平均直径为200-400纳米，其粒径大小的感光变色颜料在可见光的半波长附近。这样可使本发明的涂料在低光照时处于透明或半透明状态，变色效果较好。
根据本发明的实施例，氧化铜、氯化银和溴化银的质量比为0.01：1：1～5。发明人发现，在此条件下形成的漆膜暗化时间和褪色时间较佳，优选0.01:1:5。由此，根据本发明实施例的变色涂料进一步具有较强的附着力、较强的稳定性，形成的漆膜进一步具有较好的透明性、较高的光泽度、优异的丰满度或者较好的保光或保色效果。
根据本发明的实施例，润湿分散剂为烷基铵盐类化合物。
由于本发明中感光变色颜料粒子为憎水性的固体粉末，其表面不易被水润湿，而不能被很好分散，不溶于水而下沉结块。当加入本阴离子型表面活性剂后，能在憎水性固体表面形成特殊的双电子层结构，将感光颜料包裹在其中，亲水部分向外伸向水基中从而降低其表面能，使水能够润湿这些颜料粒子，在其固体表面形成连续相，使固体粉末能够很好的分散在水中形成稳定的乳浊液。根据本发明实施例的变色涂料进一步具有较强的附着力、较强的稳定性，形成的漆膜进一步具有较好的透明性、较高的光泽度、优异的丰满度或者较好的保光或保色效果。优选的，本发明中所用润湿分散剂为德谦化学有限公司生产的润湿分散剂w-511。
根据本发明的实施例，流平剂为氟改性的丙烯酸酯，根据本发明的优选实施例，氟改性的丙烯酸酯的分子量为6000～20000，表面张力为2.5～2.6×10-5n/m。流平剂是一种常用的涂料助剂，能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。发明人发现，丙烯酸酯类流平剂不仅可以促进涂膜的流动和流平，还不会影响涂膜的层间附着力，并且还有消泡的作用。氟改性丙烯酸酯类流平剂结合了丙烯酸酯类流平剂和氟类流平剂的优点，既具有强的流平性，更具有消泡能力，不影响层间附着力等优点，又具有基材润湿性良好，防缩孔能力强的优点。通过氟改性的丙烯酸酯类流平剂，具有良好的表面控制能力，不起泡，可以重涂，具有良好的抗缩孔和基材润湿能力。进一步地，发明人发现，氟改性的丙烯酸酯的分子量为6000～20000，表面张力为2.5～2.6×10-5n/m时，变色涂料的品质较佳。
根据本发明的实施例，消泡剂选自有机硅。有机硅消泡剂是由硅脂、乳化剂、防水剂、稠化剂等配以适量水经机械乳化而成。发明人发现，以有机硅作为消泡剂，消泡力强、消泡快抑泡性能好，不影响起泡体系的基本性质，扩散性、渗透性好，化学性稳定、无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高、用量少、成本低。所得到的漆体表面张力小、活性高。有机硅消泡剂与水及多数有机物不相混溶，对大多数起泡介质均能消泡。有机硅消泡剂具有较好的热稳定性，可在5～150℃宽广温度范围内使用；其化学稳定性较好，难与其他物质反应，无损产品质量。有机硅消泡剂对所有气泡体系兼具有抑泡、破炮功能，具有广泛适用性。
根据本发明的实施例，成膜助剂选自烷基酯类化合物。发明人发现，水性涂料的成膜性能的好坏直接影响到涂料的施工情况以及最终的涂膜性能。水性涂料的成膜性能首先与水性涂料的基体树脂性质有关；同时，成膜过程是一个时间依赖性过程，受外界条件如温度的控制和影响，如果树脂成膜性能差，温度控制不佳，则将导致最终形成的涂膜不理想，表现为各种涂膜缺陷，如光泽下降、附着力差、耐洗刷性差、耐沾污性不良、耐候性差等。因此，有效的添加成膜助剂、改善树脂聚合物的成膜性能、较大幅度地降低成膜温度，是改善涂料低温施工性能的有效措施。进而，发明人经过大量实验发现，烷基酯类化合物的成膜效果较佳。根据本发明的优选实施例，成膜助剂选用eastman公司生产的texanal，其化学名称为2,2，4三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。
根据本发明的实施例，杀菌剂为广谱杀菌剂，密度为1.00～1.25g/cm3，ph值为4.5～8.0。水性涂料是由天然或合成高分子成膜物质、颜填料、助剂等许多物质组成的，这些物质往往是各种微生物的营养源，水性涂料中的水又是生命要素，这些构成了微生物生存的物质条件。受污染的涂料，当达到一定温度、湿度、ph值等条件后，如果没有抑制其生长的物质，微生物开始繁殖生长，于是涂料就会霉变、污染、劣化、变质，出现粘性丧失、不愉快气味，产生气体和色变，颜料絮凝或乳液稳定性丧失、调色着色性不良等。在水性涂料中添加适量的杀菌剂可以抑制微生物的生长与繁殖，保护涂料与涂层不受破坏。进一步地，发明人发现，广谱杀菌剂的密度为1.00～1.25g/cm3，ph值为4.5～8.0时，杀菌效果较好，且不影响涂料的品质。根据本发明的优选实施例，杀菌剂选用的是英国索尔化学公司生产的epw。
根据本发明的实施例，变色涂料包括：400～600重量份的水性合成树脂乳液；100～250重量份的感光变色颜料；1～2重量份的润湿分散剂；2～3重量份的消泡剂；1～2重量份的流平剂；2～3重量份的杀菌剂；15～40重量份的成膜助剂；以及250～350重量份的水。发明人经过大量实验得到上述较优的组分及配比，在此条件下变色涂料进一步具有较强的附着力、较强的稳定性，形成的漆膜进一步具有较好的透明性、较高的光泽度、优异的丰满度或者较好的保光或保色效果。
制备变色涂料的方法
在本发明的另一方面，本发明提出了制备前面所述变色涂料的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：
s100第一混合处理
在该步骤中，将润湿分散剂、消泡剂、流平剂、杀菌剂、成膜助剂以及水进行第一混合处理，以便得到第一混合液。
s200第二混合处理
在该步骤中，将第一混合液与感光变色颜料进行第二混合处理，以便得到第二混合液。
s300第三混合处理
在该步骤中，将第二混合液与水性合成树脂乳液进行第三混合处理，得到变色涂料。
根据本发明的实施例，第一混合处理是以500～600rmp的速度搅拌10～25min，第二混合处理是以800～1000rmp的速度搅拌25～50min，第三混合处理是以500～600rmp的速度搅拌10～25min。
发明人发现，s100中都是液体状物，在较低搅拌速度下(500～600rmp)即可将其分散开。s200中感光变色颜料是固体状，需要提高转速(800～1000rmp)，目的是把二次聚集成团的颗粒打开。树脂乳液放在最后一步是因为树脂乳液分子量较大而且含量较高，在高速搅拌时剪切力较大有絮凝破乳的风险，而且会有明显升温，进一步可能导致升温，所以在较低转速下(500～600rmp)进行。
本领域技术人员能够理解的是，前面针对变色涂料所描述的特征和优点，同样适用于该制备变色涂料的方法，在此不再赘述。
玻璃
在本发明的又一方面，本发明提出了一种玻璃。根据本发明的实施例，该玻璃包括：玻璃基体，以及变色涂料层，变色涂料层形成于玻璃基体的至少部分表面，变色涂料层是由前面所描述的变色涂料构成的。
本领域技术人员能够理解的是，本发明所使用的术语“玻璃基体”应作广义理解，既可以指一整块由玻璃材质制成的基体，通过在其至少部分表面形成变色涂料层，从而得到具有变色效果的玻璃，例如镀膜玻璃；也可以指至少由两块玻璃材质拼接而成，且拼接处形成有空腔的基体，通过在空腔内形成变色涂料层，从而得到具有变色效果的玻璃，例如夹层玻璃。由此，本发明的玻璃表面光泽性好，表面的漆膜透明性好、光泽度高、丰满度优异、保光以及保色效果好。
本领域技术人员能够理解的是，前面针对变色涂料所描述的特征和优点，同样适用于该玻璃，在此不再赘述。
制备玻璃的方法
在本发明的又一方面，本发明提出了一种制备前面所述玻璃的方法。根据本发明的实施例，方法包括：将变色涂料形成于玻璃基体的至少部分表面，以便形成变色涂料层。由此，根据本发明实施例的方法所得到的玻璃表面光泽性好，表面的漆膜透明性好、光泽度高、丰满度优异、保光以及保色效果好。
根据本发明的实施例，将变色涂料镀于玻璃基体的至少部分表面。由此，形成的变色涂料层表面平整、光滑、透明度较高。
下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
在该实施例中，按照下列方法制备变色涂料：
1、原料
450份水性合成树脂乳液(热固性丙烯酸树脂乳液)、250份感光变色颜料(氧化铜、氯化银和溴化银的质量比为0.01：1：5，平均直径为100～800纳米)、1份润湿分散剂(购自德谦化学有限公司，型号w-511)、2份消泡剂(有机硅)、2份流平剂(氟改性的丙烯酸酯)、2份杀菌剂(epw)、20份成膜助剂(texanal)以及320份去离子水。
其中，热固性丙烯酸树脂乳液的密度为0.97～1.02g/cm3，粘度为45～65mpa·s，润湿分散剂的密度为1.15～1.20g/cm3，粘度为50～70mpa·s，氟改性的丙烯酸酯的分子量为6000～20000，表面张力为2.5～2.6×10-5n/m，杀菌剂密度为1.00～1.25g/cm3，ph值为4.5～8.0。
2、步骤
(1)在反应罐中依次缓慢加入去离子水、流平剂、润湿分散剂、杀菌剂、成膜助剂和消泡剂混合，以500～600rmp的速度搅拌10～25min至均匀。
(2)将感光变色颜料缓慢加入反应罐中，提高分散速度至800～1000rmp，搅拌25～50min至均匀。
(3)将水性合成树脂乳液的缓慢加入反应罐，500～600rmp的速度搅拌10～25min至均匀，即得到一种变色涂料。
实施例2
按照实施例1的方法制备变色涂料，区别在于，原料包括：
500份水性合成树脂乳液、200份感光变色颜料(氧化铜、氯化银和溴化银质量比为0.01：1：4)、2份润湿分散剂、3份消泡剂、2份流平剂、3份杀菌剂、20份成膜助剂和300份去离子水。
实施例3
按照实施例1的方法制备变色涂料，区别在于，原料包括：
550份水性合成树脂乳液、180份感光变色颜料(氧化铜、氯化银和溴化银质量比为0.01：1：3)、1份润湿分散剂、2份消泡剂、1份流平剂、2份杀菌剂、30份成膜助剂和250份去离子水。
实施例4
按照实施例1的方法制备变色涂料，区别在于，原料包括：
580份水性合成树脂乳液、150份感光变色颜料(氧化铜、氯化银和溴化银的质量比为0.01：1：2)、2份润湿分散剂、3份消泡剂、2份流平剂、2份杀菌剂、35份成膜助剂和250份去离子水。
实施例5
按照实施例1的方法制备变色涂料，区别在于，原料包括：
410份水性合成树脂乳液、100份感光变色颜料(氧化铜、氯化银和溴化银的质量比为0.01：1：1)、1份润湿分散剂、3份消泡剂、1份流平剂、3份杀菌剂、38份成膜助剂和310份去离子水。
对比例1
按照实施例1中的方法制备变色涂料，区别在于，原料中热固性丙烯酸树脂乳液等量替换为涂料行业常用普通乳液即醋酸乙烯-乙烯共聚物(eva)乳液，其它条件不变，制得感光变色涂料。结果发现用该乳液制成的变色涂料附着力差、漆膜硬度低、光泽低、漆膜丰满度不够。
对比例2
按照实施例1中的方法制备变色涂料，区别在于，原料中氧化铜、氯化银和溴化银的比例由原来的0.01：1：5，变为0.02：1：1，其它条件不变，制得感光变色涂料。结果发现吸收系数明显升高，褪色时间明显降低。漆膜变暗发污，漆膜透明性不够，光照下变色效果不明显。
对比例3
按照实施例1中的方法制备变色涂料，区别在于，原料中感光变色颜料粒径由原来的平均直径为200-400纳米，分别改为平均粒径为1000-2000纳米，其它条件不变，制得感光变色涂料。结果发现吸收系数明显升高，漆膜变暗发污，光泽和丰满度明显降低，光照下变色效果不明显。
将实施例1～5以及对比例1～3所得到的变色涂料进行检验，其中粘度根据国家标准gb/t1723进行；漆膜外观采用目测进行测量；附着力根据国家标准gb/t9286进行；铅笔硬度根据国家标准gb/t6739进行；耐酸性，耐碱性根据国家标准gb/t1763进行。检验结果如表1所示。
可以看出，实施例1～5所得到的变色涂料的品质较佳。
对比例1结果说明：热固性丙烯酸树脂乳液其附着力、漆膜硬度、光泽、漆膜丰满度等性能优于一般的醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液。
对比例2结果说明：氧化铜能够催化卤素和金属银离子生成无色的卤化银，添加量增加催化作用增强，致使褪色时间明显变短。氧化铜本身为黑色固体，如果添加过多会导致吸收系数明显升高，使得漆膜本身颜色发暗，强光照射时变色不明显，最终影响变色涂料变色效果。
对比例3结果说明：粒径过大，大于可见光半波长，导致透明性明显降低，无法产生半透明效果，使得漆膜颜色变暗发污；并且粒径过大影响催化效果进步使得漆膜变暗发污。最终导致吸收系数明显升高，影响变色效果。
表1
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。