本发明属于水漆加工技术领域，具体涉及一种环保型内墙面水漆。
背景技术：
随着人类环保意识的不断增强，各国陆续出台相关法律限制涂料当中有机挥发性溶剂的使用。我国也出台了许多相关的法律法规来鼓励环保涂料的研发和生产。世界范围内的涂料专家经过不断的努力和创新陆续开发出各种环保涂料。主要包括:粉末涂料、水性涂料、高固体份涂料等。其中水性涂料以水作为溶剂，它避免了有机溶剂的大量使用，不但减少了溶剂挥发造成的污染而且避免了由于有机溶剂大量使用造成的资源浪费，因此，它在环保涂料领域占有举足轻重的地位。
环保涂料泛指在原料选取、产品制造、施工等环节中无毒害、无污染，有利于人体健康和环境保护的建筑材料。在室内装饰中，内墙涂料成为不可或少的产品，多种环保型涂料都可应用于室内装饰,但从消费者自主选择和使用的角度看,主要还是集中在水性涂料方面。随着生活水平的提高，人们对内墙涂料以及木器涂料也提出了更高的要求，即内墙涂料不但要高性能、高功能，而且更应该是绿色化，对人体健康无危害。因此，健康功能型环保内墙面水漆的研发是极其迫切的。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种环保型内墙面水漆，对硅丙树脂进行改性，制备得到的水漆环保健康，具有优异的耐候性、耐水性、耐碱性、耐沾污和耐擦洗等性能，还具有抗菌、除臭等对人体有益的效果。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种环保型内墙面水漆，按照质量百分比计含有以下成分：硅丙乳液占25-27%、金红石钛白粉占20-22%、纤维素占0.15-0.17%、分散剂占0.8-0.9%、润湿剂占0.12-0.14%、消泡剂占0.2-0.3%、防腐杀菌剂占0.2-0.3%、丙二醇占1.8-2.0%、成膜助剂占1.6-1.8%、ph中和剂占0.15-0.20%、聚氨酯流平剂占0.2-0.3%、增稠剂占0.2-0.3%、防霉剂占0.2-0.3%、填料占20-25%、剩余为去离子水；
其加工制备方法包括以下步骤：（1）将纤维素添加到去离子水中分散，分散机转速控制在1000-1200转/分钟范围，分散10-15分钟，纤维素化开后将转速调至400-500转/分钟；
（2）向上述体系中依次加入分散剂→润湿剂→防腐杀菌剂→丙二醇→1/2的ph中和剂→1/2的消泡剂，将分散机转速控制在600-800转/分钟范围，均匀搅拌15-20分钟，降低搅拌速度至400-500转/分钟，搅拌均匀即可；
（3）将分散机转速提高到1200-1300转/分钟，添加填料，顺序为金红石钛白粉→高岭土→重钙粉→滑石粉，搅拌分散25-30分钟；
（4）分散完毕后，将转速控制在400-500转/分钟范围，依次添加硅丙乳液→成膜助剂→1/的2ph中和剂→1/2的消泡剂→增稠剂→聚氨酯流平剂，搅拌分散均匀，得到成品根据要求加入水性色浆进行调色即可。
作为对上述方案的进一步描述，所述硅丙乳液在制备中进行了改性：将混合丙烯酸酯和乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯混合，混合比例为30-35:1，加入体积分数为10-15%的羟基硅油，用分散机分散均匀，再加入到含有乳化剂的水溶液中，用高速分散机搅拌2o-30分钟，再将混合液超声10-15分钟，投入到在配备搅拌器、冷凝管、滴液漏斗以及温度计的四口烧瓶中，占烧瓶体积的35-40%，再加入ɣ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，占烧瓶体积的10-15%，升温至70-80℃，反应3-4小时，加入质量分数为0.5-1.0%的二氧化硅溶胶，搅拌均匀后，降温至25-30℃，调整体系ph值为7.2-7.3即可出料。
作为对上述方案的进一步描述，所述填料按照重量份计由以下成分组成：高岭土6-8份、重钙粉12-14份、滑石粉8-10份。
作为对上述方案的进一步描述，所述混合丙烯酸酯按照质量百分比计含有：甲基丙烯酸甲酯占30-40%、丙烯酸丁酯占20-30%、剩余为丙烯酸异辛酯。
作为对上述方案的进一步描述，所述含有乳化剂的水溶液中乳化剂含量为1.0-1.5%，体积为分散的混合酯的1.5-2.0倍。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有的内墙水漆健康环保性不足的问题，本发明提供了一种环保型内墙面水漆，对硅丙树脂进行改性，考察了助剂种类和用量对涂料的影响，解决了硅溶胶在脱水缩聚过程中的内聚力过大，容易造成涂膜的龟裂的问题，制备得到的水漆环保健康，该涂料voc含量低且能够较好的吸附甲醛等特点，是一种新型的环保性内墙涂料，具有优异的耐候性、耐水性、耐碱性、耐沾污和耐擦洗等性能，还具有抗菌、除臭等对人体有益的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种环保型内墙面水漆，按照质量百分比计含有以下成分：硅丙乳液占25%、金红石钛白粉占20%、纤维素占0.15%、分散剂占0.8%、润湿剂占0.12%、消泡剂占0.2%、防腐杀菌剂占0.2%、丙二醇占1.8%、成膜助剂占1.6%、ph中和剂占0.15%、聚氨酯流平剂占0.2%、增稠剂占0.2%、防霉剂占0.2%、填料占20%、剩余为去离子水；
其加工制备方法包括以下步骤：（1）将纤维素添加到去离子水中分散，分散机转速控制在1000-1200转/分钟范围，分散10分钟，纤维素化开后将转速调至400转/分钟；
（2）向上述体系中依次加入分散剂→润湿剂→防腐杀菌剂→丙二醇→1/2的ph中和剂→1/2的消泡剂，将分散机转速控制在600-800转/分钟范围，均匀搅拌15分钟，降低搅拌速度至400转/分钟，搅拌均匀即可；
（3）将分散机转速提高到1200-1300转/分钟，添加填料，顺序为金红石钛白粉→高岭土→重钙粉→滑石粉，搅拌分散25分钟；
（4）分散完毕后，将转速控制在400-500转/分钟范围，依次添加硅丙乳液→成膜助剂→1/的2ph中和剂→1/2的消泡剂→增稠剂→聚氨酯流平剂，搅拌分散均匀，得到成品根据要求加入水性色浆进行调色即可。
作为对上述方案的进一步描述，所述硅丙乳液在制备中进行了改性：将混合丙烯酸酯和乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯混合，混合比例为30:1，加入体积分数为10%的羟基硅油，用分散机分散均匀，再加入到含有乳化剂的水溶液中，用高速分散机搅拌2o分钟，再将混合液超声10分钟，投入到在配备搅拌器、冷凝管、滴液漏斗以及温度计的四口烧瓶中，占烧瓶体积的35%，再加入ɣ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，占烧瓶体积的10%，升温至70℃，反应3小时，加入质量分数为0.5%的二氧化硅溶胶，搅拌均匀后，降温至25℃，调整体系ph值为7.2即可出料。
作为对上述方案的进一步描述，所述填料按照重量份计由以下成分组成：高岭土6份、重钙粉12份、滑石粉8份。
作为对上述方案的进一步描述，所述混合丙烯酸酯按照质量百分比计含有：甲基丙烯酸甲酯占30%、丙烯酸丁酯占20%、剩余为丙烯酸异辛酯。
作为对上述方案的进一步描述，所述含有乳化剂的水溶液中乳化剂含量为1.0%，体积为分散的混合酯的1.5倍。
实施例2
一种环保型内墙面水漆，按照质量百分比计含有以下成分：硅丙乳液占26%、金红石钛白粉占21%、纤维素占0.16%、分散剂占0.85%、润湿剂占0.13%、消泡剂占0.25%、防腐杀菌剂占0.25%、丙二醇占1.9%、成膜助剂占1.7%、ph中和剂占0.18%、聚氨酯流平剂占0.25%、增稠剂占0.25%、防霉剂占0.25%、填料占23%、剩余为去离子水；
其加工制备方法包括以下步骤：（1）将纤维素添加到去离子水中分散，分散机转速控制在1000-1200转/分钟范围，分散12分钟，纤维素化开后将转速调至450转/分钟；
（2）向上述体系中依次加入分散剂→润湿剂→防腐杀菌剂→丙二醇→1/2的ph中和剂→1/2的消泡剂，将分散机转速控制在600-800转/分钟范围，均匀搅拌18分钟，降低搅拌速度至450转/分钟，搅拌均匀即可；
（3）将分散机转速提高到1250转/分钟，添加填料，顺序为金红石钛白粉→高岭土→重钙粉→滑石粉，搅拌分散28分钟；
（4）分散完毕后，将转速控制在400-500转/分钟范围，依次添加硅丙乳液→成膜助剂→1/的2ph中和剂→1/2的消泡剂→增稠剂→聚氨酯流平剂，搅拌分散均匀，得到成品根据要求加入水性色浆进行调色即可。
作为对上述方案的进一步描述，所述硅丙乳液在制备中进行了改性：将混合丙烯酸酯和乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯混合，混合比例为33:1，加入体积分数为13%的羟基硅油，用分散机分散均匀，再加入到含有乳化剂的水溶液中，用高速分散机搅拌25分钟，再将混合液超声13分钟，投入到在配备搅拌器、冷凝管、滴液漏斗以及温度计的四口烧瓶中，占烧瓶体积的38%，再加入ɣ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，占烧瓶体积的12%，升温至75℃，反应3.5小时，加入质量分数为0.8%的二氧化硅溶胶，搅拌均匀后，降温至28℃，调整体系ph值为7.2即可出料。
作为对上述方案的进一步描述，所述填料按照重量份计由以下成分组成：高岭土7份、重钙粉13份、滑石粉9份。
作为对上述方案的进一步描述，所述混合丙烯酸酯按照质量百分比计含有：甲基丙烯酸甲酯占35%、丙烯酸丁酯占25%、剩余为丙烯酸异辛酯。
作为对上述方案的进一步描述，所述含有乳化剂的水溶液中乳化剂含量为1.2%，体积为分散的混合酯的1.7倍。
实施例3
一种环保型内墙面水漆，按照质量百分比计含有以下成分：硅丙乳液占27%、金红石钛白粉占22%、纤维素占0.17%、分散剂占0.9%、润湿剂占0.14%、消泡剂占0.3%、防腐杀菌剂占0.3%、丙二醇占2.0%、成膜助剂占1.8%、ph中和剂占0.20%、聚氨酯流平剂占0.3%、增稠剂占0.3%、防霉剂占0.3%、填料占25%、剩余为去离子水；
其加工制备方法包括以下步骤：（1）将纤维素添加到去离子水中分散，分散机转速控制在1000-1200转/分钟范围，分散15分钟，纤维素化开后将转速调至500转/分钟；
（2）向上述体系中依次加入分散剂→润湿剂→防腐杀菌剂→丙二醇→1/2的ph中和剂→1/2的消泡剂，将分散机转速控制在600-800转/分钟范围，均匀搅拌20分钟，降低搅拌速度至500转/分钟，搅拌均匀即可；
（3）将分散机转速提高到1300转/分钟，添加填料，顺序为金红石钛白粉→高岭土→重钙粉→滑石粉，搅拌分散30分钟；
（4）分散完毕后，将转速控制在400-500转/分钟范围，依次添加硅丙乳液→成膜助剂→1/的2ph中和剂→1/2的消泡剂→增稠剂→聚氨酯流平剂，搅拌分散均匀，得到成品根据要求加入水性色浆进行调色即可。
作为对上述方案的进一步描述，所述硅丙乳液在制备中进行了改性：将混合丙烯酸酯和乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯混合，混合比例为35:1，加入体积分数为15%的羟基硅油，用分散机分散均匀，再加入到含有乳化剂的水溶液中，用高速分散机搅拌30分钟，再将混合液超声15分钟，投入到在配备搅拌器、冷凝管、滴液漏斗以及温度计的四口烧瓶中，占烧瓶体积的40%，再加入ɣ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，占烧瓶体积的15%，升温至80℃，反应-4小时，加入质量分数为1.0%的二氧化硅溶胶，搅拌均匀后，降温至30℃，调整体系ph值为7.3即可出料。
作为对上述方案的进一步描述，所述填料按照重量份计由以下成分组成：高岭土8份、重钙粉14份、滑石粉10份。
作为对上述方案的进一步描述，所述混合丙烯酸酯按照质量百分比计含有：甲基丙烯酸甲酯占40%、丙烯酸丁酯占30%、剩余为丙烯酸异辛酯。
作为对上述方案的进一步描述，所述含有乳化剂的水溶液中乳化剂含量为1.5%，体积为分散的混合酯的2.0倍。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，硅丙树脂未经改性处理，其余保持一致。
对比例2
与实施例2的区别仅在于，在制备方法中，纤维素与硅丙乳液共同添加混合，其余保持一致。
对比例3
与实施例3的区别仅在于，在制备方法中，消泡剂和成膜剂一次性加入，其余保持一致。
对比实验
分别使用实施例1-3和对比例1-3的方法加工制作水性内墙面漆，同时以现有的环保型水性内墙漆作为对照，将各组制备的涂料进行性能比较，结果如下表所示：
由此可见：本发明对硅丙树脂进行改性，制备得到的水漆环保健康，具有优异的耐候性、耐水性、耐碱性、耐沾污和耐擦洗等性能。