本发明属于建筑涂料领域，具体涉及一种哑光罩面清漆用丙烯酸乳液及其制备方法。
背景技术：
：哑光清漆是水性漆的一种。哑光漆和半光漆主要是漆膜的光泽而言。一般来说半光漆的光泽度应在40～60之间(60度角)，哑光漆光泽应在20以下(60度角)。涂刷后半光漆漆膜较素雅，哑光漆漆膜更有质感。哑光漆的特点是漆面比较柔和，有点雾状，哑光清漆没有强烈反光对保护视觉也有好处。制备高性能涂料哑光罩面清漆是当前业内研发的热点和难点。建筑涂料用哑光罩面清漆漆膜不但要具有高光清漆的耐沾污性、耐候性、耐水白、耐化学品和人工清洁性等性能以外还要满足低光泽度和高通透性要求。目前市面上通用的哑光罩面清漆是以清漆中加入适量的消光粉和辅助材料调合而成的。虽然通过使用消光粉和辅助材料可以降低漆膜的光泽度，但也同时出现光泽不均匀、通透性降低、体系稳定性差等问题。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供了一种哑光罩面清漆用丙烯酸乳液，不需要添加消光粉，即可使得光泽度低于20。本发明的技术方案为：一种哑光罩面清漆用丙烯酸乳液，以质量百分比计，包括以下组分：甲基丙烯酸0.1％～0.3％，丙烯酸丁酯15％～16％，甲基丙烯酸甲酯1％～2％，苯乙烯8％～10％，疏水性乙烯基特种单体10％～12％，反应型乳化剂0.4％～0.6％，丙烯酰胺0.4％～0.6％，室温自交联单体0.5％～1.0％，硅烷偶联剂0.1％～0.3％，分子量调节剂0.1％～0.2％，过硫酸盐0.02％～0.1％，氨水0.1％～0.5％，去离子水60％～70％。本发明平股票合理配置，得到一种哑光罩面清漆用丙烯酸乳液，该乳液无消光粉，具有粒径小，乳化剂用量低，稀释稳定性和储藏稳定性好等特点。经此乳液处理的基材具有光泽度低、通透性好、耐水白和封闭性好等特性。作为优选，所述反应型乳化剂为烯丙基烷基聚氧乙烯醚硫酸铵。作为优选，所述室温自交联单体为双丙酮丙烯酰胺。作为优选，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。作为优选，所述分子量调节剂为正十二烷基硫醇。作为优选，所述过硫酸盐为过硫酸钾。作为优选，所述疏水性乙烯基特种单体是丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯以及甲基丙烯酸烯丙酯中的一种或一种以上。本发明还提供了上述的哑光罩面清漆用丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：(1)乳化槽：按照预设配比，将9/10重量的反应型乳化剂、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、疏水性乙烯基特种单体配比重量的1/4、室温自交联单体和去离子水，置于乳化槽中，搅拌20～30分钟，制得预乳液；(2)反应釜：按照预设配比，取余下1/10重量的反应型乳化剂、分子量调节剂、去离子水以及过硫酸钾，将乳化剂、分子量调节剂以及去离子水置于反应釜中加热至温度为88℃之后，开始滴加1/4重量的过硫酸钾；(3)在87～88℃下滴加所述预乳液，滴加2～3小时，滴加预乳液总重量的3/4之后暂停滴加，并把硅烷偶联剂和余下的疏水性乙烯基特种单体加入乳化槽内搅拌10分钟以后，继续将预乳液滴加于反应釜中，滴加0.5～1小时，并同时滴加余下的过硫酸钾，滴加完毕后，在87～89℃下保温2小时，冷却后加入氨水调节ph值为7.0～8.0，即可过滤出料，得到所述哑光罩面清漆用丙烯酸乳液。经由上述制备方法制备得到所述哑光罩面清漆用丙烯酸乳液，粘度为100～500mpa.s,出料即得固含量为38％的哑光罩面清漆用丙烯酸乳液。与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：本发明不需要添加消光粉，即可使得光泽度低于20，本发明具有光泽度低、通透性好、稀释稳定性和储藏稳定性好的性能。具体实施方式实施例1一种哑光罩面清漆用丙烯酸乳液，以质量百分比计，包括以下组分：甲基丙烯酸0.2％，丙烯酸丁酯15.7％，甲基丙烯酸甲酯1.0％，苯乙烯9.0％，甲基丙烯酸叔丁酯10.0％，甲基丙烯酸烯丙酯1.0％，反应型乳化剂0.52％，丙烯酰胺0.4％，双丙酮丙烯酰胺0.5％，硅烷偶联剂0.2％，正十二烷基硫醇0.1％，过硫酸钾0.05％，氨水0.15，去离子水61.18％；其中反应型乳化剂为烯丙基烷基聚氧乙烯醚硫酸铵，硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。(1)乳化槽：按照预设配比，将9/10重量的反应型乳化剂、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酸叔丁酯配比重量的1/4、室温自交联单体和去离子水，置于乳化槽中，搅拌20～30分钟，制得预乳液；(2)反应釜：按照预设配比，取余下1/10重量的反应型乳化剂、正十二烷基硫醇、去离子水以及过硫酸钾，将乳化剂、分子量调节剂以及去离子水置于1000ml反应釜中加热至温度为88℃之后，开始滴加1/4重量的过硫酸钾；(3)在87～88℃下滴加所述预乳液，滴加2～3小时，滴加预乳液总重量的3/4之后暂停滴加，并把硅烷偶联剂和余下的疏水性乙烯基特种单体加入乳化槽内搅拌10分钟以后，继续将预乳液滴加于反应釜中，滴加0.5～1小时，并同时滴加余下的过硫酸钾，滴加完毕后，在87～89℃下保温2小时，冷却后加入氨水调节ph值为7.0～8.0，即可过滤出料得到固含量为38％的哑光罩面清漆用丙烯酸乳液。实施例2一种哑光罩面清漆用丙烯酸乳液，以质量百分比计，包括以下组分：本发明公开了一种哑光罩面清漆用丙烯酸乳液，以质量百分比计，包括以下组分：甲基丙烯酸0.25％，丙烯酸丁酯15.4％，甲基丙烯酸甲酯1.0％，苯乙烯9.05％，甲基丙烯酸叔丁酯9.0％，丙烯酸叔丁酯1.0％，甲基丙烯酸烯丙酯1.0％，反应型乳化剂0.55％，丙烯酰胺0.6％，双丙酮丙烯酰胺0.5％，硅烷偶联剂0.2％，正十二烷基硫醇0.1％，过硫酸钾0.05％，氨水0.15，去离子水61.15％；其中反应型乳化剂为烯丙基烷基聚氧乙烯醚硫酸铵，硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。(1)乳化槽：按照预设配比，将9/10重量的反应型乳化剂、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酸叔丁酯配比重量的1/4、室温自交联单体和去离子水，置于乳化槽中，搅拌20～30分钟，制得预乳液；(2)反应釜：按照预设配比，取余下1/10重量的反应型乳化剂、正十二烷基硫醇、去离子水以及过硫酸钾，将乳化剂、分子量调节剂以及去离子水置于1000ml反应釜中加热至温度为88℃之后，开始滴加1/4重量的过硫酸钾；(3)在87～88℃下滴加所述预乳液，滴加2～3小时，滴加预乳液总重量的3/4之后暂停滴加，并把硅烷偶联剂和余下的疏水性乙烯基特种单体加入乳化槽内搅拌10分钟以后，继续将预乳液滴加于反应釜中，滴加0.5～1小时，并同时滴加余下的过硫酸钾，滴加完毕后，在87～89℃下保温2小时，冷却后加入氨水调节ph值为7.0～8.0，即可过滤出料得到固含量为38％的哑光罩面清漆用丙烯酸乳液。实施例3一种哑光罩面清漆用丙烯酸乳液，以质量百分比计，包括以下组分：甲基丙烯酸0.3％，丙烯酸丁酯15.4％，甲基丙烯酸甲酯1.0％，苯乙烯8.9％，甲基丙烯酸叔丁酯10.2％，甲基丙烯酸烯丙酯1.0％，反应型乳化剂0.4％，丙烯酰胺0.5％，双丙酮丙烯酰胺0.5％，硅烷偶联剂0.2％，正十二烷基硫醇0.1％，过硫酸钾0.05％，氨水0.15，去离子水61.3％；其中反应型乳化剂为烯丙基烷基聚氧乙烯醚硫酸铵，硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。(1)乳化槽：按照预设配比，将取9/10重量的反应型乳化剂、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酸叔丁酯配比重量的1/4、室温自交联单体和去离子水，置于乳化槽中，搅拌20～30分钟，制得预乳液；(2)反应釜：按照预设配比，取余下1/10重量的反应型乳化剂、正十二烷基硫醇、去离子水以及过硫酸钾，将乳化剂、分子量调节剂以及去离子水置于1000ml反应釜中加热至温度为88℃之后，开始滴加1/4重量的过硫酸钾；(3)在87～88℃下滴加所述预乳液，滴加2～3小时，滴加预乳液总重量的3/4之后暂停滴加，并把硅烷偶联剂和余下的疏水性乙烯基特种单体加入乳化槽内搅拌10分钟以后，继续将预乳液滴加于反应釜中，滴加0.5～1小时，并同时滴加余下的过硫酸钾，滴加完毕后，在87～89℃下保温2小时，冷却后加入氨水调节ph值为7.0～8.0，即可过滤出料得到固含量为38％的哑光罩面清漆用丙烯酸乳液。实施例4一种哑光罩面清漆用丙烯酸乳液，以质量百分比计，包括以下组分：甲基丙烯酸0.2％，丙烯酸丁酯15.8％，甲基丙烯酸甲酯1.0％，苯乙烯8.9％，甲基丙烯酸叔丁酯10.0％，甲基丙烯酸烯丙酯1.0％，反应型乳化剂0.5％，丙烯酰胺0.4％，双丙酮丙烯酰胺0.5％，硅烷偶联剂0.2％，正十二烷基硫醇0.1％，过硫酸钾0.05％，氨水0.15，去离子水61.2％；其中反应型乳化剂为烯丙基烷基聚氧乙烯醚硫酸铵，硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。(1)乳化槽：按照预设配比，将9/10重量的反应型乳化剂、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酸叔丁酯配比重量的1/4、室温自交联单体和去离子水，置于乳化槽中，搅拌20～30分钟，制得预乳液；(2)反应釜：按照预设配比，取余下1/10重量的反应型乳化剂、正十二烷基硫醇、去离子水以及过硫酸钾，将乳化剂、分子量调节剂以及去离子水置于1000ml反应釜中加热至温度为88℃之后，开始滴加1/4重量的过硫酸钾；(3)在87～88℃下滴加所述预乳液，滴加2～3小时，滴加预乳液总重量的3/4之后暂停滴加，并把硅烷偶联剂和余下的疏水性乙烯基特种单体加入乳化槽内搅拌10分钟以后，继续将预乳液滴加于反应釜中，滴加0.5～1小时，并同时滴加余下的过硫酸钾，滴加完毕后，在87～89℃下保温2小时，冷却后加入氨水调节ph值为7.0～8.0，即可过滤出料得到固含量为38％的哑光罩面清漆用丙烯酸乳液。实施例5一种哑光罩面清漆用丙烯酸乳液，以质量百分比计，包括以下组分：甲基丙烯酸0.25％，丙烯酸丁酯15.4％，甲基丙烯酸甲酯1.0％，苯乙烯9.05％，甲基丙烯酸叔丁酯10.0％，丙烯酸叔丁酯1.0％，反应型乳化剂0.52％，丙烯酰胺0.4％，双丙酮丙烯酰胺0.5％，硅烷偶联剂0.2％，正十二烷基硫醇0.1％，过硫酸钾0.05％，氨水0.15，去离子水61.22％；其中反应型乳化剂为烯丙基烷基聚氧乙烯醚硫酸铵，硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。(1)乳化槽：按照预设配比，将9/10重量的反应型乳化剂、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酸叔丁酯配比重量的1/4、室温自交联单体和去离子水，置于乳化槽中，搅拌20～30分钟，制得预乳液；(2)反应釜：按照预设配比，取余下1/10重量的反应型乳化剂、正十二烷基硫醇、去离子水以及过硫酸钾，将乳化剂、分子量调节剂以及去离子水置于1000ml反应釜中加热至温度为88℃之后，开始滴加1/4重量的过硫酸钾；(3)在87～88℃下滴加所述预乳液，滴加2～3小时，滴加预乳液总重量的3/4之后暂停滴加，并把硅烷偶联剂和余下的疏水性乙烯基特种单体加入乳化槽内搅拌10分钟以后，继续将预乳液滴加于反应釜中，滴加0.5～1小时，并同时滴加余下的过硫酸钾，滴加完毕后，在87～89℃下保温2小时，冷却后加入氨水调节ph值为7.0～8.0，即可过滤出料得到固含量为38％的哑光罩面清漆用丙烯酸乳液。实验光泽度效果评定：将本发明所制备的乳液用120μm湿膜制备器在玻璃板上制备膜，在室温干燥24小时后测定光泽度。操作设备：bykmicro～gloss4442。测量技术:1.567折光系数黑色玻璃标准板，反射值为100光泽单位。光源结构：60°入射角度。测量方法：连续测量5次取平均值。测试结果见表1。表1实施例1～5的光泽度测试结果实施例12345光泽度1218161219当前第1页12