一种热失粘保护膜及其制备方法与流程

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一种热失粘保护膜及其制备方法与流程

本发明涉及无溶剂粘合技术领域,特别涉及到一种热失粘保护膜及其制备方法。



背景技术:

铝板阳极氧化过程时须用一层保护膜将不作处理的部分保护起来,加工完成后于沸水中加热使保护膜脱离,目前使用的热失粘膜在沸水中加热约需60秒方可与铝板脱离。

现有的中国所使用的热失黏保护膜来自国内厂商自行制造、其结构是底材为PET膜(聚酯薄膜以下称PET膜)、热失粘胶层、离型保护膜(PET离型保护膜以下称离型保护膜),在使用时为将离型保护膜撕开粘贴于铝板正面,当加工完成后,投入沸水之中,其保护膜的黏着力急速降低近乎于零,以便于撕取;但是目前国内大多数热失粘保护膜产品含有60%的溶剂,并且这些溶剂的组成是醋酸乙酯及甲苯,不仅造成溶剂挥发到空气中的污染,运输过程也存在极大的危险性,浪费能源,此外更重要的是在加热干燥过程需加热到110℃,因此所加入的发泡粉的发泡温度须超过110℃,于此,国内多采用高温发泡粉,在客户端使用时,降粘需要较高的温度,导致加工时间较长;并且国内大多数热失粘保护膜在制备的过程中还会增加三官能基的异氰酸酯交联剂,此交联剂易与空气中的水份反应,所生产出的成品的品质不稳定。

因此,研发出一种具有环保、低成本、高生产速率以及性质稳定的热失粘保护膜成为本领域技术人员致力于研究的方向。



技术实现要素:

本发明针对上述技术问题,提供了一种热失粘保护膜及其制备方法,本发明热失粘保护膜及其制备方法解决上述技术问题所采用的具体方案为:

一种热失粘保护膜,包括上下依次叠置设置的PET离型膜、热失粘胶层和PET膜,其中,所述热失粘胶层各组成分及其质量份配比为:

100%固形份的亚克力不干胶50-100份;

光起始剂:0-15份;

氧气阻隔剂:0-5份。

作为优选,上述的热失粘保护膜,其中,所述亚克力不干胶包括丙烯酸2-乙基己酯和丙烯酸的组合。

作为优选,上述的热失粘保护膜,其中,所述氧气阻隔剂为1,2己二醇二丙烯酸酯。

作为优选,上述的热失粘保护膜,其中,所述光起始剂各组成分及其质量份配比为:

2-羟基-2-甲基苯基丙酮0~30份;

(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦0~10份;

2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮0~10份。

作为优选,上述的热失粘保护膜,其中,所述热失粘胶层各组成分及其质量份配比为:

100%固形份的亚克力不干胶85份;

光起始剂:10份;

氧气阻隔剂:5份。

作为优选,上述的热失粘保护膜,其中,所述热失粘胶层各组成分及其质量份配比为:

100%固形份的亚克力不干胶90份;

光起始剂:7份;

氧气阻隔剂:3份。

作为优选,上述热失粘保护膜的制备方法,其中,所述方法包括:

步骤S1、于所述100%固形份的亚克力不干胶中加入低温发泡粉及光起始剂,形成热失粘胶;

步骤S2、将所述热失粘胶均匀涂覆到所述PET膜的表面;

步骤S3、将涂覆好所述热失粘胶的PET膜输送至UV-LED光源烘箱内进行干燥处理;

步骤S4、继续于所述热失粘胶的表面贴合所述PET离型膜,并进行收卷处理。

上述技术方案具有如下优点或有益效果:

1)本发明热失粘保护膜为100%的固形份,在生产过程使用UV-LED光源加热干燥,生产速度快,且无须使用太多能源;UV光固化不需加热,因此可使用低温的发泡粉,客户使用时于沸水中加热仅约需20~30秒;

2)本发明热失粘保护膜为100%的固形份,无须运输溶剂,运输成本大大降低;

3)热失粘保护膜制造过程无溶剂挥发,不会造成空气污染;

4)没有使用交联剂,提高产品质量的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图,重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明技术方案中热失粘保护膜的制备流程示意图;

图2是本发明技术方案中热失粘保护膜的应用示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明,但是不作为本发明的限定。

本发明热失粘保护膜通过特殊的生产、加工和配比,具体体现如下:

本发明技术方案中,热失粘保护膜包括上下依次叠置设置的PET离型膜、热失粘胶层和PET膜,其中,热失粘胶层各组成分及其质量份配比为:

100%固形份的亚克力不干胶50-100份;

光起始剂:0-15份;

氧气阻隔剂:0-5份。

在本发明可选但非限制性的实施例中,热失粘胶层各组成分及其质量份配比还可以为:100%固形份的亚克力不干胶85份,光起始剂:10份,氧气阻隔剂:5份;或100%固形份的亚克力不干胶90份,光起始剂:7份,氧气阻隔剂:3份。

在本发明可选但非限制性的实施例中,光起始剂各组成分及其质量份配比为:2-羟基-2-甲基苯基丙酮0~30份;(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦0~10份;2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮0~10份,光起始剂可以有效的使热失粘胶层降黏效果大幅提升。

在本发明技术方案的实施例中,氧气阻隔剂可以为1,2己二醇二丙烯酸酯,可以改善胶层过软或过硬的缺点。优选的,100%固形份的亚克力不干胶包括丙烯酸2-乙基己酯和丙烯酸的组合。

其中,热失粘保护膜最终形成的胶带可以为100%的固形份,无须运输溶剂;PET离型膜、热失粘胶层和PET膜叠置设置构成的新型热失粘保护膜采用的UV固化原理为:在树脂中加入光引发剂,经过吸收紫外线(UV)光固化设备中的高强度紫外光后,产生活性自由基或离子基,从而引发聚合、交联和接续反应,在数秒到几分不等由液态转化为固态(此变化过程称之为"UV固化")。因此,本发明热失粘胶层中的100%固形份的亚克力不干胶,其主要由亚克力寡聚合体或单体(例如丙烯酸2-乙基己酯和丙烯酸)、起始剂(例如光起始剂)以及其他添加剂(例如氧气阻隔剂)构成,亚克力寡聚合体和单体均具有亚克力官能基,当UV光线诱发起始剂产生自由基时,亚克力官能基可以和自由基反应,达到光硬化的目的,其反应方程式如下:

在本发明具体的实施方案中,如图2所示,其表示为热失粘保护膜的应用示意过程,图中,本技术方案中具有PET膜1的热失粘胶层2贴敷在金属铝板3表面,经过加热膨胀之后与金属铝板的接触面积明显变小,丧失粘性,以便于撕取。

如图1所示,本发明基于上述技术方案和固化原理,提供了一种热失粘保护膜的制备方法,该方法具体包括:

步骤S1、于100%固形份的亚克力不干胶中加入低温发泡粉及光起始剂,形成热失粘胶;

步骤S2、将热失粘胶均匀涂覆到PET膜的表面;

步骤S3、将涂覆好热失粘胶的PET膜输送至UV-LED光源烘箱内进行干燥处理;

步骤S4、继续于热失粘胶的表面贴合PET离型膜,并进行收卷处理,形成最终的热失粘保护膜。

综上所述,本发明热失粘保护膜具有以下特点:

1)本发明热失粘保护膜为100%的固形份,在生产过程使用UV-LED光源加热干燥,生产速度快,且无须使用太多能源;UV光固化不需加热,因此可使用低温的发泡粉,客户使用时于沸水中加热仅约需20~30秒;

2)本发明热失粘保护膜为100%的固形份,无须运输溶剂,运输成本大大降低;

3)热失粘保护膜制造过程无溶剂挥发,不会造成空气污染;

4)没有使用交联剂,提高产品质量的稳定性。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例,这并不影响本发明的实质内容。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

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